CN203333552U - 合成双环戊二烯石油树脂生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合成双环戊二烯石油树脂生产系统，其包括：顺次连接的热聚合反应器、闪蒸罐、汽提塔和产品储罐，所述热聚合反应器上设置有进料口，通过该进料口向热聚合反应器内通入双环戊二烯馏分与溶剂油的混合物料，热聚合反应器的出料口与闪蒸罐的进料口连接，闪蒸罐的出料口与汽提塔的进料口连接，汽提塔的出料口与产品储罐的入口连接。本实用新型通过将热聚合反应器、换热器、闪蒸罐、汽提塔和产品储罐等操作机构有机地结合在一起，从而实现了操作连续、平稳运行，有效地控制了石油树脂的分子量及分子量分布，同时控制了产品性能指标稳定一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术，特别是涉及一种合成双环戊二烯石油树脂生产系统。
背景技术
双环戊二烯（简称DCPD）是环戊二烯的二聚体，主要来源于石油C5馏分及煤焦油苯头馏分。目前我国对双环戊二烯的应用大部分直接用于替代价格较高的顺酐、苯酐来生产改性不饱和聚酯树脂（简称DCPD改性UPR）；小部分直接用于生产C5/C9石油树脂、DCPD树脂；剩余部分精制到纯度≥95%后主要用于生产金刚烷（三环癸烷）、2-氯-5-氯甲基吡啶（CCMP）、乙叉降冰片烯（ENB）等精细化工产品。
然而世界双环戊二烯主要用于生产高饱和度透明烃类树脂，该树脂具有良好的溶解性、相容性和良好的耐水性，还有优良的耐酸、耐碱性能，广泛用于卫生用品、油漆、油墨、黏合剂、橡胶等行业。
近年来，美国在该科研领域处于领先水平，西欧的研发则还处于起步阶段，而我国的相关研究工作与国外存在着较大差距，市场需求基本依赖进口。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是如何提高双环戊二烯的生产效率，降低其生产成本。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种合成双环戊二烯石油树脂生产系统，其包括：顺次连接的热聚合反应器、闪蒸罐、汽提塔和产品储罐，所述热聚合反应器上设置有进料口，通过该进料口向热聚合反应器内通入双环戊二烯馏分与溶剂油的混合物料，热聚合反应器的出料口与闪蒸罐的进料口连接，闪蒸罐的出料口与汽提塔的进料口连接，汽提塔的出料口与产品储罐的入口连接。
其中，所述热聚合反应器和闪蒸罐之间的连接管路上设置有换热器。
其中，所述汽提塔和产品储罐之间的连接管路上设置有换热器。
其中，所述热聚合反应器、闪蒸罐、汽提塔和产品储罐的进料口均设置在其顶部。
其中，所述热聚合反应器、闪蒸罐和汽提塔的出料口均设置在其底部。
其中，所述汽提塔中部设置有汽提剂入口。
其中，所述闪蒸罐的顶部设置有溶剂回收出口。
其中，所述汽提塔的顶部设置有溶剂回收出口。
其中，所述热聚合反应器具有一台或者多台，当热聚合反应器具有多台时，多台热聚合反应器并列设置，其出料口均与闪蒸罐进料口连接。
其中，所述汽提塔具有一台或者多台，当汽提塔具有多台时，多台汽提塔并列设置，汽提塔的进料口均与闪蒸罐出料口连接，汽提塔出料口均与产品储罐进料口连接。
（三）有益效果
上述技术方案所提供的合成双环戊二烯石油树脂生产系统，通过将热聚合反应器、换热器、闪蒸罐、汽提塔和产品储罐等操作机构有机地结合在一起，从而实现了操作连续、平稳运行，有效地控制了石油树脂的分子量及分子量分布，同时控制了产品性能指标稳定一致。
附图说明
图1是本实用新型实施例合成双环戊二烯石油树脂生产系统的结构示意图。
其中，1：热聚合反应器；2：第一换热器；3：闪蒸罐；4：汽提塔；5：第二换热器；6：产品储罐；A：进料口；B：第一溶剂回收出口；C：汽提剂入口；D：第二溶剂回收出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参照图1所示，本实施例合成双环戊二烯石油树脂生产系统包括：顺次连接的热聚合反应器1、闪蒸罐3、汽提塔4和产品储罐6，所述热聚合反应器1上设置有进料口A，通过该进料口A向热聚合反应器1内通入双环戊二烯馏分与溶剂油的混合物料，热聚合反应器1的出料口与闪蒸罐3的进料口连接，闪蒸罐3的出料口与汽提塔4的进料口连接，汽提塔4的出料口与产品储罐6的入口连接。
为了保证进入各个操作机构内的物料温度满足要求，提高处理效率，所述热聚合反应器1和闪蒸罐3之间的连接管路上设置有第一换热器2；所述汽提塔4和产品储罐6之间的连接管路上设置有第二换热器5。
为了进出物料方便，所述热聚合反应器1、闪蒸罐3、汽提塔4和产品储罐6的进料口均设置在其顶部；所述热聚合反应器1、闪蒸罐3和汽提塔4的出料口均设置在其底部。所述汽提塔4中部设置有汽提剂入口C，所述闪蒸罐3的顶部设置有第一溶剂回收出口B，所述汽提塔4的顶部设置有第二溶剂回收出口D，以实现汽提剂和溶剂经分离后各自回收循环使用。
为了提高双环戊二烯石油树脂的生产效率以及保证产品性能指标稳定一致，所述热聚合反应器1可以具有一台或者多台，当热聚合反应器1具有多台时，多台热聚合反应器1并列设置，其出料口均与闪蒸罐3进料口连接；所述汽提塔4具有一台或者多台，当汽提塔4具有多台时，多台汽提塔4并列设置，汽提塔4的进料口均与闪蒸罐3出料口连接，汽提塔4出料口均与产品储罐6进料口连接。
利用上述的双环戊二烯石油树脂加氢生产系统，可以以裂解C5馏份分离出的双环戊二烯为原料，经混合、换热、聚合、闪蒸、汽提、冷却等化工单元操作制得双环戊二烯石油树脂成品。
制得双环戊二烯石油树脂成品的工艺步骤为：将纯度大于85%以上的DCPD馏分与溶剂油通过计量混配，与循环物料按比例混合后经换热器加热（或冷却），连续输送至热聚合反应器1中，经过第尔斯-阿尔德反应生成聚合产物；聚合产物树脂溶液通过第一换热器2加热进入闪蒸罐3脱除溶剂，然后再进入汽提塔4经汽提工艺深度脱除溶剂，在加入添加剂后经第二换热器5冷却固化制成成品，送入产品储罐6。
热聚反应通过控制热聚合反应器1液位和聚合产物的流量来控制反应时间，聚合步骤中的聚合温度为200～300℃、聚合压力为1.2～2.5MPa。
上述所述溶剂油为正戊烷、正己烷、环己烷、苯、甲苯、二甲苯中的一种或几种；DCPD馏分与溶剂油的重量比为1:5～5:1。
本实施例的合成双环戊二烯石油树脂生产系统及方法，通过使用自主研发的工艺流程、自主设计的反应设备、自主配制的循环溶剂和自主选择的汽提剂，将上述各操作机构有机地结合在一起，从而实现了操作连续、平稳运行，有效地控制了石油树脂的分子量及分子量分布，同时控制了产品性能指标稳定一致；该工艺摆脱实验装置间歇操作的局限，具有连续操作的优势，全部流程能够准确实现控制操作参数，保证产品性能指标稳定（色度、软化点等），易于实现扩大规模工业化。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种合成双环戊二烯石油树脂生产系统，其特征在于，包括：顺次连接的热聚合反应器、闪蒸罐、汽提塔和产品储罐，所述热聚合反应器上设置有进料口，通过该进料口向热聚合反应器内通入双环戊二烯馏分与溶剂油的混合物料，热聚合反应器的出料口与闪蒸罐的进料口连接，闪蒸罐的出料口与汽提塔的进料口连接，汽提塔的出料口与产品储罐的入口连接。
2.如权利要求1所述的合成双环戊二烯石油树脂生产系统，其特征在于，所述热聚合反应器和闪蒸罐之间的连接管路上设置有换热器。
3.如权利要求1所述的合成双环戊二烯石油树脂生产系统，其特征在于，所述汽提塔和产品储罐之间的连接管路上设置有换热器。
4.如权利要求1所述的合成双环戊二烯石油树脂生产系统，其特征在于，所述热聚合反应器、闪蒸罐、汽提塔和产品储罐的进料口均设置在其顶部。
5.如权利要求4所述的合成双环戊二烯石油树脂生产系统，其特征在于，所述热聚合反应器、闪蒸罐和汽提塔的出料口均设置在其底部。
6.如权利要求5所述的合成双环戊二烯石油树脂生产系统，其特征在于，所述汽提塔中部设置有汽提剂入口。
7.如权利要求5所述的合成双环戊二烯石油树脂生产系统，其特征在于，所述闪蒸罐的顶部设置有溶剂回收出口。
8.如权利要求5所述的合成双环戊二烯石油树脂生产系统，其特征在于，所述汽提塔的顶部设置有溶剂回收出口。
9.如权利要求1所述的合成双环戊二烯石油树脂生产系统，其特征在于，所述热聚合反应器具有一台或者多台，当热聚合反应器具有多台时，多台热聚合反应器并列设置，其出料口均与闪蒸罐进料口连接。
10.如权利要求1所述的合成双环戊二烯石油树脂生产系统，其特征在于，所述汽提塔具有一台或者多台，当汽提塔具有多台时，多台汽提塔并列设置，汽提塔的进料口均与闪蒸罐出料口连接，汽提塔出料口均与产品储罐进料口连接。
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