CN203265395U - 一种折弯快速成型加强筋模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种折弯快速成型加强筋模具，包括一上模具和一下模具，所述下模具的顶端面从前至后贯穿设置有一呈U字型的型槽，所述上模具的底端面从前至后设置有一与所述型槽相匹配的呈U字型的凸起，工件位于所述型槽和所述凸起之间；其中，所述上模具两侧端面的中下部沿所述凸起延伸方向形成一斜面，所述斜面与经压制后翘起折弯的工件形状相匹配。使用本实用新型一种折弯快速成型加强筋模具，使得该模具能够一次性成型一整条折弯加强筋，有效地提高钣金产品的生产效率，减少报废率。

Description

一种折弯快速成型加强筋模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种主要适用于成型加强筋、长度可根据产品大小调整的折弯快速成型模具。

背景技术

现有的钣金折弯模具通常包括上模具和下模具，在下模具上开设有凹槽，通过上模具将工件压入下模的凹槽中，以此将工件按照成型的凹槽的角度进行折弯。

图1为一种现有的钣金产品的示意图，图2为图1另一角度的示意图，请参见图1和图2所示。在现有钣金产品加工过程中，时常会加工一些结构如图1所示的钣金产品1。按正常工艺，需要采用数冲成型或者普冲成型，但数冲成型消耗时间太长，不适合批量生产，而普冲成型又受着产品长度的限制，造成现有的钣金产品1生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有工艺中数冲成型消耗时间太长，普冲成型又受着产品长度的限制，造成现有钣金产品生产效率低的问题。提出一种折弯快速成型加强筋模具，有效地一次成型一整条加强筋，提高钣金产品的生产效率，减少报废率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种折弯快速成型加强筋模具，包括一上模具和一下模具，所述下模具的顶端面从前至后贯穿设置有一呈U字型的型槽，所述上模具的底端面从前至后设置有一与所述型槽相匹配的呈U字型的凸起，工件位于所述型槽和所述凸起之间；其中，所述上模具两侧端面的中下部沿所述凸起延伸方向形成一斜面，所述斜面与经压制后翘起折弯的工件形状相匹配。

上述的一种折弯快速成型加强筋模具，其中，所述上模具分为从上至下的固定端部、中间部和下端部；所述中间部呈一梯形，两所述斜面分别为梯形的两侧端面。

上述的一种折弯快速成型加强筋模具，其中，所述中间部的上部宽度小于所述中间部的下部宽度。

上述的一种折弯快速成型加强筋模具，其中，所述固定端部的宽度小于或等于所述中间部的最小宽度。

上述的一种折弯快速成型加强筋模具，其中，所述下端部的宽度大于或等于所述中间部的最大宽度。

上述的一种折弯快速成型加强筋模具，其中，所述上模具的凸起与所述下模具的型槽长度相同。所述上模具和所述下模具由标准分割成不同尺寸，可以根据实际需折弯的工件（钣金）的加强筋的长度调整上模具和下模具的长度。

上述的一种折弯快速成型加强筋模具，其中，所述型槽位于所述下模具顶端面的中心线上。

上述的一种折弯快速成型加强筋模具，其中，所述凸起位于所述上模具底端面的中心线上。

上述的一种折弯快速成型加强筋模具，其中，所述下模具的底端面沿所述型槽延伸方向贯穿设置有一固定槽。

上述的一种折弯快速成型加强筋模具，其中，所述上模具和所述下模具的材料均为SKD11钢材。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型的一种折弯快速成型加强筋模具包括上模具和下模具，上模具将工件压入下模具中，通过凸起的截面与下凹的型槽截面对工件成型，使得该模具能够一次性成型一整条折弯加强筋，有效地提高钣金产品的生产效率，减少报废率。

附图说明

图1为一种现有的钣金产品的示意图；

图2为图1另一角度的示意图；

图3为本实用新型一种折弯快速成型加强筋模具的示意图；

图4为图3的右视图；

图5为图3的透视图；

图6为本实用新型一种折弯快速成型加强筋模具的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图3为本实用新型一种折弯快速成型加强筋模具的示意图，图4为图3的右视图，图5为图3的透视图，请参见图3至图5所示。本实用新型的一种折弯快速成型加强筋模具，包括有一上模具2和一下模具3，该下模具3的顶端面从前至后贯穿设置有一呈U字型的型槽31，该上模具2的底端面从前至后设置有一呈U字型的凸起21，并且凸起21和型槽31的形状相互匹配。被折弯的工件放置在凸起21和型槽31之间。在上模具2的两侧端面的中下部沿着凸起21延伸的方向形成有一斜面22，该两斜面22与经压制后两边翘起折弯的工件形状相匹配，以起到压平工件的作用。当工件被上模具2的凸起21下压至下模具3的型槽31时，由于工件受力，工件的两边会翘起，通过斜面22能够将翘起的工件两边进行压平，保持工件的平整。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图3至图5所示。上模具2从上至下依次分为固定端部23、中间部24和下端部25。其中，中间部24的形状呈一梯形，两斜面22分别为中间部24梯形的两侧端面。

本实用新型的进一步实施例中，中间部24的上部宽度尺寸小于中间部24的下部宽度尺寸，使得中间部24呈一正梯形。

本实用新型的进一步实施例中，固定端部23的宽度尺寸小于或等于中间部24的宽度尺寸。固定端部23用于与外置折弯机相连接。

本实用新型的进一步实施例中，下端部25的宽度尺寸大于或等于中间部24的宽度尺寸。

本实用新型的进一步实施例中，上模具2的底端面为下端部25的下端面。

本实用新型的进一步实施例中，上模具2的凸起21和下模具3的型槽31的长度相同，具体为上模具2的凸起21和下模具3的型槽31从前至后的纵向长度相同。

本实用新型的进一步实施例中，图6为本实用新型一种折弯快速成型加强筋模具的使用状态图，请参见图1至图6所示。上模具2和下模具3由标准分割成不同尺寸，以一次实际生产为例，上模具2和下模具3的长度尺寸为50mm、100mm、256mm和300mm。以此根据实际加强筋11的长度来调整上模具2和下模具3的长度，选用时上模具2和下模具3的尺寸必须相同，从而解决普冲成型受着长度限制的问题。

本实用新型的进一步实施例中，型槽31的位置位于下模具3的顶端面的中心线上。

本实用新型的进一步实施例中，凸起21的位置位于上模具2的底端面的中心线上。

本实用新型的进一步实施例中，下模具3的底端面沿型槽31延伸方向还贯穿设置有一固定槽32，该固定槽32与下模具3的长度相同。固定槽32用于与外置折弯机相连接。

本实用新型的更进一步实施例中，上模具2和下模具3的材料均为SKD11钢材制成，以保证模具在成型较长加强筋时具有较大的折弯压力。

本实用新型在上述基础上还具有如下使用方式：

请继续参见图1至图6所示。将上模具2和下模具3安装在折弯机上，把待加工的工件放置在上模具2和下模具3之间。开启折弯机使上模具2和下模具3相配合，当上模具2往下压时，工件会跟着上模具2的凸起21向下凹，直至下模具3的凹槽32中，同时，工件的两边会翘起，通过上模具2的斜面22能够将翘起的工件两边进行压平，保持工件的平整。通过上模具2和下模具3的使用加工一次便可成型出加强筋，效率高，从而解决数冲成型时间长的问题。

综上所述，使用本实用新型一种折弯快速成型加强筋模具，使得该模具能够一次性成型一整条折弯加强筋，有效地提高钣金产品的生产效率，减少报废率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种折弯快速成型加强筋模具，包括一位于工件上方的上模具（2）和一位于工件下方的下模具（3），所述下模具（3）的顶端面从前至后贯穿设置有一呈U字型的型槽（31），所述上模具（2）的底端面从前至后设置有一与所述型槽（31）相匹配的呈U字型的凸起（21）；其特征在于，所述上模具（2）两侧端面的中下部沿所述凸起（21）延伸方向形成一斜面（22），所述斜面（22）与经压制后翘起折弯的工件形状相匹配。

2.根据权利要求1所述折弯快速成型加强筋模具，其特征在于，所述上模具（2）分为从上至下的固定端部（23）、中间部（24）和下端部（25）；所述中间部（24）呈一梯形，两所述斜面（22）分别为梯形的两侧端面。

3.根据权利要求2所述折弯快速成型加强筋模具，其特征在于，所述中间部（24）的上部宽度小于所述中间部（24）的下部宽度。

4.根据权利要求3所述折弯快速成型加强筋模具，其特征在于，所述固定端部（23）的宽度小于或等于所述中间部（24）的最小宽度。

5.根据权利要求3所述折弯快速成型加强筋模具，其特征在于，所述下端部（25）的宽度大于或等于所述中间部（24）的最大宽度。

6.根据权利要求1所述折弯快速成型加强筋模具，其特征在于，所述上模具（2）的凸起（21）与所述下模具（3）的型槽（31）长度相同。

7.根据权利要求1所述折弯快速成型加强筋模具，其特征在于，所述型槽（31）位于所述下模具（3）顶端面的中心线上。

8.根据权利要求1所述折弯快速成型加强筋模具，其特征在于，所述凸起（21）位于所述上模具（2）底端面的中心线上。

9.根据权利要求1所述折弯快速成型加强筋模具，其特征在于，所述下模具（3）的底端面沿所述型槽（31）延伸方向贯穿设置有一固定槽（32）。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述折弯快速成型加强筋模具，其特征在于，所述上模具（2）和所述下模具（3）的材料均为SKD11钢材。

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