CN203316644U - 数控钢筋调直弯箍一体机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种数控钢筋调直弯箍一体机，包括传动装置、调直装置、牵引装置、切断装置、及弯箍系统，所述传动装置包括一电机及与电机连接的传动皮带；所述调直装置内设有若干作用于钢筋上的校正轮；所述牵引装置位于所述调直装置后方，且包括一对位于所述钢筋两侧的牵引轮；所述弯箍系统包括气缸、与气缸相连的若干电磁阀、油缸、与所述油缸连接的多路换向阀及连接所述油缸的弯箍机头。与现有技术相比，本实用新型数控钢筋调直弯箍一体机整机可自动化运行，整盘钢筋直接加工成箍筋，通常只需一名工人操作，节省劳动力，减少工资开支，提高生产效率。

Description

数控钢筋调直弯箍一体机
【技术领域】
本实用新型涉及钢筋生产加工技术，尤其涉及一种数控钢筋调直弯箍一体机，其可用于盘圆(盘螺)一次成型，直接加工成箍筋或板筋、剪力墙水平筋。
【背景技术】
目前在建筑行业中，箍筋的生产通常是采用人工操作，主要是由调直切断机把整盘的钢筋调直切断，然后再用人工把切好段的钢筋拿到手动弯箍机上人工加工，费时费力，而且日产量底，危险系数高，导致生产效率较低，不适用大批量的生产。因此，确有必要提供一种新的数控钢筋调直弯箍一体机来解决上述技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种数控钢筋调直弯箍一体机，其可提高自动化程度，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种数控钢筋调直弯箍一体机，包括传动装置、调直装置、牵引装置、切断装置、及弯箍系统，所述传动装置包括一电机及与电机连接的传动皮带；所述调直装置内设有若干作用于钢筋上的校正轮；所述牵引装置位于所述调直装置后方，且包括一对位于所述钢筋两侧的牵引轮；所述弯箍系统包括气缸、与气缸相连的若干电磁阀、油缸、与所述油缸连接的多路换向阀及连接所述油缸的弯箍机头。
作为本技术方案的进一步改进，所述数控钢筋调直弯箍一体机还包括计米器及计数器，所述计米器和所述计数器位于所述切断装置和牵引装置中间。
作为本技术方案的进一步改进，所述数控钢筋调直弯箍一体机还包括一连接所述传动装置、牵引装置、切断装置和弯箍系统的电柜控制系统，该电柜控制系统包括控制器、变频器及数控触摸屏。
与现有技术相此，本实用新型数控钢筋调直弯箍一体机整机可自动化运行，整盘钢筋直接加工成箍筋，通常只需一名工人操作，节省劳动力，减少工资开支，提高生产效率。
【附图说明】
图1为本实用新型所述的数控钢筋调直弯箍一体机的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1所示，本实用新型提供一种数控钢筋调直弯箍一体机100，包括传动装置10、调直装置20、牵引装置30、切断装置40、及弯箍系统50。所述数控钢筋调直弯箍一体机100用于对钢筋200进行弯箍加工，可实现自动化生产，提高生产效率，以下对所述数控钢筋调直弯箍一体机进行详细阐述。
所述传动装置10包括一电机11、及与所述电机11相连的传动皮带12。所述传动皮带12在所述电机11的带动下，将动力最终传送给所述钢筋200，使得钢筋200持续向前位移，实现了钢筋200的自动输送，而无需人工介入。
所述调直装置20接收由所述传动皮带12输送来的钢筋200，并对钢筋进行调直，以提高钢筋的直线度，所述调直装置20主要通过其内设的若干对校正轮21实现调直，如图1所示，所述钢筋200依次穿过所述校正轮21中间，经由校正轮21对不平整部分进行挤压实现对钢筋的调直。
所述牵引装置30位于所述调直装置20的后方，其包括一对位于所述钢筋上下侧的牵引轮31，所述牵引轮31通过旋转对从调直装置20引出的钢筋进行牵引，使得钢筋200能更加顺畅的走入下一道工序。
所述切断装置40位于所述牵引轮31的后端，且位于所述钢筋的上方，具体来说，所述切断装置40包括位于所述钢筋上方的冲切机41及位于冲切机41下方的切刀42，所述钢筋200经过所述切断装置40时，由所述冲切机41驱动所述切刀42向下对钢筋进行切断作业，钢筋200切断后则进入弯箍系统，进入弯箍工序。
所述弯箍系统50包括气缸51、与气缸51相连的若干电磁阀52、油缸53、与所述油缸53连接的多路换向阀54、以及连接所述油缸53的弯箍机头55。所述电磁阀52用于控制所述气缸51，所述气缸51拉动所述多路换向阀54，并通过油管传导，从而带动所述油缸53工作，再由所述油缸53带动所述弯箍机头55工作，由弯箍机头55对所述钢筋200进行弯箍作业。实践中，所述弯箍机头55可根据需要设计，可满足同时对两根钢筋200进行弯箍作业。
在本实用新型最佳实施方式中，所述数控钢筋调直弯箍一体机100还包括计米器60及计数器70，所述计米器60和所述计数器70均位于所述切断装置40和牵引轮31中间，所述计米器60用于记录所输送的钢筋的长度，所述计数器70可用于记录数量。另外，为了实现全自动加工，本实用新型所述数控钢筋调直弯箍一体机100还包括一电柜控制系统(未图示)，该电柜控制系统包括一控制器(如PLC)、变频器及数控触摸屏，所述电柜控制系统连接并用于控制所述传动装置10、牵引装置30、切断装置40、及弯箍系统50，并可对所述各个装置进行调整和控制，使其能够按照预设的方式进行加工作业。
综上所述，本实用新型数控钢筋调直弯箍一体机100整机是由数控电柜控制运行，运行时，所述调直装置20是由曲线辊把钢筋调直，上下两个牵引轮31把盘圆钢筋牵引向前运行，确保钢筋损伤小、调直精度高。然后由计米器60来控制钢筋的长度与误差精度，再由切断装置40把调直完毕的并且已测出长度的钢筋切断，下一步就由弯箍系统50一次性完成箍筋的折弯成型，所述计数器70则显示所加工箍筋的数量，最后成品箍筋滑落在支架(未图示)上，一个箍筋制作流程即完毕。另外，本实用新型所述数控钢筋调直弯箍一体机100还可用于加工板筋和剪力墙水平筋，其调直和切断等工序同上所述，只是前端和后端的弯箍机头工作即可完成。整个操作指令来自数控电柜：控制箍筋加工数量、钢筋长度和精度，而所述钢筋行进速度则是由所述变频器来控制。
由上可知，本实用新型数控钢筋调直弯箍一体机100具有结构合理，实用性强，整个钢筋输送、调直、牵引、切断工序都自动进行，且维护方便，自动化程度高等诸多优点，其可最大程度减轻劳动强度，是十分理想的箍筋加工设备，同时，可大大提高生产效率，适合批量生产。
以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (3)

1.一种数控钢筋调直弯箍一体机，包括传动装置、调直装置、牵引装置、切断装置、及弯箍系统，其特征在于：所述传动装置包括一电机及与电机连接的传动皮带；所述调直装置内设有若干作用于钢筋上的校正轮；所述牵引装置位于所述调直装置后方，且包括一对位于所述钢筋两侧的牵引轮；所述弯箍系统包括气缸、与气缸相连的若干电磁阀、油缸、与所述油缸连接的多路换向阀及连接所述油缸的弯箍机头。
2.根据权利要求1所述的数控钢筋调直弯箍一体机，其特征在于：所述数控钢筋调直弯箍一体机还包括计米器及计数器，所述计米器和所述计数器位于所述切断装置和牵引装置中间。
3.根据权利要求2所述的数控钢筋调直弯箍一体机，其特征在于：所述数控钢筋调直弯箍一体机还包括一连接所述传动装置、牵引装置、切断装置和弯箍系统的电柜控制系统，该电柜控制系统包括控制器、变频器及数控触摸屏。
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