CN104694158A

CN104694158A - 一种芳烃抽提方法

Info

Publication number: CN104694158A
Application number: CN201510054476.8A
Authority: CN
Inventors: 杨志强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-02-03
Filing date: 2015-02-03
Publication date: 2015-06-10

Abstract

本发明涉及一种芳烃抽提的方法，该方法包括萃取塔；其特征在于：所述萃取塔顶部直接采出抽余油产品；所述萃取塔底部通过管线与提馏塔相连接；所述水洗水由萃取塔顶进入萃取塔；所述提馏塔顶部通过管线分别与进料和萃取塔底部相连接；所述提馏塔底部通过管线与回收塔相连接；所述回收塔顶芳烃直接出装置；所述回收塔底部和萃取塔上部相连。与普通芳烃抽提的方法相比，本发明的抽提方法产品质量高，投资低，节约占地；同时，本发明处理的原料多样化，不仅重整汽油，还可以处理乙烯裂解汽油；而且，本发明的萃取塔具有萃取芳烃和水洗抽余油的功能。

Description

一种芳烃抽提方法

技术领域

本发明涉及一种芳烃抽提方法。

背景技术

芳烃是石油化工的重要的基础原料，芳烃中包含多种组分，其中最重要的是苯、甲苯和二甲苯。随着炼油工业的发展和芳烃需求的增长石油芳烃已经成为主要的芳烃来源。另外，随着环保要求的越来越严格，石油产品(燃料)的规格也变得越来越严格。以汽油为例，近几年新的汽油规格已在美国、欧洲、日本等国相继实施，我国现行的汽油标准中明确规定苯含量小于1.0％(V)，芳烃总含量不大于40％(V)。在这种情况下，芳烃分离显的尤为重要，而且苯、甲苯和二甲苯又是重要的化工原料。当前的芳烃抽提方法存在能耗高，工艺流程长，占地面积大；进而导致投资成本和运行成本都比较高。

因此，提供一种低成本、低能耗、流程短、无污染、产品质量高的芳烃抽提方法就成为该技术领域急需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种低成本、低能耗、流程短、产品质量高的芳烃抽提方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明涉及一种芳烃抽提的方法，该方法包括萃取塔；其特征在于：所述萃取塔顶部直接采出抽余油产品；所述萃取塔底部通过管线与提馏塔相连接；所述水洗水由萃取塔顶进入萃取塔；所述提馏塔顶部通过管线分别与进料和萃取塔底部相连接；所述提馏塔底部通过管线与回收塔相连接；所述回收塔顶芳烃直接出装置；所述回收塔底部和萃取塔上部相连。

本发明的另一目的是提供上述芳烃的制备方法。

本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的：

一种芳烃抽提的方法，其步骤如下：将C6-C9的汽油组份/C6-C8的汽油组份/C6-C7的汽油组份/C6的汽油组份和溶剂加入萃取塔进行抽提，分离出抽余油和第一富溶剂，水洗水从萃取塔顶部注入；所述抽余油直接出装置；所述第一富溶剂通过管线进入提馏塔进行汽提，所述提馏塔上部汽提出的塔顶物流分别从进料和萃取塔底部注入萃取塔，下部分离出的第二富溶剂的混合物进入回收塔；所述回收塔顶部分离出芳烃组份，直接出装置；所述回收塔底分离出的贫溶剂进入萃取塔循环使用。

一种优选技术方案，其特征在于：所述抽提装置为萃取塔，所述萃取塔的上段具有水洗功能，溶剂比为2～5；温度为60～175℃；压力为0.6～0.9MPa(绝)；所述原料为C6至C9组份或者其中任意部分组份；所述芳烃组份为C6至C9组份或者其中任意部分组份。

一种优选技术方案，其特征在于：所述提馏塔的操作温度为80～140℃；操作压力为0.1～0.4MPa(绝)；返洗比为0.2～1.0。

一种优选技术方案，其特征在于：所述萃取塔上段具有水洗功能，水洗水由萃取塔顶注入萃取塔，水洗比为0.01～0.5，水洗温度为40～70℃，操作压力为0.6～1.2MPa(绝)。

一种优选技术方案，其特征在于：所述的反洗液可以由进料进入萃取塔，达到反洗的目的，反洗比为0.05-0.5，反洗温度为40～70℃。

一种优选技术方案，其特征在于：所述回收塔的塔顶温度为80～120℃，塔底温度为155～180℃；塔顶压力为0.03～0.20MPa(绝)，塔底压力为0.05～0.24MPa(绝)。

一种优选技术方案，其特征在于：所述抽提方法对于原料没有限制，可以是重整汽油切割出的C6至C9组份或者其中任意部分组份，也可以是乙烯裂解汽油等切割出的C6至C9组份或者其中任意部分组份。

本发明的芳烃组成可以是任意比例。

本发明所用提馏塔、回收塔以及切割塔为常规的提馏塔、回收塔。

有益效果：

本发明的制备芳烃的系统及其方法的优点是：与芳烃分离的方式相比，本发明的抽提方法在萃取塔实现萃取和水洗的过程；同时，本发明的反洗由进料进入萃取塔，可以提高反洗强度，适应在不同进料组成下的操作；本发明的操作简单，流程短，能耗低，占地面积小，原料适应性广。

下面通过附图和具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。

附图说明

图1为本发明实施例之一的流程示意图。

下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，是本发明实施例的流程示意图，图中的一些辅助设备如罐、泵、换热器、冷凝器等未标出，但这对本领域普通技术人员是公知的。

如图1所示，C6-C9组份汽油，芳烃含量为70.65％(原料性质见表1-1)以100吨/小时的流量和溶剂以300吨/小时的流量一起加入抽提塔1进行抽提，萃取塔1的温度为90℃，压力为0.7MPa，溶剂比为3，所用溶剂为环丁砜，所得抽余油的芳烃含量为0.3％，溶剂含量为2ppm。水洗水以3.0吨/小时的流量进入萃取塔上部，所得水洗后的抽余油以28.96吨/小时的流量送出装置。从抽提塔1得到的第一富溶剂以421.04吨/小时的流量通过萃取塔1塔底进入提馏塔2，提馏塔顶采出50吨/小时的反洗液按1∶4比例分别送入萃取塔进料和萃取塔底部，作为反洗，提馏塔2的操作温度为130℃，操作压力为0.33MPa，返洗比为0.5。提馏塔2底部得到的第二富溶剂以370.56吨/小时的流量进入回收塔3，回收塔顶部采出芳烃组份71.04吨/小时，直接出装置，回收塔3的塔顶温度68℃，塔底温度175℃，顶压力0.04MPa，塔底压力0.065MPa。回收塔3塔底采出的溶剂以300吨/小时的流量进入抽提塔1上部。所得抽余油产品的组成性质见表1-2，所得芳烃产品的组成性质见表1-3。

表1实施例1原料及产品性质表

表1-1原料性质

表1-2抽余油产品组成性质表

表1-3芳烃产品组成性质表：

原料和产品的组成分析用SH/T0166-92或GB/T11132-2008方法测试。

Claims

1.一种芳烃抽提方法，本发明涉及一种芳烃抽提的方法，该方法包括萃取塔；其特征在于：所述萃取塔顶部直接采出抽余油产品；所述萃取塔底部通过管线与提馏塔相连接；所述水洗水由萃取塔顶进入萃取塔；所述提馏塔顶部通过管线分别与进料和萃取塔底部相连接；所述提馏塔底部通过管线与回收塔相连接；所述回收塔顶芳烃直接出装置；所述回收塔底部和萃取塔上部相连。

2.一种芳烃抽提的方法，其步骤如下：将C6-C9的汽油组份/C6-C8的汽油组组份/C6-C7的汽油组份/C6的汽油组份和溶剂加入萃取塔进行抽提，分离出抽余油和第一富溶剂，水洗水从萃取塔顶部注入；所述抽余油直接出装置；所述第一富溶剂通过管线进入提馏塔进行汽提，所述提馏塔上部汽提出的塔顶物流分别从进料和萃取塔底部注入萃取塔，下部分离出的第二富溶剂的混合物进入回收塔；所述回收塔顶部分离处芳烃组份，直接出装置；所述回收塔底分离出的贫溶剂进入萃取塔循环使用。

3.根据权利要求2所述的芳烃抽提的方法，其特征在于：所述抽提装置为萃取塔，所述萃取塔的上段具有水洗功能，溶剂比为2～5；温度为60～175℃；压力为0.6～0.9MPa(绝)；所述原料为C6至C9组份或者其中任意部分组份；所述芳烃组份为C6至C9组份或者其中任意部分组份。

4.根据权利要求2所述的芳烃抽提的方法，其特征在于：所述提馏塔的操作温度为80～140℃；操作压力为0.1～0.4MPa(绝)；返洗比为0.2～1.0。

5.根据权利要求2所述的芳烃抽提的方法，其特征在于：所述萃取塔上段具有水洗功能，水洗水由萃取塔顶注入萃取塔，水洗比为0.01～0.5，水洗温度为40～70℃，操作压力为0.6～1.2MPa(绝)。

6.根据权利要求2所述的芳烃抽提的方法，其特征在于：所述的反洗液可以由进料进入萃取塔，达到反洗的目的，反洗比为0.05-0.5，反洗温度为40～70℃。

7.根据权利要求2所述的芳烃抽提的方法，其特征在于：所述抽提方法对于原料没有限制，可以是重整汽油切割出的C6至C9组份或者其中任意部分组份，也可以是乙烯裂解汽油等切割出的C6至C9组份或者其中任意部分组份。

8.根据权利要求2所述的芳烃抽提的方法，其特征在于：本发明的芳烃组成可以是任意比例。