CN206648475U - 高温物料装入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温物料装入装置，包括：料仓，所述料仓上内限定出料腔以及与料腔连通的进料口和出料口，所述料仓上设有检测装置以检测承载物料的料罐是否到位；驱动密封装置，所述驱动密封装置包括驱动装置和密封装置，所述驱动装置与所述密封装置相连以驱动所述密封装置打开或关闭所述出料口；除尘装置，所述除尘装置与所述料腔相连通；控制装置，所述驱动装置、所述除尘装置和所述检测装置分别与所述控制装置相连，所述控制装置根据所述检测装置检测信息控制所述除尘装置和驱动装置运行。根据本实用新型的高温物料装入装置，能够实现高温装料和密封功能的自动化。

Description

高温物料装入装置

技术领域

本实用新型涉及高温物料下料机构，尤其涉及一种高温物料装入装置。

背景技术

现有技术的高温物料多采用回转窑-电炉工艺，红土矿经破碎、干燥、预还原生成高温物料，热焙砂通过热料输送系统转运至均布在电炉上方的料仓，再采用电炉进行冶炼。高温物料热料输送系统包括料罐、料罐车、起重提升机构、装入装置、料仓等，装入装置是系统中的一个关键设备，是支撑料罐的载体，起着承上启下的作用，相关技术的装入装置多用于干熄焦工业和密闭鼓风炉炼锌行业，结构复杂且不利于操作。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高温物料装入装置，所述装入装置能够同时具备装料和密封功能且能够实现自动化装料和密封。

根据本实用新型的高温物料装入装置，包括：料仓，所述料仓上内限定出料腔以及与料腔连通的进料口和出料口，所述料仓上设有检测装置以检测承载物料的料罐是否到位；驱动密封装置，所述驱动密封装置包括驱动装置和密封装置，所述驱动装置与所述密封装置相连以驱动所述密封装置打开或关闭所述出料口；除尘装置，所述除尘装置与所述料腔相连通；控制装置，所述驱动装置、所述除尘装置和所述检测装置分别与所述控制装置相连，所述控制装置根据所述检测装置检测信息控制所述除尘装置和驱动装置运行。

根据本实用新型的高温物料装入装置，控制装置根据检测装置检测的信息控制除尘装置和驱动密封装置的运行，能够实现高温物料顺畅通过装料，也能通过自动控制实现强制密封，可适应多种高温且要求隔绝空气的物料装料需要。从而实现高温物料装入装置的高温装料和密封功能的自动化。

另外，根据本实用新型的高温物料装入装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述料仓包括：支撑料斗，所述检测装置设在所述支撑料斗上；倒锥形斗，所述倒锥形斗的上端与所述支撑料斗相连，所述出料口设在所述倒锥形斗的下端。

可选地，所述密封装置为料钟，所述料钟设在所述料腔内且所述料钟的下端伸出所述出料口。

进一步地，所述高温物料装入装置还包括：密封圈，所述密封圈可拆卸地设在所述出料口处。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置为液压驱动装置。

可选地，所述液压驱动装置包括：液压缸，所述液压缸与所述控制装置相连；回转臂，所述回转臂的一端与所述密封装置相连，所述液压缸与所述回转臂相连以驱动所述回转臂的一端带动所述密封装置打开或封闭所述出料口；配重装置，所述配重装置与所述回转臂的另一端相连。

可选地，所述配重装置的重量可调。

可选地，所述回转臂与所述密封装置通过索具相连以带动所述密封装置沿竖直方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置与所述除尘装置联锁。

根据本实用新型的一些实施例，所述高温物料装入装置还包括：缓冲装置，所述缓冲装置设在所述料仓的上部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的高温物料装入装置的结构示意图。

附图标记：

100：高温物料装入装置；

1：料仓，11：料腔，12：进料口，13：出料口，14：支撑料斗，15：倒锥形斗

2：驱动密封装置，21：驱动装置，211：液压缸，212：回转臂，213：配重装置；

22：密封装置，221：密封圈，23：索具；

3：除尘装置；

4：缓冲装置；

5：底座；

6：检测装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的高温物料装入装置100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的高温物料装入装置100可以包括料仓1、驱动密封装置2、除尘装置3和控制装置。本实用新型的高温物料装入装置100可应用于红土矿(镍铁)火法冶炼行业，运行可靠、安装方便而且能够改善环境。

具体地，料仓1上内限定出料腔11以及与料腔11连通的进料口12和出料口13，料仓1上设有检测装置6以检测承载物料的料罐是否到位，驱动密封装置2包括驱动装置21和密封装置22，驱动装置21与密封装置22相连以驱动密封装置2打开或关闭出料口13，除尘装置3与料腔11相连通，驱动装置21、除尘装置3和检测装置6分别与控制装置相连，控制装置根据检测装置6检测信息控制除尘装置3和驱动装置21运行。

换言之，如图1所示，高温物料装入装置100主要由料仓1、驱动密封装置2、除尘装置3和控制装置组成，高温物料装入装置100还包括底座5，底座5用于支撑高温物料装入装置100。料仓1内限定出料腔11，料仓1上设有进料口12和出料口13，进料口12和出料口13均与料腔11连通，高温物料从进料口12进入料腔11内并通过出料口13卸出。

驱动密封装置2可以包括驱动装置21和密封装置22，其中密封装置22用于封闭出料口13，关闭出料口13时密封装置22密封出料口13，驱动装置21用于驱动密封装置2移动以打开或关闭出料口13，从而可实现高温物料装入装置100的装料功能，也能够实现高温物料与空气的有效隔绝。

除尘装置3与料腔11相连通，通过除尘装置3可实现对装入装置100下料过程的有效除尘，进而实现高温物料装入装置100下料过程的环境保护。控制装置分别与驱动装置21、除尘装置3和检测装置6相连，控制装置根据检测装置6检测的信息控制驱动装置21和除尘装置3的运行。

具体地，在高温物料装入装置100不工作时，料仓1的出料口13处于封闭状态，当承载高温物料的料罐落在料仓1上时，检测装置6检测到料罐已到位，并向控制装置传递信息，控制装置控制驱动装置21运行，驱动装置21驱动密封装置2移动，并打开出料口13，这样，高温物料从料罐倾泻出来，经过进料口12落入料腔11内，并从出料口13落入下游设备内。例如高温物料装入装置100的下游可设有储料仓，高温物料可落入下游的储料仓内。同时控制装置控制除尘装置3打开运行，以收集高温物料下落过程中扬起的烟尘。

高温物料卸载完毕后，检测装置6检测到料罐已移走，此时，控制装置控制驱动装置21运行，驱动装置21驱动密封装置2移动以封闭出料口13，同时控制装置控制除尘装置3关闭，使得物料与空气隔绝保存。从而能够实现高温物料顺畅通过装料，也能通过自动控制实现强制密封，可适应多种高温且要求隔绝空气的物料装料需要。

由此，根据本实用新型实施例的高温物料装入装置100，控制装置根据检测装置6检测的信息控制除尘装置3和驱动密封装置2的运行，能够实现高温物料顺畅通过装料，也能通过自动控制实现强制密封，可适应多种高温且要求隔绝空气的物料装料需要。从而实现高温物料装入装置100的高温装料和密封功能的自动化。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，料仓1可以包括支撑料斗14和倒锥形斗15，检测装置6设在支撑料斗14上，倒锥形斗15的上端与支撑料斗14相连，出料口13设在倒锥形斗15的下端。具体地，进料口12设在支撑料斗14上，料罐卸料时可支撑在支撑料斗14上，检测装置6设在支撑料斗14上从而方便检测承载物料的料罐是否到位，倒锥形斗15的上端与支撑料斗14相连，这样，高温物料从进料口12进入，通过支撑料斗14落向倒锥形斗15，并落向倒锥形的下部，出料口13设在倒锥形料斗的下端，从而可保证高温物料的顺利通过。

在如图1所示的示例中，支撑料斗14大体形成为柱状，支撑料斗14不仅可用于承载上游承载物料的料罐，同时支撑料斗14和倒锥形斗15共同限定出料腔11以用于容纳料罐倾泻的高温物料，其中，支撑料斗14和倒锥形斗15的总容积大于料罐的有效容积，即料腔11的总容积大于料罐的有效容积，这样，在发生事故时，从而可降低下游设备的风险，提高整体系统的安全性。

可选地，密封装置22可以为料钟，料钟设在料腔11内且料钟的下端伸出出料口13。料钟与驱动装置21相连，通过驱动装置21驱动料钟上下移动，料钟至少部分位于料腔11内，料钟的下端伸出出料口13且可在出料口13处上下移动以打开或关闭出料口13。

具体地，高温物料装入装置100不工作时，料钟封闭出料口13，在承载物料的料罐落在装入装置100上时，驱动装置21驱动料钟向下移动，料钟的外周面与出料口13之间间隔开以形成间隙，出料口13处于打开状态，物料沿出料口13和料钟之间的间隙落下，当卸载完毕时，驱动装置21驱动料钟向上移动至封闭出料口13。

有利地，如图1所示，高温物料装入装置100还可以包括密封圈221，密封圈221可拆卸地设在出料口13处。料钟封闭出料口13时与密封圈221接触，从而不仅可提高高温物料装入装置100的密封效果，也可减小料钟与出料口13的摩擦，降低冲击力度，而且密封圈221可拆卸地安装在倒锥形斗15的下端出料口13处，也方便密封圈221的更换，有利于高温物料装入装置100的安装装配。进一步地，密封圈221可以为口圈式密封，不仅能够保证密封效果，而且可换性强。

在本实用新型的一些实施例，驱动装置21可以为液压驱动装置21。液压驱动装置21与密封装置22相连并驱动密封装置2移动，液压驱动装置21具有可靠的过载自动保护性能，动作灵敏，运行平稳，从而可减小驱动密封装置2的冲击，也能够保证密封效果。

可选地，如图1所示，液压驱动装置21可以包括液压缸211、回转臂212和配重装置213，液压缸211与控制装置相连，回转臂212的一端与密封装置22相连，液压缸211与回转臂212相连以驱动回转臂212的一端带动密封装置22打开或封闭出料口13，配重装置213与回转臂212的另一端相连。

具体地，高温物料装入装置100工作时，控制装置控制液压驱动装置21运行，液压缸211开始伸出，驱动回转臂212转动，密封装置22与回转臂212的一端相连，从而带动密封装置22移动以打开出料口13，当物料卸载完毕时，控制装置控制液压缸211缩回，回转臂212回转，密封装置22移动并封闭出料口13。

在如图1所示的示例中，配重装置213和液压缸211设在料腔11的外侧，回转臂212的一端伸入至料腔11内并与密封装置22相连，液压缸211与回转臂212相连，可驱动回转臂212的一端在料腔11内沿逆时针或顺时针转动，进而驱动密封装置2移动以打开或关闭出料口13，配重装置213设在回转臂212的另一端上，液压缸211通过伸缩可带动回转臂212的另一端的转动，进而实现回转臂212与密封装置22相连的一端的转动。同时在液压缸211驱动回转臂212转动时，通过配重装置213可减小液压缸211伸缩过程中的能耗。

有利地，配重装置213的重量可调，从而能够进一步地降低驱动装置21的驱动能耗。具体地，通过合理调整配重装置213的重量，能够尽可能的减少动力源，以较小的推拉力实现密封装置22的开闭，同时，液压缸211行程上的预留可避免密封装置22对料仓1的冲击，以提高高温物料装入装置100的使用寿命。

有利地，回转臂212与密封装置22通过索具23相连以带动密封装置22沿竖直方向移动。从而实现密封装置22在出料口13沿上下方向移动以打开或封闭出料口13，而且方便密封装置22与回转臂212的连接。

可选地，驱动装置21与除尘装置3可联锁，由此，在驱动装置21开始运行的同时，除尘装置3可收到信息，并自动运行，从而可进一步地保证除尘装置3的除尘效果。对于除尘装置3而言，除尘装置3可以为双层环形套式结构，具体地，在装入装置100的通风侧可设置筛网孔式吸尘，并与驱动装置21联锁，以实现高温物料装入装置100下料过程对环境的保护。

在本实用新型的一些实施例中，高温物料装入装置100还可以包括缓冲装置4，缓冲装置4设在料仓1的上部。由此，通过缓冲装置4从而可减小料罐与料仓1之间的冲击力和振动，也可保证料罐中物料倾斜完毕后空罐不被弹起，且交稳定地置于装入装置100上。

进一步地，如图1所示，缓冲装置4内可设有导向杆，在料罐落在料仓1上部时，缓冲装置4的导向杆向下移动，当承载物料的料罐到位时，缓冲装置4的导向杆触动检测装置6，检测装置6将信号传递至控制装置，当装料完毕，料罐离开料仓1时，检测装置6向控制装置发送信号，密封装置22封闭出料口13，除尘装置3停止工作。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的高温物料装入装置100的一个具体示例，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本实用新型实施例的限制。

如图1所示，根据本实用新型实施例的高温物料装入装置100可以包括检测装置6、料仓1、液压驱动装置21、料钟、除尘装置3、密封圈221、缓冲装置4、底座5和控制装置。其中底座5设在高温物料装入装置100的底部以用于支撑高温物料装入装置100。

具体地，料仓1内限定出料腔11且料仓1上设有与料腔11连通的进料口12和出料口13，如图1所示，料仓1包括支撑料斗14和倒锥形斗15，进料口12设在支撑料斗14的上端，倒锥形斗15的上端与支撑料斗14相连，出料口13设在倒锥形斗15的下端。料罐卸料时可落在支撑料斗14上，检测装置6设在支撑料斗14上从而方便检测承载物料的料罐是够到位。

液压驱动装置21包括液压缸211、回转臂212和配重装置213，如图1所示，液压缸211与控制装置相连，回转臂212的一端与料钟相连，液压缸211与回转臂212相连以驱动回转臂212的一端带动料钟打开或封闭出料口13，配重装置213与回转臂212的另一端相连。由此，通过液压缸211的伸缩可驱动回转臂212的一端转动，并带动料钟沿上下方向移动以打开或封闭出料口13，进而实现高温物料装入装置100的装料功能，也能够实现对下游储料仓1的密封功能。其中配重装置213的重量可调，从而能够降低驱动装置21的驱动能耗。

回转臂212与料钟通过索具23相连且可带动料钟沿上下方向移动以打开或封闭出料口13，回转臂212与料钟相连的一端可在料腔11内摆动，即回转臂212与料钟相连的一端可沿逆时针或顺时针摆动，并带动料钟沿竖直方向移动，从而可保证料钟位移的对中性。密封圈221设在出料口13处，料钟封闭出料口13时与密封圈221配合，通过密封圈221不仅能够保证高温物料装入装置100的密封效果，同时也能够减小料钟封闭出料口13时与料仓1的冲击。

控制装置分别与检测装置6、液压驱动装置21和除尘装置3相连，检测装置6用于检测承载物料的上游料罐是否到位，并可将信息传递至控制装置，控制装置根据检测装置6检测的信息控制除尘装置3和液压驱动装置21的运行。其中检测装置6可与缓冲装置4相连，具体地，当料罐落在支撑料斗14上时，缓冲装置4向下移动，在料罐移动到位时，缓冲装置4的向下移动到位并触发检测装置6，检测装置6将信号传递至控制装置，控制装置控制液压驱动装置21和除尘装置3运行。

下面参考上述实施例的高温物料的装入装置100描述其工作过程。

高温物料装入装置100待机时，通过索具23与回转臂212相连的料钟封闭出料口13，当承载物料的料罐落在高温物料装入装置100上时，缓冲装置4导杆向下移动到位，触发检测装置6，检测装置6向控制装置传递信息，控制装置发出指令给液压驱动装置21，液压缸211开始伸出，驱动回转臂212沿顺时针转动，料钟向下移动以打开出料口13，高温物料从料罐倾泻出来，经过料腔11沿料钟和出料口13向下卸出。

其中除尘装置3与液压驱动装置21联锁，在液压驱动装置21开始的工作的同时，除尘装置3收到信号，自动启动运行，以收集高温物料下落过程中扬起的烟尘。

当装料完毕时，料罐离开高温物料装入装置100，检测装置6检测上游料罐移走，液压驱动装置21启动，并驱动回转臂212沿逆时针转动，料钟向上移动，以封闭出料口13，同时除尘装置3关闭，使得高温物料与空气隔绝储存。

由此，根据本实用新型实施例的高温物料装入装置100，结构简单，操作方便，通过控制装置控制液压驱动装置21和除尘装置3运行，这样，在料罐卸料过程中，控制装置可控制驱动装置21运行以打开出料口13进行卸料，同时控制除尘装置3运行以进行除尘，在装料完成后，控制装置控制驱动装置21自动运行以封闭出料口13，同时除尘装置3停止，以将下游设备的高温物料与空气隔绝，从而易于同时实现高温物料装入装置100的装料和密封的功能，也有利于实现高温物料装入装置100的自动化运行，而且便于维修。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种高温物料装入装置，其特征在于，包括：

料仓，所述料仓上内限定出料腔以及与料腔连通的进料口和出料口，所述料仓上设有检测装置以检测承载物料的料罐是否到位；

驱动密封装置，所述驱动密封装置包括驱动装置和密封装置，所述驱动装置与所述密封装置相连以驱动所述密封装置打开或关闭所述出料口；

除尘装置，所述除尘装置与所述料腔相连通；

控制装置，所述驱动装置、所述除尘装置和所述检测装置分别与所述控制装置相连，所述控制装置根据所述检测装置检测信息控制所述除尘装置和驱动装置运行。

2.根据权利要求1所述的高温物料装入装置，其特征在于，所述料仓包括：

支撑料斗，所述检测装置设在所述支撑料斗上；

倒锥形斗，所述倒锥形斗的上端与所述支撑料斗相连，所述出料口设在所述倒锥形斗的下端。

3.根据权利要求2所述的高温物料装入装置，其特征在于，所述密封装置为料钟，所述料钟设在所述料腔内且所述料钟的下端伸出所述出料口。

4.根据权利要求3所述的高温物料装入装置，其特征在于，还包括：密封圈，所述密封圈可拆卸地设在所述出料口处。

5.根据权利要求1所述的高温物料装入装置，其特征在于，所述驱动装置为液压驱动装置。

6.根据权利要求5所述的高温物料装入装置，其特征在于，所述液压驱动装置包括：

液压缸，所述液压缸与所述控制装置相连；

回转臂，所述回转臂的一端与所述密封装置相连，所述液压缸与所述回转臂相连以驱动所述回转臂的一端带动所述密封装置打开或封闭所述出料口；

配重装置，所述配重装置与所述回转臂的另一端相连。

7.根据权利要求6所述的高温物料装入装置，其特征在于，所述配重装置的重量可调。

8.根据权利要求6所述的高温物料装入装置，其特征在于，所述回转臂与所述密封装置通过索具相连以带动所述密封装置沿竖直方向移动。

9.根据权利要求1所述的高温物料装入装置，其特征在于，所述驱动装置与所述除尘装置联锁。

10.根据权利要求1所述的高温物料装入装置，其特征在于，还包括：缓冲装置，所述缓冲装置设在所述料仓的上部。