CN210365309U - 电极糊加料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电石炉电极筒加料技术领域，是一种电极糊加料罐，包括桶体、左桶底、右桶底、左摇杆、右摇杆、左摇柄、右摇柄、前铰接座和后铰接座，桶体为上下贯通的筒形，桶体下端内侧设有能将其底部封闭的左桶底和右桶底，左桶底和右桶底均呈半圆形，左桶底的右端通过左摇杆铰接在桶体底部内侧左部。本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，通过先将电极糊块加入到桶体内，然后将桶体吊起使其位于电极筒上方，取消限位装置的限位后，工作人员可通过左摇柄和右摇柄分别控制能够翻转的左桶底和右桶底，使桶体内的电极糊块逐步加到电石炉电极筒内，避免电极糊块短时间内大量快速的落入电石炉电极筒内，具有高效、快速和稳定性好的特点。

Description

电极糊加料罐

技术领域

本实用新型涉及电石炉电极筒加料技术领域，是一种电极糊加料罐。

背景技术

目前，已知的电石炉单相电极加糊方式，是由电动吊葫芦将整装1吨的电极糊袋提升至电极筒正上方，然后将电极糊袋底部使用美工刀割开，电极糊块加入电极筒内。但是，这种加糊方法，在加糊过程中由于袋装电极糊重量达1吨，加入电石炉电极筒内会瞬间造成电极自重过大，电极容易出现下滑的风险，同时因单次加入量过大，容易造成电极糊糊柱生产工艺指标超出指标范围，对于岗位人员在吊装整装电极糊袋作业时，也存在较大安全风险，增加了作业人员的工作量。

发明内容

本实用新型提供了一种电极糊加料罐，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电石炉电极筒加入电极糊时，由于单次加入电极糊量过重，造成安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电极糊加料罐，包括桶体、左桶底、右桶底、左摇杆、右摇杆、左摇柄、右摇柄、前铰接座和后铰接座，桶体为上下贯通的筒形，桶体下端内侧设有能将其底部封闭的左桶底和右桶底，左桶底和右桶底均呈半圆形，左桶底的右端通过左摇杆铰接在桶体底部内侧左部，右桶底的左端通过右摇杆铰接在桶体底部内侧右部；左摇杆前端位于桶体前方，左摇杆前端设有呈竖直向上的左摇柄，左摇柄下端与左摇杆前端固定安装在一起，右摇杆前端位于桶体前方，右摇杆前端设有呈竖直向上的右摇柄，右摇柄下端与右摇杆前端固定安装在一起，桶体前侧设有能对左摇柄和右摇柄进行限位的限位装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述限位装置可为限位销，限位销呈开口向后的U形，对应左摇柄和右摇柄前侧中部外侧设有限位销，对应限位销后端位置的桶体前侧设有限位孔，限位销的后端装入限位孔内。

上述还可包括前铰接座和后铰接座，左摇杆前端和右摇杆前端均位于桶体前方，左摇杆前端和右摇杆前端均装入前铰接座内，左摇杆后端和右摇杆后端均位于桶体后方，左摇杆后端和右摇杆后端均装入后铰接座内。

上述还可包括支撑环和支撑块，桶体下端外侧设有支撑环，支撑环上端内侧沿圆周均布有至少三个支撑块，支撑块的内侧与桶体外壁相匹配，桶体下部座在支撑块内侧。

上述桶体可包括由上至下依次固定安装在一起的上桶体、中桶体和下桶体，上桶体呈圆筒形，中桶体呈上大下小的圆台形，下桶体呈圆筒形，中桶体上端与上桶体下端相匹配，下桶体上端与中桶体下端相匹配；下桶体内侧设有左桶底和右桶底，左桶底的右端通过左摇杆铰接在下桶体内侧左部，右桶底的左端通过右摇杆铰接在下桶体内侧右部。

上述还可包括加强筋，桶体上端内侧设有加强筋，加强筋在水平面的投影呈Y字形，加强筋的外端与桶体上端内侧对应位置固定安装在一起。

上述还可包括固定圆钢、吊环绝缘装置和吊环，加强筋上端中央固定安装有竖直向上的固定圆钢，固定圆钢上端通过吊环绝缘装置固定安装有吊环。

本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，通过先将电极糊块加入到桶体内，然后将桶体吊起使其位于电极筒上方，取消限位装置的限位后，工作人员可通过左摇柄和右摇柄分别控制能够翻转的左桶底和右桶底，使桶体内的电极糊块逐步加到电石炉电极筒内，避免电极糊块短时间内大量快速的落入电石炉电极筒内；通过控制左摇柄和右摇柄，调整左桶底和右桶底的旋转角度，从而控制下料的速度，具有高效、快速和稳定性好的特点。

附图说明

附图1为最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中左桶底逆时针旋转后的左视剖视结构示意图

附图中的编码分别为：1为左桶底，2为左摇杆，3为右摇杆，4为左摇柄，5为右摇柄，6为限位销，7为前铰接座，8为后铰接座，9为支撑环，10为支撑块，11为上桶体，12为中桶体，13为下桶体，14为固定圆钢，15为吊环绝缘装置，16为吊环。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该电极糊加料罐包括桶体、左桶底1、右桶底、左摇杆2、右摇杆3、左摇柄4、右摇柄5、前铰接座7和后铰接座8，桶体为上下贯通的筒形，桶体下端内侧设有能将其底部封闭的左桶底1和右桶底，左桶底1和右桶底均呈半圆形，左桶底1的右端通过左摇杆2铰接在桶体底部内侧左部，右桶底的左端通过右摇杆3铰接在桶体底部内侧右部；左摇杆2前端位于桶体前方，左摇杆2前端设有呈竖直向上的左摇柄4，左摇柄4下端与左摇杆2前端固定安装在一起，右摇杆3前端位于桶体前方，右摇杆3前端设有呈竖直向上的右摇柄5，右摇柄5下端与右摇杆3前端固定安装在一起，桶体前侧设有能对左摇柄4和右摇柄5进行限位的限位装置。在使用过程中，由于左桶底1的右端铰接在桶体底部内侧左部，所以在电极糊块加入桶体内并落在左桶底1上端面时，在电极糊块的重力作用下，左桶底1会逆时针旋转；右桶底的左端铰接在桶体底部内侧右部，所以在电极糊块加入桶体内并落在右桶底上端面时，在电极糊块的重力作用下，右桶底会顺时针旋转；因此，通过设置限位装置，能避免桶体在加料过程中左桶底1和右桶底就会旋转开启的问题；当将装入电极糊块后的桶体起吊至电石炉电极筒上方时，拔出限位销6，此时左桶底1和右桶底就会旋转开启，由此时桶体内的电极糊块加入到电石炉电极筒内；通过先将电极糊块加入到桶体内，然后将桶体吊起使其位于电极筒上方，取消限位装置的限位后，工作人员可通过左摇柄4和右摇柄5分别控制能够翻转的左桶底1和右桶底，使桶体内的电极糊块逐步加到电石炉电极筒内，避免电极糊块短时间内大量快速的落入电石炉电极筒内；通过控制左摇柄4和右摇柄5，调整左桶底1和右桶底的旋转角度，从而控制下料的速度，具有高效、快速和稳定性好的特点。

可根据实际需要，对上述电极糊加料罐作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，限位装置为限位销6，限位销6呈开口向后的U形，对应左摇柄4和右摇柄5前侧中部外侧设有限位销6，对应限位销6后端位置的桶体前侧设有限位孔，限位销6的后端装入限位孔内。在使用过程中，由于左桶底1的右端铰接在桶体底部内侧左部，所以在电极糊块加入桶体内并落在左桶底1上端面时，在电极糊块的重力作用下，左桶底1会逆时针旋转；右桶底的左端铰接在桶体底部内侧右部，所以在电极糊块加入桶体内并落在右桶底上端面时，在电极糊块的重力作用下，右桶底会顺时针旋转；因此，通过设置限位销6，能避免桶体在加料过程中左桶底1和右桶底就会旋转开启的问题；当将装入电极糊块后的桶体起吊至电石炉电极筒上方时，拔出限位销6，此时工作人员可通过控制左摇柄4和右摇柄5，调整左桶底1和右桶底的旋转角度，从而控制下料的速度，并桶体内的电极糊块加入到电石炉电极筒内。

如附图1、2所示，还包括前铰接座7和后铰接座8，左摇杆2前端和右摇杆3前端均位于桶体前方，左摇杆2前端和右摇杆3前端均装入前铰接座7内，左摇杆2后端和右摇杆3后端均位于桶体后方，左摇杆2后端和右摇杆3后端均装入后铰接座8内。根据需求，前铰接座7和后铰接座8可为现有公知轴承座或轴套等。在使用过程中，通过这样的设置，便于通过左摇杆2和右摇杆3实现左桶底1和右桶底的开启和关闭。

如附图1、2所示，还包括支撑环9和支撑块10，桶体下端外侧设有支撑环9，支撑环9上端内侧沿圆周均布有至少三个支撑块10，支撑块10的内侧与桶体外壁相匹配，桶体下部座在支撑块10内侧。在使用过程中，通过这样的设置，可使本实用新型在使用时更加稳定可靠，可通过在电石炉电极筒上肢支撑环9，从而通过支撑块10将桶体固定在电石炉电极筒上方位置。

如附图1、2所示，桶体包括由上至下依次固定安装在一起的上桶体11、中桶体12和下桶体13，上桶体11呈圆筒形，中桶体12呈上大下小的圆台形，下桶体13呈圆筒形，中桶体12上端与上桶体11下端相匹配，下桶体13上端与中桶体12下端相匹配；下桶体13内侧设有左桶底1和右桶底，左桶底1的右端通过左摇杆2铰接在下桶体13内侧左部，右桶底的左端通过右摇杆3铰接在下桶体13内侧右部。在使用过程中，通过设置中桶体12，便于电极糊块下落至下桶体13，同时由于上桶体11的内径大，便于加料，下桶体13的内径小，避免出料过快。

如附图1、2所示，还包括加强筋，桶体上端内侧设有加强筋，加强筋在水平面的投影呈Y字形，加强筋的外端与桶体上端内侧对应位置固定安装在一起。在使用过程中，通过设置加强筋，防止桶体外壁变形。

如附图1、2所示，还包括固定圆钢14、吊环绝缘装置15和吊环16，加强筋上端中央固定安装有竖直向上的固定圆钢14，固定圆钢14上端通过吊环绝缘装置15固定安装有吊环16。在使用过程中，通过这样的设置本实用新型的起吊至电石炉电极筒上方。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种电极糊加料罐，其特征在于包括桶体、左桶底、右桶底、左摇杆、右摇杆、左摇柄、右摇柄、前铰接座和后铰接座，桶体为上下贯通的筒形，桶体下端内侧设有能将其底部封闭的左桶底和右桶底，左桶底和右桶底均呈半圆形，左桶底的右端通过左摇杆铰接在桶体底部内侧左部，右桶底的左端通过右摇杆铰接在桶体底部内侧右部；左摇杆前端位于桶体前方，左摇杆前端设有呈竖直向上的左摇柄，左摇柄下端与左摇杆前端固定安装在一起，右摇杆前端位于桶体前方，右摇杆前端设有呈竖直向上的右摇柄，右摇柄下端与右摇杆前端固定安装在一起，桶体前侧设有能对左摇柄和右摇柄进行限位的限位装置。

2.根据权利要求1所述的电极糊加料罐，其特征在于限位装置为限位销，限位销呈开口向后的U形，对应左摇柄和右摇柄前侧中部外侧设有限位销，对应限位销后端位置的桶体前侧设有限位孔，限位销的后端装入限位孔内。

3.根据权利要求2所述的电极糊加料罐，其特征在于还包括前铰接座和后铰接座，左摇杆前端和右摇杆前端均位于桶体前方，左摇杆前端和右摇杆前端均装入前铰接座内，左摇杆后端和右摇杆后端均位于桶体后方，左摇杆后端和右摇杆后端均装入后铰接座内。

4.根据权利要求1或2或3所述的电极糊加料罐，其特征在于还包括支撑环和支撑块，桶体下端外侧设有支撑环，支撑环上端内侧沿圆周均布有至少三个支撑块，支撑块的内侧与桶体外壁相匹配，桶体下部座在支撑块内侧。

5.根据权利要求1或2或3所述的电极糊加料罐，其特征在于桶体包括由上至下依次固定安装在一起的上桶体、中桶体和下桶体，上桶体呈圆筒形，中桶体呈上大下小的圆台形，下桶体呈圆筒形，中桶体上端与上桶体下端相匹配，下桶体上端与中桶体下端相匹配；下桶体内侧设有左桶底和右桶底，左桶底的右端通过左摇杆铰接在下桶体内侧左部，右桶底的左端通过右摇杆铰接在下桶体内侧右部。

6.根据权利要求4所述的电极糊加料罐，其特征在于桶体包括由上至下依次固定安装在一起的上桶体、中桶体和下桶体，上桶体呈圆筒形，中桶体呈上大下小的圆台形，下桶体呈圆筒形，中桶体上端与上桶体下端相匹配，下桶体上端与中桶体下端相匹配；下桶体内侧设有左桶底和右桶底，左桶底的右端通过左摇杆铰接在下桶体内侧左部，右桶底的左端通过右摇杆铰接在下桶体内侧右部。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的电极糊加料罐，其特征在于还包括加强筋，桶体上端内侧设有加强筋，加强筋在水平面的投影呈Y字形，加强筋的外端与桶体上端内侧对应位置固定安装在一起。

8.根据权利要求4所述的电极糊加料罐，其特征在于还包括加强筋，桶体上端内侧设有加强筋，加强筋在水平面的投影呈Y字形，加强筋的外端与桶体上端内侧对应位置固定安装在一起。

9.根据权利要求7所述的电极糊加料罐，其特征在于还包括固定圆钢、吊环绝缘装置和吊环，加强筋上端中央固定安装有竖直向上的固定圆钢，固定圆钢上端通过吊环绝缘装置固定安装有吊环。

10.根据权利要求8所述的电极糊加料罐，其特征在于还包括固定圆钢、吊环绝缘装置和吊环，加强筋上端中央固定安装有竖直向上的固定圆钢，固定圆钢上端通过吊环绝缘装置固定安装有吊环。

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