CN203387367U - 外转子型马达 - Google Patents

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Abstract

提供了一种外转子型马达。该外转子型马达包括静止部、旋转部以及轴承机构；所述旋转部被所述轴承机构支撑为以上下方向延伸的中心轴线为中心能够相对于所述静止部旋转；所述静止部具有定子、安装板以及电路板；所述旋转部具有轴、转子保持架以及转子磁铁；所述安装板具有一向外突出的且延伸到所述转子保持架的径向外侧的突出部，所述外转子型马达还包括一与所述突出部连接的导向结构，所述导向结构在所述转子保持架的径向外侧向轴向上方延伸，与所述电路板电连接的引线沿所述导向结构被引导。通过设置将引线引导至转子保持架的径向外侧的导向结构，防止了引线与转子保持架的接触。

Description

外转子型马达
技术领域
本实用新型涉及一种马达，更具体地，涉及一种外转子型马达。
背景技术
轴输出马达作为驱动装置，经常用在多种电动便携设备中，例如剃须刀等。中国发明专利申请公布说明书CN101505928A公开了一种剃须刀，该剃须刀的马达通过与输出轴结合的传动装置驱动刀具部件，其中该马达配置在剃须刀的本体部分内。与内转子型马达相比，具有相同输出能力的外转子型马达具有更能够实现薄型化的优点。同时，为了实现剃须刀等电动便携设备的薄型化，采用输出轴向转子保持架反向延伸的马达，能够节约马达在剃须刀的本体部分中占据的空间。
然而，在采用外转子型马达的情况下，马达的旋转部露出在外部。结果，作为旋转部的一部分的转子保持架有可能与给马达供电的引线接触。这样的接触可能产生引线的破损，导致引线的断线或短路等问题。
因此，需要一种能够防止引线与转子保持架接触的外转子型马达。
实用新型内容
上述目的通过如下的一种外转子型马达实现，该外转子型马达包括静止部、旋转部以及轴承机构，所述旋转部被所述轴承机构支撑为以上下方向延伸的中心轴线为中心能够相对于所述静止部旋转，所述静止部具有定子、安装板以及电路板，所述定子配置在所述轴承机构的径向外侧，所述安装板配置在定子的下侧，支撑所述轴承机构，所述电路板配置在所述安装板和所述定子之间，所述旋转部具有轴、转子保持架以及转子磁铁，所述轴沿中心轴线延伸，且从所述电路板轴向突出，所述转子保持架具有以中心轴线为中心的圆筒部，且覆盖所述定子，所述转子磁铁固定在所述转子保持架的圆筒部的内周面，且其内周面与所述定子径向对置，所述安装板具有一向外突出的且延伸到所述转子保持架的径向外侧的突出部，所述外转子型马达还包括一与所述突出部连接的导向结构，所述导向结构在所述转子保持架的径向外侧向轴向上方延伸，与所述电路板电连接的引线沿所述导向结构被引导。通过设置将引线引导至转子保持架的径向外侧的导向结构，防止了引线与转子保持架的接触。
附图说明
本领域的普通技术人员通过参照附图进行的以下描述会更清楚地理解本实用新型的上述及其他优点，在附图中：
图1示出了本实用新型的第一实施方案的外转子型马达的剖视图；
图2示出了本实用新型的第二实施方案的外转子型马达的剖视图；
图3示出了图2的外转子型马达的导向结构的主视图；
图4示出了另一实施例的导向结构的主视图。
附图标记列表：
Figure BDA00003529777000021
具体实施方式
应理解，以下参照附图描述的实施方案是举例性的，仅是为了充分公开本实用新型，本实用新型的保护范围并不仅限于下述的具体实施方案。本实用新型的保护范围由权利要求书限定。还应理解，在实施本实用新型的过程中，不必包括下述实施方案中的所有技术特征，这些技术特征可以有多种组合。另外，应理解，所述附图不一定按比例绘制。
在本文中，术语“上”、“下”、“内”、“外”都是为参照附图便于描述而定义的。术语“轴向”是指沿中心轴线的方向，“径向”是指以中心轴线为中心的径方向，“周向”是指以中心轴线为中心的圆周方向。
图1示出了本实用新型的第一实施方案的外转子型马达的剖视图。外转子型马达1包括静止部、旋转部以及轴承机构2。所述旋转部被轴承机构2支撑为以上下方向延伸的中心轴线XX’为中心能够相对于所述静止部旋转。参照图1，在轴向上，将图1的上方定义为“上”，将图1的下方定义为“下”；在径向上，将靠近中心轴线XX’的方向定义为“内”，将远离中心轴线XX’的方向定义为“外”。如图1所示，所述静止部具有定子3、安装板4以及电路板5。定子3配置在轴承机构2的径向外侧。安装板4配置在定子3的下侧，支撑轴承机构2。电路板5配置在安装板4和定子3之间。优选地，为实现马达的薄型化，电路板5可以为柔性印刷电路板。所述旋转部具有轴6、转子保持架7以及转子磁铁8。轴6沿中心轴线XX’延伸，且从电路板5轴向突出。转子保持架7具有以中心轴线XX’为中心的圆筒部7a，且覆盖定子3。转子磁铁8固定在转子保持架7的圆筒部7a的内周面，并且转子磁铁8的内周面与定子3径向对置。
参见图1，本实用新型的外转子型马达1的安装板4具有一向外突出的且延伸到转子保持架7的径向外侧的突出部4a。外转子型马达1还包括一与突出部4a连接的导向结构9，所述导向结构在转子保持架7的径向外侧向轴向上方延伸。为给定子3的线圈供电，外转子型马达1还包括与电路板5电连接的引线10，例如引线10可以焊接在电路板5的表面上的焊盘部11。引线10沿导向结构9被引导，从而防止引线10与转子保持架7的接触。优选地，为了进一步防止引线与转子保持架的接触，所述导向结构的上端可以位于比所述转子保持架的上表面更靠上方的位置，如图1所示。优选地，所述导向结构可以与所述安装板一体形成，即所述导向结构与所述安装板可以为一体形成的部件，这样便于加工，降低成本。更优选地，所述安装板可以由金属（例如钢）制成。在所述导向结构与所述安装板一体形成的情况下，通过弯折由金属制成的安装板的导向结构就能够调整导向结构的方向，提高了马达的组装性。另外，由于金属材料的硬度高，能够实现马达的薄型化。
图2示出了本实用新型的第二实施方案的外转子型马达的剖视图。图3示出了图2的外转子型马达的导向结构的主视图。该实施方案的外转子型马达100与第一实施方案的外转子型马达具有相似的结构，相同的部件用相同的附图标记表示。为避免重复，下面仅描述二者的区别所在。
参见图2，外转子型马达100包括一与安装板4的突出部4a连接的导向结构109，所述导向结构在转子保持架7的径向外侧向轴向上方延伸。参见图2和图3，导向结构109具有为孔或者切口形状的第一导向部109a，引线10通过第一导向部109a向径向外侧引出。导向结构109还可以在第一导向部109a上方设置有为孔或者切口形状的第二导向部109b以及第三导向部109c，从第一导向部109a引出的引线10通过第二导向部109b向径向内侧引入，从第二导向部109b引入的引线10通过第三导向部109c向径向外侧引出。第三导向部109c为连续的切口，其具有插通部109c1和狭窄部109c2。插通部109c1为第三导向部109c的内周面且在其内侧为供引线10插通的间隙。狭窄部109c2为第三导向部109c的内周面且位于比插通部109c1更靠近所述切口的开口方向，其内侧为比插通部109c1的尺寸小的间隙。优选地，狭窄部109c2的宽度可以与引线10的线径相同。虽然图3示出第三导向部109c的上端朝向引导结构109的上侧开口，但是本发明人还想到了，第三导向部的侧端朝向引导结构的左侧、右侧或左右两侧开口。
再参见图2，外转子型马达100的电路板105具有与安装板4的突出部4a向同一方向延伸的且延伸到转子保持架7的径向外侧的延伸部105a，电路板105在延伸部105a的上表面设置有焊盘111。引线10电连接至焊盘部111。虽然图2和图3中示出了除了第一导向部109a之外，导向结构109还包括第二导向部109b和第三导向部109c，但是本发明人想到了，导向结构可以只包括第一导向部，或者只包括第一导向部和第三导向部，如图4所示。
本实用新型还具有如下优点：
在一个优选实施例中，所述导向结构具有为孔或者切口形状的第一导向部，所述引线通过所述第一导向部向径向外侧引出。这样进一步防止引线与转子保持架接触。
在一个优选实施例中，所述导向结构在所述第一导向部上方还设置有为孔或者切口形状的第二导向部以及第三导向部，从所述第一导向部引出的所述引线通过所述第二导向部向径向内侧引入，从所述第二导向部引入的所述引线通过所述第三导向部向径向外侧引出。这样在导向结构处形成引线的收束，更加可靠地防止引线与转子保持架接触。
在一个优选实施例中，所述第三导向部为连续的切口，其具有插通部和狭窄部；所述插通部为所述第三导向部的内周面且在其内侧为供所述引线插通的间隙；所述狭窄部为所述第三导向部的内周面且位于比所述插通部更靠近所述切口的开口方向，其内侧为比所述插通部的尺寸小的间隙。这样引线可通过该狭窄部进入到插通部，能够容易地使引线穿过第三导向部向径向外侧引出。
在一个优选实施例中，所述狭窄部的宽度与所述引线的线径相同。这样防止引线从插通部中滑出。
在一个优选实施例中，所述第三导向部的上端朝向所述引导结构的上侧开口。这样更方便引线穿过第三导向部。
在一个优选实施例中，所述导向结构的上端位于比转子保持架的上表面更靠上方的位置。这样进一步防止引线与转子保持架的接触。
在一个优选实施例中，所述导向结构与所述安装板为一体形成的部件。这样加工更方便。
在一个优选实施例中，所述安装板由金属制成。在所述导向结构与所述安装板一体形成的情况下，通过弯折由金属制成的安装板的导向结构就能够调整导向结构的方向，提高了外转子型马达的组装性。另外，由于金属材料的硬度高，能够实现外转子型马达的薄型化。
在一个优选实施例中，所述电路板具有与所述突出部向同一方向延伸的且延伸到所述转子保持架的径向外侧的延伸部，所述电路板在所述延伸部的上表面设置有焊盘部，所述引线电连接至所述焊盘部。焊盘部设置在延伸部的上表面，既能防止焊盘部与安装板的接触而导致的短路，也能够降低外转子型马达在轴向上的厚度，实现转子型马达的薄型化。
在一个优选实施例中，所述电路板为柔性印刷电路板。这样可实现外转子型马达的薄型化。

Claims (11)

1.一种外转子型马达，包括静止部、旋转部以及轴承机构，
所述旋转部被所述轴承机构支撑为以上下方向延伸的中心轴线为中心能够相对于所述静止部旋转，
所述静止部具有定子、安装板以及电路板，
所述定子配置在所述轴承机构的径向外侧，
所述安装板配置在定子的下侧，支撑所述轴承机构，
所述电路板配置在所述安装板和所述定子之间，
所述旋转部具有轴、转子保持架以及转子磁铁，
所述轴沿中心轴线延伸，且从所述电路板轴向突出，
所述转子保持架具有以中心轴线为中心的圆筒部，且覆盖所述定子，
所述转子磁铁固定在所述转子保持架的圆筒部的内周面，且其内周面与所述定子径向对置，
其特征在于：
所述安装板具有一向外突出的且延伸到所述转子保持架的径向外侧的突出部，
所述外转子型马达还包括一与所述突出部连接的导向结构，所述导向结构在所述转子保持架的径向外侧向轴向上方延伸，
与所述电路板电连接的引线沿所述导向结构被引导。
2.根据权利要求1所述的外转子型马达，其特征在于：所述导向结构具有为孔或者切口形状的第一导向部，所述引线通过所述第一导向部向径向外侧引出。
3.根据权利要求2所述的外转子型马达，其特征在于：所述导向结构在所述第一导向部上方还设置有为孔或者切口形状的第二导向部以及第三导向部，从所述第一导向部引出的所述引线通过所述第二导向部向径向内侧引入，从所述第二导向部引入的所述引线通过所述第三导向部向径向外侧引出。
4.根据权利要求3所述的外转子型马达，其特征在于：所述第三导向部为连续的切口，其具有插通部和狭窄部；所述插通部为所述第三导向部的内周面且在其内侧为供所述引线插通的间隙；所述狭窄部为所述第三导向部的内周面且位于比所述插通部更靠近所述切口的开口方向，其内侧为比所述插通部的尺寸小的间隙。
5.根据权利要求4所述的外转子型马达，其特征在于：所述狭窄部的宽度与所述引线的线径相同。
6.根据权利要求4所述的外转子型马达，其特征在于：所述第三导向部的上端朝向所述引导结构的上侧开口。
7.根据权利要求2所述的外转子型马达，其特征在于：所述导向结构的上端位于比转子保持架的上表面更靠上方的位置。
8.根据权利要求1所述的外转子型马达，其特征在于：所述导向结构与所述安装板为一体形成的部件。
9.根据权利要求8所述的外转子型马达，其特征在于：所述安装板由金属制成。
10.根据权利要求1所述的外转子型马达，其特征在于：所述电路板具有与所述突出部向同一方向延伸的且延伸到所述转子保持架的径向外侧的延伸部，所述电路板在所述延伸部的上表面设置有焊盘部，所述引线电连接至所述焊盘部。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的外转子型马达，其特征在于：所述电路板为柔性印刷电路板。
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