CN203259429U - 一种改进的烧结矿落下强度试验机 - Google Patents

Abstract

一种改进的烧结矿落下强度试验机，属于冶金试验室烧结矿试验设备技术领域，用于烧结矿落下强度测定试验，其技术方案是：它的天车安装在天车轨道上，天车轨道固定在试验机机柜外壳上，升降料斗吊装在天车下端，落下竖柜为竖直的圆筒装置，落下竖柜由固定架固定在试验机机柜外壳上，落下竖柜的底部安装有自动放料板，升降料斗的下端与落下竖柜的上端开口相对，皮带运输机位于落下竖柜的下方。本实用新型可以避免目前烧结矿落下强度试验机使用中存在的倒料、摔料时漏料、钢丝绳脱轨、翻料倒料时的安全隐患等诸多缺陷，在烧结矿落下过程中实现自动化处理，提高试验数据准确性。本实用新型具有结构紧凑、合理、集成度高、体积小、密封环保等优点。

Description

一种改进的烧结矿落下强度试验机

技术领域

本实用新型涉及一种冶金试验室使用的烧结矿落下强度测定试验设备，属于冶金试验室烧结矿试验设备技术领域。

背景技术

落下强度是评价烧结矿冷强度、测量其抗冲击能力的指标。生产中为满足高炉冶炼要求，每次在试验室进行烧结杯试验时都要进行对新制成的烧结矿进行落下强度试验，测定其落下指数。目前试验室使用的落下强度试验机在使用过程当中存在以下4个问题：1、落下强度试验机的升降装料框在底部沿着倾斜的轨道运行，当碰到端点的限位开关后停止移动，由后面的自动翻斗装置将料倾倒进升降装料框内。由于下部轨道是倾斜的，当设备使用久后，升降装料框停止位置会出现偏差，造成倒料时经常出现烧结矿大量漏料现象，影响试验准确度；2、现有升降装置装料框沿着倾斜的轨道进行升降时由电机转动带动钢丝绳控制，因为电机盘绕钢丝绳的地方没有外壳，在升降料框上升和下降过程中往往会发生钢丝绳脱轨现象，每次都要艰难地进行繁重盘钢丝绳工作，额外增加了体力劳动，更是严重影响试验进度；3、试验机的自动翻料装置在行程两个末端均装有限位开关，倒料时翻料装置在电机带动下自动往前倾斜，碰到前端的极限开关停止倾斜倒料开始，一旦设备出现故障，极限开关不能控制翻料装置停止，翻料装置则仍继续往前倾斜，轻则翻料装置碰坏到升降料框的倾斜轨道，毁坏落下试验机，重则发生安全事故，后果极其严重；4、试验摔料的要求是当升降料框上升到2m高度打开框底，料自由落入地面上的自动翻料装置内，完成摔料工作。但在实验过程中，自动翻料装置的尺寸不合适，开口小、深度浅，每次摔料都有料漏在自动翻料装置外面或者已经掉在里面了但是又弹出来的事情发生，严重影响试验的准确性 。因此为解决上述问题,有必要对现有的烧结矿落下强度试验机进行改进。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种改进的烧结矿落下强度试验机，这种烧结矿落下强度试验机在进行落下试验时能够避免出现倒料、摔料时漏料、钢丝绳脱轨等问题，并可以消除翻料倒料时存在的安全隐患。

解决上述技术问题的技术方案是： 

一种改进的烧结矿落下强度试验机，它由天车、升降料斗、落下竖柜、皮带运输机组成，天车安装在天车轨道上，天车轨道固定在试验机机柜外壳上，升降料斗吊装在天车下端，落下竖柜为竖直的圆筒装置，落下竖柜由固定架固定在试验机机柜外壳上，落下竖柜的底部安装有自动放料板，升降料斗的下端与落下竖柜的上端开口相对，皮带运输机位于落下竖柜的下方。

上述改进的烧结矿落下强度试验机，所述天车与天车电机相连接，天车轨道两端安装有极限开关。

上述改进的烧结矿落下强度试验机，所述升降料斗为四方漏斗形状，升降料斗的底部为两扇对开门扇，每个门扇的中间有门轴，门轴安装在升降料斗底部两侧壁下端。

上述改进的烧结矿落下强度试验机，所述落下竖柜的上部为圆形漏斗形状，下部为圆筒体，在圆筒体的下端安装自动放料板，圆筒体的上沿与自动放料板的距离为2m，在落下竖柜的上方和落下竖柜的圆筒体的上沿分别安装极限开关。

上述改进的烧结矿落下强度试验机，所述自动放料板为4-8mm厚的钢板，自动放料板的一端通过传动链条与减速机、电机、变频器和控制柜相连接。

上述改进的烧结矿落下强度试验机，所述落下竖柜的外侧有升降料斗基座，升降料斗基座与升降料斗相匹配。

上述改进的烧结矿落下强度试验机，所述皮带运输机倾斜放置，皮带运输机的高端位于落下竖柜下方，低端位于升降料斗基座的上方，低端的高度与放置在升降料斗基座内的升降料斗的上口相对应。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将原有的落下强度试验机的料斗移动装置的倾斜轨道、电机和牵引钢丝绳去除，改为天车吊挂升降料斗垂直和水平运动；翻料装置由自动翻斗改为由升降料斗下落；落下装置也改为密封竖直圆筒装置，并且下面还加设一个自动放料板，在自动放料板下面还增加了倾斜的皮带输送机。经过这些改进可以避免目前烧结矿落下强度试验机使用中存在的倒料、摔料时漏料、钢丝绳脱轨、翻料倒料时的安全隐患等诸多缺陷，在烧结矿落下过程中无人员参与，试样从上升、落下、出料一气呵成，实现自动化处理，为试验操作人员提供方便，提高试验数据准确性。本实用新型具有结构紧凑、合理、集成度高、体积小、密封环保等优点，是冶金试验室烧结杯试验落下强度试验机的更新换代产品，具有显著的效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是升降料斗的主视图；

图3是升降料斗的左视图；

图4是升降料斗的俯视图；

图5是落下竖柜的主视图；

图6是落下竖柜的俯视图；

图7是自动放料板的驱动装置连接示意图。

图中标记如下：天车轨道1、天车电机2、天车3、极限开关4、极限开关5、升降料斗7、极限开关8、落下竖柜9、试验机柜外壳10、自动放料板12、皮带输送机13、极限开关14、固定架15、升降料斗基座16、开关触片17、门扇18、极限开关19、极限开关20、传动链条21、减速机22、电机23、变频器24、控制柜25。

具体实施方式

    本实用新型将原有的落下强度试验机的料斗移动装置的倾斜轨道、电机和牵引钢丝绳去除，改为天车吊挂升降料斗垂直和水平运动；翻料装置由自动翻斗改为由升降料斗落料；落下装置也改为密封竖直圆筒装置，并且下面还加设一个自动放料板，在自动放料板下面还增加了倾斜的皮带输送机。

图中显示，天车3安装在天车轨道1上，天车轨道1固定在试验机机柜外壳10上，天车3与天车电机2相连接，天车轨道1两端安装有极限开关4和极限开关14。天车3在天车电机2的带动下在天车轨道1上移动，碰到极限开关4或和极限开关14时停止水平运行。

图中显示，升降料斗7为四方漏斗形状，升降料斗7的底部为两扇对开门扇18，每个门扇18的中间有门轴，门轴安装在升降料斗7底部两侧壁下端，由于杠杆作用，门扇18绕门轴转动关闭。在升降料斗7向下移动到落料位置时，门扇18外侧多出的部分受到落料竖柜9边缘的阻挡以门轴为支点转动，打开门扇18，进行落料。

图中显示，落下竖柜9的上部为圆形漏斗形状，下部为圆筒体，在圆筒体的下端安装自动放料板12，在落下竖柜9的上方和落下竖柜9的圆筒体的上沿分别安装极限开关20和极限开关19。自动放料板12为4-8mm厚的钢板，按照实验要求自动放料板12到圆筒体上沿距离必须是2m，试验时烧结矿从升降料斗7落下摔在自动放料板12上面。自动放料板12的一端通过传动链条21与减速机22、电机23、变频器24和控制柜25相连接。

图中显示，落下竖柜9的外侧有升降料斗基座16，升降料斗基座16与升降料斗7相匹配，当升降料斗7落料后有天车3吊运下降到升降料斗基座16里面，对开门扇18则沿着升降料斗基座16 内腔移动，最后关闭。

图中显示，皮带运输机13倾斜放置，皮带运输机13的高端位于落下竖柜9下方，低端位于升降料斗基座16的上方，低端的高度与放置在升降料斗基座16内的升降料斗7的上口相对应，通过皮带运输机13将摔后的烧结矿运到升降料斗7内。

在设计天车3时，要保证升降料斗7上升到最大高度时它的下底面高于落下竖柜9的上沿，升降料斗7碰到右面的极限开关10时应保证它的竖直中心线与落下竖柜9的中心线相重叠，从而能使得升降料斗7能够平稳的落在落下竖柜9的正中央。

在设计落下竖柜9时，落下竖柜9的圆筒体直径应略小于升降料斗7外延伸的门扇18外沿，使得升降料斗7下降到落下竖柜9口时候门扇18外沿碰到落下竖柜9口，由于杠杆原理自动打开倒料门扇18。

本实用新型的工作流程如下：

按实验要求将一定量的烧结矿装进升降料斗7内，天车3启动升降料斗7上升到最高高度，升降料斗7上边缘的开关触片17碰到极限开关5，停止上升，天车3吊动升降料斗7向右运行至碰到天车轨道1上的极限开关4后停止水平运行，此时升降料斗7自动下降落进落下竖柜9的圆形漏斗口内，当升降料斗7的门扇18的外延伸碰到落下竖柜9边缘时，由于杠杆原理自动打开倒料门扇18，烧结矿竖直摔在下面的自动放料板12上。并且这个时候升降料斗7下沿刚好碰到落下竖柜9口上的极限开关19，停止下移开始上升，碰到极限开关20停止上升，改为向左移动，天车3碰到天车轨道1左面的极限开关14后由水平运行改为下降，直至升降料斗7坐落在升降料斗基座16内，并碰到升降料斗基座16的极限开关停止下移。此时，皮带输送机13开始工作，皮带根据实验需求以合适速度向左传动，自动放料板12自动抽出放料开始，放料时间结束后，皮带输送机13停止工作，自动放料板合上，实验一个周期结束。

Claims (7)

1.一种改进的烧结矿落下强度试验机，其特征在于：它由天车（3）、升降料斗（7）、落下竖柜（9）、皮带运输机（13）组成，天车（3）安装在天车轨道（1）上，天车轨道（1）固定在试验机机柜外壳（10）上，升降料斗（7）吊装在天车（3）下端，落下竖柜（9）为竖直的圆筒装置，落下竖柜（9）由固定架（15）固定在试验机机柜外壳（10）上，落下竖柜（9）的底部安装有自动放料板（12），升降料斗（7）的下端与落下竖柜（9）的上端开口相对，皮带运输机（13）位于落下竖柜（9）的下方。

2.根据权利要求1所述的改进的烧结矿落下强度试验机，其特征在于：所述天车（3）与天车电机（2）相连接，天车轨道（1）两端安装有极限开关。

3.根据权利要求2所述的改进的烧结矿落下强度试验机，其特征在于：所述升降料斗（7）为四方漏斗形状，升降料斗（7）的底部为两扇对开门扇（18），每个门扇（18）的中间有门轴，门轴安装在升降料斗（7）底部两侧壁下端。

4.根据权利要求3所述的改进的烧结矿落下强度试验机，其特征在于：所述落下竖柜（9）的上部为圆形漏斗形状，下部为圆筒体，在圆筒体的下端安装自动放料板（12），圆筒体的上沿与自动放料板（12）的距离为2m，在落下竖柜（9）的上方和落下竖柜（9）的圆筒体的上沿分别安装极限开关。

5.根据权利要求4所述的改进的烧结矿落下强度试验机，其特征在于：所述自动放料板（12）为4-8mm厚的钢板，自动放料板（12）的一端通过传动链条（21）与减速机（22）、电机（23）、变频器（24）和控制柜（25）相连接。

6.根据权利要求5所述的改进的烧结矿落下强度试验机，其特征在于：所述落下竖柜（9）的外侧有升降料斗基座（16），升降料斗基座（16）与升降料斗（7）相匹配。

7.根据权利要求6所述的改进的烧结矿落下强度试验机，其特征在于：所述皮带运输机（13）倾斜放置，皮带运输机（13）的高端位于落下竖柜（9）下方，低端位于升降料斗基座（16）的上方，低端的高度与放置在升降料斗基座（16）内的升降料斗（7）的上口相对应。

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