CN210415309U - 基于cae分析高强度板零件回弹研究的注塑模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模，属于注塑模具领域。它包括上模和下模，所述的上模和下模上分别设有用于成形外侧表面的第一成形面和用于成形内侧表面的第二成形面，所述的第一成形面和第二成形面呈弯曲弧形状。本实用新型优点在于该注塑模中的第一成形面和第二成形面的弯曲角度以及弧面长度经过CAE仿真分析后制作，在制作塑件中，解决塑件成形后回弹量过大导致塑件质量不合格的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模。
背景技术
为了塑件轻量化，塑件的厚度要变薄，但在塑件制作时，由于塑件的厚度较薄，在成形冷却之后导致塑件的变形大，难以控制，导致塑件质量不合格，而传统的二维CAD技术不能知道的显示模具的结构，无法检测模具的结构或者回弹量等参数，泡沫模型加工和模具加工时需要转换成3D图，无法满足客户或企业的需求。
例如，中国专利文献公开了一种空调面板装饰条整体成型模具[专利申请号：CN201420397210.4]，该装置包括上模座，凸模，凹模，推进装置,下模座，所述的各部件依次排布，凸模和凹模之间设置有型腔，实现了装饰条的制作，但在冷却中，易发生弯曲。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模，包括上模和下模，所述的上模和下模上分别设有用于成形外侧表面的第一成形面和用于成形内侧表面的第二成形面，所述的第一成形面和第二成形面呈弯曲弧形状。
在上述的基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模中，所述的第一成形面包括沿着上模水平方向放置的第一横曲面，所述的第一横曲面呈弯曲弧形状，所述的第一横曲面的外端壁上连接有呈弯曲弧形状的第一竖曲面，所述的第一横曲面与第一竖曲面之间的连接处生成大于或等于90°的夹角。
在上述的基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模中，所述的第一横曲面与第一竖曲面的连接处设有若干个加强槽，若干个加强槽沿着一横曲面与第一竖曲面的连接处等间距放置，靠近第一横曲面与第一竖曲面连接处端部的加强槽沿着第一竖曲面端壁向上模内侧延伸。
在上述的基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模中，所述的第一竖曲面的端部设有第一卡槽面，所述的第一卡槽面远离第一竖曲面端部的一侧设有第二卡槽面，所述的第一卡槽面与第二卡槽面向上模内侧延伸并延伸出第一竖曲面的底部，向上模内侧延伸的加强槽位于第一卡槽面内。
在上述的基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模中，所述的第一竖曲面上还设有若干个沿着第一竖曲面延伸入上模内且贯穿第一竖曲面的回弹槽。
在上述的基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模中，所述的第二成形面包括沿着下模水平放置的第二横曲面，所述的第二横曲面呈弯曲弧形状，所述的第二横曲面的外端壁上连接有呈弯曲弧形状的第二竖曲面，所述的第二横曲面与第二竖曲面之间的连接处生成大于或等于90°的夹角。
在上述的基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模中，所述的第一横曲面和第一竖曲面分别与第二横曲面和第二竖曲面相对应，且的第一横曲面与第二横曲面的曲面形状大小相同，第一竖曲面与第二竖曲面的曲面形状大小相同。
在上述的基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模中，在合模时，所述的第一横曲面和第二横曲面之间具有空隙，所述的第一竖曲面与第二竖曲面之间具有空隙。
在上述的基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模中，所述的第二横曲面与第二竖曲面的连接处上设有若干个与加强槽一一对应的加强凸块，靠近第二横曲面与第二竖曲面的连接处端部的加强凸块沿着第二竖曲面端壁向远离下模的方向延伸。
在上述的基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模中，所述的第二竖曲面设有分别与第一卡槽面和第二卡槽面相对应的第三卡槽面和第四卡槽面，所述的第二竖曲面上还设有若干个与回弹槽一一对应的回弹凸块。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、该注塑模中的第一成形面和第二成形面的弯曲角度以及弧面长度经过CAE仿真分析后制作，在制作塑件中，解决塑件成形后回弹量过大导致塑件质量不合格的问题。
2、该注塑模中的加强凸块与加强槽在塑件内表面成型加强块，该加强块有利于减小塑件的反弹量，且该加强块位于塑件的内侧，不影响塑件外侧的光滑面。
3、该注塑模中的回弹槽与回弹凸块用于成型塑件在反弹过程中的延展面上的凹槽，该凹槽的侧边用于提供塑件延展面的延展量，防止塑件在被拉伸之后导致某一处的密度过小造成塑件韧性不够和损坏破裂。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸示意图；
图3是上模的结构示意图；
图4是下模的结构示意图。
图中：上模10、下模11、第一成形面12、第二成形面13、第一横曲面14、第一竖曲面15、加强槽16、第一卡槽面17、第二卡槽面18、回弹槽19、第二横曲面20、第二竖曲面21、加强凸块22、第三卡槽面23、第四卡槽面24、回弹凸块25。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1和图2所示，一种基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模，包括上模10和下模11，所述的上模10和下模11上分别设有用于成形外侧表面的第一成形面12和用于成形内侧表面的第二成形面13，所述的第一成形面12和第二成形面13呈弯曲弧形状。通过CAE仿真分析和三维实体相结合技术以及采用PAM-STAMP软件或UG软件计算出第一成形面12和第二成形面13的弯曲弧度以及弧长，在塑件成型过程中，对塑件进行特殊的补偿处理，解决高强度零件成形后回弹量过大的问题，提高模具的质量。
如图3所示，所述的第一成形面12包括沿着上模10水平方向放置的第一横曲面14，所述的第一横曲面14呈弯曲弧形状，所述的第一横曲面14的外端壁上连接有呈弯曲弧形状的第一竖曲面15，所述的第一横曲面14与第一竖曲面15之间的连接处生成大于或等于90°的夹角。所述的第一横曲面14与第一竖曲面15为塑件的成形面，在成形过程中，为了使注塑液能够贴着第一横曲面14与第一竖曲面15，防止在成形过程中形成气泡或空腔，因此，第一横曲面14与第一竖曲面15之间的夹角大于或等于90°。
所述的第一横曲面14与第一竖曲面15的连接处设有若干个加强槽16，若干个加强槽16沿着一横曲面14与第一竖曲面15的连接处等间距放置，靠近第一横曲面14与第一竖曲面15连接处端部的加强槽16沿着第一竖曲面15端壁向上模10内侧延伸。加强槽16在成形过程中成型的加强颗粒用于加强塑件的稳定性，减小塑件反弹量，在塑件反弹过程中，加强颗粒减少加强颗粒两边的塑件端面的延展性。
所述的第一竖曲面15的端部设有第一卡槽面17，所述的第一卡槽面17远离第一竖曲面15端部的一侧设有第二卡槽面18，所述的第一卡槽面17与第二卡槽面18向上模10内侧延伸并延伸出第一竖曲面15的底部，向上模10内侧延伸的加强槽16位于第一卡槽面17内。第一卡槽面17与第二卡槽面18用于在塑件表面形成两个卡扣，该两个卡扣延伸出塑件表面，在后期加工过程中用于固定塑件，该两个卡扣在成形并反弹之后形成不带有弯曲角度的塑板。
所述的第一竖曲面15上还设有若干个沿着第一竖曲面15延伸入上模10内且贯穿第一竖曲面15的回弹槽19。在注塑成形过程中，回弹槽19用于在塑件表面成型向塑件表面内凹陷的一个凹槽，塑件反弹时，塑件的其中一个端面面会得到拉伸，为了防止塑件在被拉伸之后导致某一处的密度过小造成塑件韧性不够和损坏破裂，需要给拉伸面提供一定长度的延展边，因此，在反弹过程中，凹槽上的两个侧壁在反弹的作用下向外延伸，凹槽逐渐转化为一条弯曲的弧面，最终在拉伸的作用下与塑件的端面处于同一面端面上。
如图4所示，所述的第二成形面13包括沿着下模11水平放置的第二横曲面20，所述的第二横曲面20呈弯曲弧形状，所述的第二横曲面20的外端壁上连接有呈弯曲弧形状的第二竖曲面21，所述的第二横曲面20与第二竖曲面21之间的连接处生成大于或等于90°的夹角。所述的第二横曲面20与第二竖曲面21为塑件的成形面，在成形过程中，为了使注塑液能够贴着第二横曲面20与第二竖曲面21，防止在成形过程中形成气泡或空腔，因此，第二横曲面20与第二竖曲面21之间的夹角大于或等于90°。
所述的第一横曲面14和第一竖曲面15分别与第二横曲面20和第二竖曲面21相对应，且的第一横曲面14与第二横曲面20的曲面形状大小相同，第一竖曲面15与第二竖曲面21的曲面形状大小相同。使塑件相互对应的端面的形状相同，具有相同的角度的弧面，在反弹过程中，塑件端面的每一处在相同的拉伸或挤压力的作用下缓慢变形，防止某一处变形过量导致塑件变形。
在合模时，所述的第一横曲面14和第二横曲面20之间具有空隙，所述的第一竖曲面15与第二竖曲面21之间具有空隙。在本实例中，进过注塑成型以及反弹之后，塑件的横截面呈L形。
所述的第二横曲面20与第二竖曲面21的连接处上设有若干个与加强槽16一一对应的加强凸块22，靠近第二横曲面20与第二竖曲面21的连接处端部的加强凸块22沿着第二竖曲面21端壁向远离下模11的方向延伸。在注塑成型过程中，加强凸块22与加强槽16配合成型塑件表面的加强颗粒，控制塑件端面的强度。
所述的第二竖曲面21设有分别与第一卡槽面17和第二卡槽面18相对应的第三卡槽面23和第四卡槽面24，所述的第二竖曲面21上还设有若干个与回弹槽19一一对应的回弹凸块25。在注塑成型过程中，回弹槽19与回弹凸块25配合成型塑件表面的凹槽，该凹槽的侧边提供塑件端面的延展量。
该注塑模的工作原理为：通过CAE仿真分析和三维实体相结合技术以及采用PAM-STAMP软件或UG软件计算出第一成形面12和第二成形面13的弯曲弧度以及弧长，并计算出塑件的回弹量，根据回弹量的大小，在成形面上制作加强槽16与加强凸块22用于成型塑件在反弹过程中的挤压面上的加强颗粒，通过加强颗粒加强颗粒减少加强颗粒两边的塑件端面的延展性，从而加强塑件的稳定性，减小塑件反弹量，以及根据回弹量的大小，在成形面上制作回弹槽19与回弹凸块25用于成型塑件在反弹过程中的延展面上的凹槽，该凹槽的侧边提供塑件端面的延展量，防止塑件在被拉伸之后导致某一处的密度过小造成塑件韧性不够和损坏破裂。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了上模10、下模11、第一成形面12、第二成形面13、第一横曲面14、第一竖曲面15、加强槽16、第一卡槽面17、第二卡槽面18、回弹槽19、第二横曲面20、第二竖曲面21、加强凸块22、第三卡槽面23、第四卡槽面24、回弹凸块25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模，包括上模(10)和下模(11)，其特征在于，所述的上模(10)和下模(11)上分别设有用于成形外侧表面的第一成形面(12)和用于成形内侧表面的第二成形面(13)，所述的第一成形面(12)和第二成形面(13)呈弯曲弧形状。
2.根据权利要求1所述的基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模，其特征在于，所述的第一成形面(12)包括沿着上模(10)水平方向放置的第一横曲面(14)，所述的第一横曲面(14)呈弯曲弧形状，所述的第一横曲面(14)的外端壁上连接有呈弯曲弧形状的第一竖曲面(15)，所述的第一横曲面(14)与第一竖曲面(15)之间的连接处生成大于或等于90°的夹角。
3.根据权利要求2所述的基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模，其特征在于，所述的第一横曲面(14)与第一竖曲面(15)的连接处设有若干个加强槽(16)，若干个加强槽(16)沿着一横曲面(14)与第一竖曲面(15)的连接处等间距放置，靠近第一横曲面(14)与第一竖曲面(15)连接处端部的加强槽(16)沿着第一竖曲面(15)端壁向上模(10)内侧延伸。
4.根据权利要求3所述的基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模，其特征在于，所述的第一竖曲面(15)的端部设有第一卡槽面(17)，所述的第一卡槽面(17)远离第一竖曲面(15)端部的一侧设有第二卡槽面(18)，所述的第一卡槽面(17)与第二卡槽面(18)向上模(10)内侧延伸并延伸出第一竖曲面(15)的底部，向上模(10)内侧延伸的加强槽(16)位于第一卡槽面(17)内。
5.根据权利要求4所述的基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模，其特征在于，所述的第一竖曲面(15)上还设有若干个沿着第一竖曲面(15)延伸入上模(10)内且贯穿第一竖曲面(15)的回弹槽(19)。
6.根据权利要求5所述的基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模，其特征在于，所述的第二成形面(13)包括沿着下模(11)水平放置的第二横曲面(20)，所述的第二横曲面(20)呈弯曲弧形状，所述的第二横曲面(20)的外端壁上连接有呈弯曲弧形状的第二竖曲面(21)，所述的第二横曲面(20)与第二竖曲面(21)之间的连接处生成大于或等于90°的夹角。
7.根据权利要求6所述的基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模，其特征在于，所述的第一横曲面(14)和第一竖曲面(15)分别与第二横曲面(20)和第二竖曲面(21)相对应，且的第一横曲面(14)与第二横曲面(20)的曲面形状大小相同，第一竖曲面(15)与第二竖曲面(21)的曲面形状大小相同。
8.根据权利要求7所述的基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模，其特征在于，在合模时，所述的第一横曲面(14)和第二横曲面(20)之间具有空隙，所述的第一竖曲面(15)与第二竖曲面(21)之间具有空隙。
9.根据权利要求8所述的基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模，其特征在于，所述的第二横曲面(20)与第二竖曲面(21)的连接处上设有若干个与加强槽(16)一一对应的加强凸块(22)，靠近第二横曲面(20)与第二竖曲面(21)的连接处端部的加强凸块(22)沿着第二竖曲面(21)端壁向远离下模(11)的方向延伸。
10.根据权利要求9所述的基于CAE分析高强度板零件回弹研究的注塑模，其特征在于，所述的第二竖曲面(21)设有分别与第一卡槽面(17)和第二卡槽面(18)相对应的第三卡槽面(23)和第四卡槽面(24)，所述的第二竖曲面(21)上还设有若干个与回弹槽(19)一一对应的回弹凸块(25)。
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