CN108611114B - 一种煤制油油渣萃取的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤制油油渣萃取的方法，涉及煤化工技术领域；以煤制油油渣为原料，加入萃取剂，按照质量比为1:1.5‑2将煤制油油渣与萃取剂混合后置于融化锅内萃取，所述的萃取剂为馏程180‑240℃，密度0.9g/cm3，含有质量分数80‑95%三甲苯的芳烃混合物；本发明所使用的萃取剂及方法所萃取出的沥青的TI含量、灰分明显降低；同时，该萃取剂配制比例低、萃取效果明显，可节省能耗，提高生产率；可最大限度的实现煤制油油渣的回收利用，拓宽其应用方向，下游产业应用范围广，提高了产品附加值。

Description

一种煤制油油渣萃取的方法
技术领域
本发明涉及煤化工技术领域，具体的，涉及一种煤制油油渣萃取的方法。
背景技术
我国富煤少油，近年来随着经济的发展，进口原油逐年攀升，中国石油开采远远满足不了对石油高速增长的需求，寻找原油替代能源日趋重要，而煤制油是可行途径之一。煤制油的发展衍射出煤制油油渣的处理回收，油渣主要由无机物和有机物两部分组成，无机物包括煤中矿物质、废铁基催化剂、和未反应的煤等；有机物包括重质油和沥青，其中沥青类物质约占50%。
油渣中沥青的萃取生产，常采用洗油作为萃取剂，但经实验室试验后，发现采用洗油作萃取剂时一是洗油用量大，二是所得沥青中TI、灰分都比较高。鉴于此，考虑选用别的有机溶剂来替换洗油。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，提供一种煤制油油渣萃取的方法，回收得到的沥青的TI、灰分较低，与其他煤焦化产品配制可生产炭黑油、改质沥青或者配煤沥青，可最大限度的实现煤制油油渣的回收利用，拓宽其应用方向。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种煤制油油渣萃取的方法，包括以下步骤：以煤制油油渣为原料，加入萃取剂，按照质量比为1:1.5-2将煤制油油渣与萃取剂混合后置于融化锅内萃取，萃取结束后将融化锅内物质进行固液分离；再将萃取后的液体物质进行蒸馏，蒸馏温度为250℃，操作压力-80Kpa，蒸馏后得到目标产物；所述的萃取剂为馏程180-240℃，密度0.9g/cm3，含有质量分数80-95%三甲苯的芳烃混合物。
优选的，萃取温度为160-180℃。
萃取后的萃余物经过干燥处理后所含有的萃取剂的含量＜5%。
其中，固液分离采用卧式离心分离机进行离心。
萃取后的液体物质经过蒸馏操作，回收后的溶剂返回融化锅，继续参与煤制油油渣萃取。根据原料煤制油油渣成分分析指标作为参考，调节与萃取剂的混合比例。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
1）本发明利用以三甲苯为主要成分的萃取剂对煤制油油渣进行萃取，三甲苯对煤制油油渣中的沥青成分有更高的溶解性，与传统的洗油萃取相比，本发明所使用的萃取剂及方法所萃取出的沥青的TI含量、灰分明显降低。同时，该萃取剂配制比例低、萃取效果明显，可节省能耗，提高生产率。
2）采用该新型萃取剂制得的沥青性能指标适应性强，与其他煤焦化产品配制可生产炭黑油、改质沥青或者配煤沥青，可最大限度的实现煤制油油渣的回收利用，拓宽其应用方向，下游产业应用范围广，提高了产品附加值。
附图说明
图1为本发明萃取流程图。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。以下实施例采用的煤制油油渣的性能指标见表1。
表1 煤制油油渣性能指标
项目 软化点 ℃ TI % QI % 灰分%
油渣 165 48.09 25.36 15.95
实施例1
称取煤制油油渣100g，按照1:2质量比将煤制油油渣和萃取剂在160℃下混合、搅拌1h，得到混合试样；所述的萃取剂为为馏程180-240℃，密度0.9g/cm3，含有质量分数95%三甲苯的芳烃混合物。
对混合试样进行分离处理；对清液进行蒸馏处理；蒸馏后对蒸馏釜液做分析检测。
以本发明萃取剂处理某油渣后所得沥青性能指标见表2。
表2 本发明所得沥青性能指标
项目 TI % QI % 灰分%
沥青 21.34 4.21 0.66
实施例2
称取煤制油油渣100g，按照1:1.8质量比将煤制油油渣和萃取剂在170℃下混合、搅拌1h，得到混合试样；所述的萃取剂为为馏程180-240℃，密度0.9g/cm3，含有质量分数80%三甲苯的芳烃混合物。
对混合试样进行分离处理；对清液进行蒸馏处理；蒸馏后对蒸馏釜液做分析检测。
以本发明萃取剂处理某油渣后所得沥青性能指标见表3。
表3 本发明所得沥青性能指标
项目 TI % QI % 灰分%
沥青 20.95 4.17 0.67
实施例3
称取煤制油油渣100g，按照1:1.5质量比将煤制油油渣和萃取剂在180℃下混合、搅拌1h，得到混合试样；所述的萃取剂为为馏程180-240℃，密度0.9g/cm3，含有质量分数85%三甲苯的芳烃混合物。
对混合试样进行分离处理；对清液进行蒸馏处理；蒸馏后对蒸馏釜液做分析检测。
以本发明萃取剂处理某油渣后所得沥青性能指标见表4。
表4 本发明所得沥青性能指标
项目 TI % QI % 灰分%
沥青 20.82 4.09 0.68
对比例：
以洗油为萃取剂处理某油渣，所用油渣性能指标见表5。
表5 油渣性能指标
项目 软化点 ℃ TI % QI % 灰分%
油渣 165 48.09 25.36 15.95
称取煤制油油渣100g，按照1:3质量比将煤制油油渣和洗油在170℃下混合、搅拌1h，得到混合试样；对混合试样进行分离处理；对清液进行蒸馏处理；蒸馏后对蒸馏釜液做分析检测。
以洗油处理某油渣后所得沥青性能指标见表6。
表6洗油作萃取剂所得沥青性能指标
项目 TI % QI % 灰分%
沥青 36.7 11.0 4.45
通过实施例和对比例的比较，采用本发明萃取剂处理的煤制油油渣所得沥青的TI含量、灰分明显降低。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (2)

1.一种煤制油油渣萃取的方法，其特征在于，包括以下步骤：以煤制油油渣为原料，加入萃取剂，按照质量比为1:1.5-2将煤制油油渣与萃取剂混合后置于融化锅内萃取，萃取结束后将融化锅内物质进行固液分离；再将萃取后的液体物质进行蒸馏，蒸馏温度为250℃，操作压力-80k P a，蒸馏后得到目标产物；
所述的萃取剂为馏程180-240℃，密度0.9g/cm3，含有质量分数80-95%三甲苯的芳烃混合物。
2.根据权利要求1所述的一种煤制油油渣萃取的方法，其特征在于，所述的萃取温度为160-180℃。
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