CN211110581U - 一种自卸式提升吊桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山吊装设备技术领域，尤其涉及一种自卸式提升吊桶。包括主体、滑移体、底盖和转轴；所述主体上方设有环形凹槽，所述环形凹槽前方在主体上设有导向轨，所述主体底部前方设有支板，所述支板右侧在主体上均匀设有多个卡板，所述主体下方设有第一通孔；所述滑移体与环形凹槽套接，所述滑移体上方设有吊环，所述滑移体两侧对称设有滑接柱，所述滑接柱与导向轨滑动连接；所述底盖与第一通孔面接触，所述底盖通过合页与主体连接，所述底盖下方设有限位柱；提供了一种自卸式提升吊桶，能够自动将内部矿石排出，节省人力，同时可以根据环境自动调节吊桶的储藏空间，操作方便。

Description

一种自卸式提升吊桶

技术领域

本实用新型涉及矿山吊装设备技术领域，尤其涉及一种自卸式提升吊桶。

背景技术

在矿山井建施工初期提升矿渣，由于井建初期下方空间较小，大型设备无法使用，所以需要利用吊桶出渣，但是在出渣过程中，倒卸需要人工进行倾倒，在施工上增加一定难度，同时传统吊桶空间无法调节，只能放置一定量的矿石，无法根据使用环境进行调节储存空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种自卸式提升吊桶，能够自动将内部矿石排出，节省人力，同时可以根据环境自动调节吊桶的储藏空间，操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括主体、滑移体、底盖和转轴；所述主体上方设有环形凹槽，所述环形凹槽前方在主体上设有导向轨，所述主体底部前方设有支板，所述支板右侧在主体上均匀设有多个卡板，所述主体下方设有第一通孔；所述滑移体与环形凹槽套接，所述滑移体上方设有吊环，所述滑移体两侧对称设有滑接柱，所述滑接柱与导向轨滑动连接；所述底盖与第一通孔面接触，所述底盖通过合页与主体连接，所述底盖下方设有限位柱；所述转轴贯穿支板，所述转轴下方设有限位板，所述限位板与底盖面接触，所述转轴中部均匀设有多个横板，所述横板与卡板面接触，所述转轴上方设有把手。

优选的，所述导向轨左侧对称设有卡口，所述卡口与滑接柱卡接。

优选的，所述限位板与横板呈90度夹角，所述横板与把手同向。

优选的，所述把手包括下支筒和滑杆；所述下支筒与转轴焊接；所述滑杆与下支筒滑动连接，所述滑杆长度为下支筒长度三分之二。

优选的，所述卡板上方设有挡板。

优选的，所述挡板与卡板采用销钉连接，所述挡板下方设有配重块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过卡口与滑接柱的接触，能够实现滑移体与主体的连接，连接不同位置的卡口，可以实现对吊桶储存空间的调节；2、滑杆与下支筒滑动连接，可以在使用时调节整体长度，从而加长力臂，操作更加省力；3、挡板的配重块可以保证挡板在抬起后，依靠自身重力实现复位，保持垂直状态，从而起到安全防护的作用。

附图说明

图1为一种自卸式提升吊桶的整体结构示意图；

图2为一种自卸式提升吊桶的局部结构示意图；

图3为一种自卸式提升吊桶的主体俯视图；

图4为一种自卸式提升吊桶的主体主视图；

图5为一种自卸式提升吊桶的滑移体零件图。

图中：1、主体；2、滑移体；3、底盖；4、转轴；101、环形凹槽；102、导向轨；103、支板；104、卡板；105、第一通孔；106、卡口；107、挡板；108、配重块；201、吊环；202、滑接柱；301、限位柱；401、限位板；402、横板；403、把手；404、下支筒；405、滑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，一种自卸式提升吊桶其特征在于：包括主体1、滑移体2、底盖3和转轴4；所述主体1上方设有环形凹槽101，所述环形凹槽101前方在主体1上设有导向轨102，所述主体1底部前方设有支板103，所述支板103右侧在主体1上均匀设有多个卡板104，所述主体1下方设有第一通孔105；所述滑移体2与环形凹槽101套接，所述滑移体2上方设有吊环201，所述滑移体2两侧对称设有滑接柱202，所述滑接柱202与导向轨102滑动连接；所述底盖3与第一通孔105面接触，所述底盖3通过合页与主体1连接，所述底盖3下方设有限位柱301；所述转轴4贯穿支板103，所述转轴4下方设有限位板401，所述限位板401与底盖3面接触，所述转轴4中部均匀设有多个横板402，所述横板402与卡板104面接触，所述转轴4上方设有把手403；所述导向轨102左侧对称设有卡口106，所述卡口106与滑接柱202卡接；所述限位板401与横板402呈90度夹角，所述横板402与把手403同向；所述把手403包括下支筒404和滑杆405；所述下支筒404与转轴4焊接；所述滑杆405与下支筒404滑动连接，所述滑杆405长度为下支筒404长度三分之二；所述卡板104上方设有挡板107；所述挡板107与卡板104采用销钉连接，所述挡板107下方设有配重块108。

使用时，结合图1和图5所示，将提升机的钢丝绳与吊环进行连接，放入矿井内部，渣石装满后，利用提升机提升出来，放到地面上，此时滑移体2上的滑接柱202与导向轨102下方的卡口106进行连接，因为滑接柱202与卡口106的尺寸公差为过渡配合，所以在提升出来放到地面上时，滑移体2也不会因为自身重力的作用下，使滑接柱202脱离与卡口106的配合。

结合图1和图2所示，放到地面后，依靠底盖3下方的支脚，可以防止地面与限位板401接触，增加打开的阻力，此时，工作人员将挡板107抬起至水平位置，然后顺时针转动把手403，使横板402脱离与卡板104的接触，并且转轴4下方的限位板401与底盖3也脱离接触，使底盖3打开，然后提升机向上提升主体1至一定高度，提升过程中，底盖3绕着合页自动打开，内部渣石自动掉落，实现自动卸料，并且主体1内部设有斜坡，斜坡面积占主体的一般，位于第一通孔105的右侧，斜坡的设计，可以保证内部没有渣石残留，渣石排出后，工作人员只需将底盖3复位，反向转动把手403使限位板401首先与底盖3进行接触，因为横板402与限位板401的90度设计，此时横板402还未与卡板104进行接触，此时托起底盖3的手脱离接触，并将挡板107抬起，另一只手继续转动把手403，直到限位板401与限位柱301接触即可，挡板107在配重块108重力的作用下复位，起到安全限位的作用；其中，横板402和卡板104采用多个同时连接，能够增强受力强度，减少转轴4上方与支板103的受力强度。

结合图1、图3和图4所示，当空间较大时，可以通过敲打，使滑接柱202脱离与导向轨102下方卡口106的接触，然后转动滑移体2，使滑接柱202位于导向轨102右侧，并向上提起滑移体2，滑移体2沿着环形凹槽101滑出，到达顶点后，在转动至上方的卡口106，在重力的作用下即可自动完成滑接柱202与卡口106的卡接，从而实现储存空间的调节，方便快捷。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种自卸式提升吊桶，其特征在于：包括主体(1)、滑移体(2)、底盖(3)和转轴(4)；所述主体(1)上方设有环形凹槽(101)，所述环形凹槽(101)前方在主体(1)上设有导向轨(102)，所述主体(1)底部前方设有支板(103)，所述支板(103)右侧在主体(1)上均匀设有多个卡板(104)，所述主体(1)下方设有第一通孔(105)；所述滑移体(2)与环形凹槽(101)套接，所述滑移体(2)上方设有吊环(201)，所述滑移体(2)两侧对称设有滑接柱(202)，所述滑接柱(202)与导向轨(102)滑动连接；所述底盖(3)与第一通孔(105)面接触，所述底盖(3)通过合页与主体(1)连接，所述底盖(3)下方设有限位柱(301)；所述转轴(4)贯穿支板(103)，所述转轴(4)下方设有限位板(401)，所述限位板(401)与底盖(3)面接触，所述转轴(4)中部均匀设有多个横板(402)，所述横板(402)与卡板(104)面接触，所述转轴(4)上方设有把手(403)。

2.根据权利要求1所述的一种自卸式提升吊桶，其特征在于：所述导向轨(102)左侧对称设有卡口(106)，所述卡口(106)与滑接柱(202)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种自卸式提升吊桶，其特征在于：所述限位板(401)与横板(402)呈90度夹角，所述横板(402)与把手(403)同向。

4.根据权利要求1所述的一种自卸式提升吊桶，其特征在于：所述把手(403)包括下支筒(404)和滑杆(405)；所述下支筒(404)与转轴(4)焊接；所述滑杆(405)与下支筒(404)滑动连接，所述滑杆(405)长度为下支筒(404)长度三分之二。

5.根据权利要求1所述的一种自卸式提升吊桶，其特征在于：所述卡板(104)上方设有挡板(107)。

6.根据权利要求5所述的一种自卸式提升吊桶，其特征在于：所述挡板(107)与卡板(104)采用销钉连接，所述挡板(107)下方设有配重块(108)。

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