CN203391275U - 双进料单螺杆串联挤出机 - Google Patents

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Abstract

一种双进料单螺杆串联挤出机，包括一级螺杆和二级螺杆，所述一级螺杆沿其轴向依次形成第一进料段、第一屏障段、第一出料段；所述二级螺杆沿其轴向依次形成第二进料段、第二屏障段、第二出料段。本实用新型的有益技术效果是：提高双进料单螺杆串联挤出机的效果，提高产品品质。

Description

双进料单螺杆串联挤出机
技术领域
    本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种双进料单螺杆串联挤出机。
背景技术
    挤出机是塑料加工业中的常用设备，其结构形式多样；本文所针对的被改进对象为双进料单螺杆串联挤出机，其典型结构如专利号为200920043494号（名称：新型串联式单螺杆挤出机）的中国专利所公开的技术；这种双进料单螺杆串联挤出机上设置有两级螺杆，其核心目的是为了缩短单根螺杆的长度，由此带来的问题是：由于螺杆长度的缩减，使得与每级螺杆匹配的螺筒的长度也相应变短，从两个进料口进来的物料在螺筒中滞留的时间和运动的距离也都相应变短，导致物料无法被充分熔融，夹杂有大量固相的物料被直接输送至出料段进行混炼，影响混炼质量。
实用新型内容
针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种双进料单螺杆串联挤出机，包括一级螺杆和二级螺杆，其改进在于：所述一级螺杆沿其轴向依次形成第一进料段、第一屏障段、第一出料段；所述二级螺杆沿其轴向依次形成第二进料段、第二屏障段、第二出料段。其中，第一进料段和第二进料段分别与两个进料口相接，第一出料段与第二出料段的初始端相接，第二出料段的末端即为产品挤出口；本实用新型与现有技术最大的不同是，在一级螺杆和二级螺杆上分别设置了第一屏障段和第二屏障段，两个屏障段所发挥的作用是：可以阻止物料中的固相通过，仅让物料中的液相通过，使固相被屏蔽在屏障段之前，增加未熔融的固相在进料段内的滞留时间，以使其被更加充分的熔融，最终使产品的品质得到提高。
与现有技术相似地，本实用新型的进料段还可细分为送料段、压缩段和均化段，具体对应到第一进料段和第二进料段，则分别形成了如下两种优选方案：其一，所述第一进料段由顺次排列的第一送料段、第一压缩段和第一均化段组成，第一均化段与第一屏障段相接；其二，所述第二进料段由顺次排列的第二送料段、第二压缩段和第二均化段组成，第二均化段与第二屏障段相接。
为了进一步提高第一屏障段的屏蔽效果，本实用新型还针对第一屏障段的结构提出了如下优选方案：所述第一屏障段的结构为：第一屏障段的外轮廓呈圆柱体形；圆柱体表面设置有多组过料通道，过料通道的轴向与圆柱体轴向平行，多组过料通道沿圆柱体周向均匀分布；每组过料通道由一条进料槽和一条出料槽组成，所述进料槽和出料槽均为半槽，进料槽的开口端与来料方向相对，出料槽的开口端与出料方向相对，进料槽和出料槽的轴向均与圆柱体的轴向平行；进料槽和出料槽之间设置有连通槽，连通槽连通进料槽中部和出料槽中部。其中，圆柱体的外径与螺筒内径相同，以使各组过料通道之间相互隔离。
第一屏障段的结构，使得物料只能从轴向上进入进料槽，而进料槽的横截面面积十分有限，这就将体积较大的固相阻挡在外，避免固相通过第一屏障段。
虽然前述方案可以将体积较大的固相阻挡在外，但一些体积较小的固相仍有可能通过，为了解决这一问题，本实用新型还作了如下改进：进料槽和出料槽的深度相同，连通槽的深度小于进料槽。这一改进使得连通槽的过液面面积进一步缩小，虽然体积较小的固相可以进入进料槽内，但由于连通槽独特的结构，使得物料从进料槽进入出料槽时，可以被连通槽进行二次筛选，从而将体积较小的固相阻滞在进料槽内而无法进入出料槽。
针对第二屏障段，本实用新型还提出了如下优选方案：所述第二屏障段的结构为：第二屏障段由进料锥段、直段和出料锥段组成，出料锥段的锥度大于进料锥段的锥度；具体使用时，直段与螺筒内壁小间隙配合。从前面的方案阐述中我们可以看出，第二屏障段的结构不同于第一屏障段，且第二屏障段的屏蔽能力明显弱于第一屏障段，之所以存在这种差异，是由于二级螺杆的长度大于一级螺杆，第二进料段的长度也相应大于第一进料段，因此，物料在第二进料段中熔融的效果也优于第一进料段，再加上第一屏障段的结构较为复杂，加工成本也相对较高，从降低成本的角度考虑，没有必要使第二屏障段也采用结构较为复杂、成本较高的屏障结构。另外，第二屏障段的结构还能起到防止物料回流的效果，其防止回流的原理是：由于出料锥段的锥度大于进料锥段的锥度，使得出料锥段与第二出料段相接位置处的横截面面积相对较大，进料锥段与第二进料段相接位置处的横截面面积相对较小，这就使物料的液相在第二屏障段两侧形成压强差，从而避免物料回流。
前文述及了，由于两级螺杆对应的进料段长度存在差异导致一级螺杆对物料的加工效果较差，因此，为了弥补一级螺杆加工效果较差的缺陷，本实用新型还针对一级螺杆上的第一出料段进行了改进：所述第一出料段由顺次相连的搅拌段和混炼段组成，混炼段与第一屏障段相接；所述混炼段的结构为：混炼段处的结构体表面设置有正向螺旋槽和反向螺旋槽，正向螺旋槽和反向螺旋槽的螺旋方向不同且互相交叠，使混炼段处的结构体表面形成多个凸起。由正向螺旋槽和反向螺旋槽形成的多个凸起，可以对物料进行多次分割、分流，从而提高一级螺杆对第一屏障段之后的物料的混炼效果，以弥补因一级螺杆长度较短而带来的缺陷。
本实用新型的有益技术效果是：提高双进料单螺杆串联挤出机的效果，提高产品品质。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图；
图2、第一屏障段的结构示意图；
图3、第一屏障段的横截面示意图；
图4、第二屏障段的结构示意图；
图中各个标记所对应的部件分别为：第一进料段1、第一屏障段2、进料槽2-1、出料槽2-2、连通槽2-3、第一出料段3、第二进料段4、第二屏障段5、进料锥段5-1、直段5-2、出料锥段5-3、第二出料段6、第一供料装置A、第二供料装置B、与二级螺杆匹配的螺筒C。
具体实施方式
一种双进料单螺杆串联挤出机，包括一级螺杆和二级螺杆，所述一级螺杆沿其轴向依次形成第一进料段1、第一屏障段2、第一出料段3；所述二级螺杆沿其轴向依次形成第二进料段4、第二屏障段5、第二出料段6。
进一步地，所述第一进料段1由顺次排列的第一送料段、第一压缩段和第一均化段组成，第一均化段与第一屏障段2相接。
进一步地，所述第二进料段4由顺次排列的第二送料段、第二压缩段和第二均化段组成，第二均化段与第二屏障段5相接。
进一步地，所述第一屏障段2的结构为：第一屏障段2的外轮廓呈圆柱体形；圆柱体表面设置有多组过料通道，过料通道的轴向与圆柱体轴向平行，多组过料通道沿圆柱体周向均匀分布；
每组过料通道由一条进料槽2-1和一条出料槽2-2组成，所述进料槽2-1和出料槽2-2均为半槽，进料槽2-1的开口端与来料方向相对，出料槽2-2的开口端与出料方向相对，进料槽2-1和出料槽2-2的轴向均与圆柱体的轴向平行；进料槽2-1和出料槽2-2之间设置有连通槽2-3，连通槽2-3连通进料槽2-1中部和出料槽2-2中部。
进一步地，进料槽2-1和出料槽2-2的深度相同，连通槽2-3的深度小于进料槽2-1。
进一步地，所述第二屏障段5的结构为：第二屏障段5由进料锥段5-1、直段5-2和出料锥段5-3组成，出料锥段5-3的锥度大于进料锥段5-1的锥度。
进一步地，所述第一出料段3由顺次相连的搅拌段和混炼段组成，混炼段与第一屏障段2相接；所述混炼段的结构为：混炼段处的结构体表面设置有正向螺旋槽和反向螺旋槽，正向螺旋槽和反向螺旋槽的螺旋方向不同且互相交叠，使混炼段处的结构体表面形成多个凸起。

Claims (7)

1.一种双进料单螺杆串联挤出机，包括一级螺杆和二级螺杆，其特征在于：所述一级螺杆沿其轴向依次形成第一进料段（1）、第一屏障段（2）、第一出料段（3）；所述二级螺杆沿其轴向依次形成第二进料段（4）、第二屏障段（5）、第二出料段（6）。
2.根据权利要求1所述的双进料单螺杆串联挤出机，其特征在于：所述第一进料段（1）由顺次排列的第一送料段、第一压缩段和第一均化段组成，第一均化段与第一屏障段（2）相接。
3.根据权利要求1所述的双进料单螺杆串联挤出机，其特征在于：所述第二进料段（4）由顺次排列的第二送料段、第二压缩段和第二均化段组成，第二均化段与第二屏障段（5）相接。
4.根据权利要求1所述的双进料单螺杆串联挤出机，其特征在于：所述第一屏障段（2）的结构为：第一屏障段（2）的外轮廓呈圆柱体形；圆柱体表面设置有多组过料通道，过料通道的轴向与圆柱体轴向平行，多组过料通道沿圆柱体周向均匀分布；
每组过料通道由一条进料槽（2-1）和一条出料槽（2-2）组成，所述进料槽（2-1）和出料槽（2-2）均为半槽，进料槽（2-1）的开口端与来料方向相对，出料槽（2-2）的开口端与出料方向相对，进料槽（2-1）和出料槽（2-2）的轴向均与圆柱体的轴向平行；进料槽（2-1）和出料槽（2-2）之间设置有连通槽（2-3），连通槽（2-3）连通进料槽（2-1）中部和出料槽（2-2）中部。
5.根据权利要求4所述的双进料单螺杆串联挤出机，其特征在于：进料槽（2-1）和出料槽（2-2）的深度相同，连通槽（2-3）的深度小于进料槽（2-1）。
6.根据权利要求1所述的双进料单螺杆串联挤出机，其特征在于：所述第二屏障段（5）的结构为：第二屏障段（5）由进料锥段（5-1）、直段（5-2）和出料锥段（5-3）组成，出料锥段（5-3）的锥度大于进料锥段（5-1）的锥度。
7.根据权利要求1所述的双进料单螺杆串联挤出机，其特征在于：所述第一出料段（3）由顺次相连的搅拌段和混炼段组成，混炼段与第一屏障段（2）相接；所述混炼段的结构为：混炼段处的结构体表面设置有正向螺旋槽和反向螺旋槽，正向螺旋槽和反向螺旋槽的螺旋方向不同且互相交叠，使混炼段处的结构体表面形成多个凸起。
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