CN103940684A - 一种旋转式垂直跌落试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种旋转式垂直跌落试验机，解决现有的跌落试验机无法满足易破碎样品的多次跌落试验问题。本装置包括支架和设置在支架上的跌落筒体，其特征在于：跌落筒体的腰部可旋转安装在支架上，跌落筒体的两端开口、端部内侧沿轴线方向由内向外分别设有可开合的跌落板以及筛网，跌落筒体竖直位置的正下方设置有承接筛网滤出碎末的碎末盒。本发明采用旋转的跌落筒体，在一次试验后上下旋转颠倒进行再次试验，在有限空间内满足多次跌落试验的自动化操作；且在生物质颗粒燃料等易破碎样品的跌落试验过程中能在每次试验后筛出碎末并称重，在自动化试验的同时，实时监控每次试验结果。
Description
技术领域
本发明涉及一种跌落试验检测装置，特别涉及一种旋转式垂直跌落试验机。
背景技术
很多产品在生产定型之前，需要进行抗撞击性能检测，如手机、拉杆箱等等，一般采用跌落试验机进行检测。对于生物质颗粒燃料等易破碎样品来说，同样需要检测生物质燃料颗粒抗撞击性能，来验证生物质颗粒燃料在撞击条件下的颗粒完整度和质量损失率，评估运输条件对产品的损伤程度，并提高产品质量。传统的垂直跌落试验机一般设置为一定高度的举升平台，下方为跌落地板，产品从举升平台瞬间跌下到跌落地板进行模拟冲击，当需要多次试验时，需要人工将产品重新放置到举升平台，或者采用举升装置重新将产品提升。对于生物质颗粒燃料来说，本身颗粒较小，而且经过一次跌落后可能造成破碎，颗粒不规则，很难采用举升装置来复位，只能通过人工复位。
而且生物质颗粒燃料的跌落试验跟其他产品评价标准也有所不同，手机、拉杆箱等产品在跌落试验后，一般通过外观、主要性能的检测来评价。而生物质颗粒燃料的跌落试验，一般通过冲击后、大体型颗粒的重量来评价，小于原颗粒一定百分比体积的颗粒将被舍弃。
中国专利局2013年9月25日公开的CN 103323205A号专利申请文件，名称为一种钢球跌落试验装置，该装置通过倾斜设置的螺旋提升机将钢球提升到下落直管的顶部，下落直管的底部通过滚道连接螺旋提升机的底部。该装置虽然也用于颗粒状的钢球跌落试验，但是对于圆整度不高、且更容易破碎的生物质颗粒燃料来说，生物质颗粒燃料无法在滚道中顺利滚动、且破碎的小颗粒很容易堵塞滚道。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的跌落试验机无法满足易破碎样品的多次跌落试验问题，提供一种旋转式垂直跌落试验机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转式垂直跌落试验机，包括支架和设置在支架上的跌落筒体，跌落筒体的腰部可旋转安装在支架上，跌落筒体的两端开口、端部内侧沿轴线方向由内向外分别设有可开合的跌落板以及筛网，跌落筒体竖直位置的正下方设置有承接筛网滤出碎末的碎末盒。筛网可拆卸更换，生物质颗粒燃料进行跌落试验时，根据颗粒尺寸选择筛网的网目大小，例如圆柱形颗粒，颗粒长度大于端面直径，筛网大小为颗粒端面直径的一半的方形网目。跌落筒体竖直，首先将试验样品置于跌落筒体上端的筛网和跌落板之间，上端跌落板瞬间打开，样品落下撞击下端的跌落板，下端跌落板打开使一次试验后的样品进入下端筛网上，撞击破碎的小颗粒碎末从筛网网目中落下到碎末盒，大颗粒样品又筛网阻挡；转动跌落筒体180度使跌落筒体上下颠倒，进行二次跌落试验。根据试验需要，当跌落试验进行设定次数，或者筛出的碎末大于一定比例，或者在筛网处称重残余的大颗粒样品小于一定重量比例时，试验结束。
作为优选，所述跌落筒体内部截面为方形筒体。方便跌落底板的设计和安装。
作为优选，所述跌落板由左右对称的两块板体组成，跌落板的中部可朝向跌落筒体中心一侧转动打开，跌落板左右两块板体与跌落筒体枢接轴与跌落筒体的侧壁之间有供试验品落到滤网上的间隙。跌落板打开的枢接轴与跌落筒体内壁之间有间隙。当跌落板位于上端，此时样品位于跌落板朝向筛网一侧，跌落板打开后，样品从中心跌落；而当跌落板位于下端，此时样品位于跌落板朝向跌落筒体中心的一侧，当跌落板打开，样品从间隙处落到筛网上。
作为优选，所述跌落筒体的侧壁上还设有防止跌落板反向打开的限位块。防止跌落板翻转，保证样品落下冲击下端跌落板时具有足够的撞击力。
作为优选，所述筛网中部向跌落筒体的外端突出形成弧形筛网。样品从筛网两侧落入筛网，通过弧形导向运动到筛网中心的过程中，完成筛除碎末。
作为优选，所述跌落筒体为三段式的套接结构，跌落筒体中段为与支架旋转连接的外套筒，跌落筒体两端段为滑动套接在外套筒内的内套筒，跌落筒体两端段同步向内或向外滑动。跌落筒体的两端段和中段之间采用电机带动齿轮齿条传动，也可以采用电机带动拉索动作，两端段同步伸缩，可以调节两跌落板之间的间距。
作为优选，跌落筒体的旋转平面的外围设置有防护圈，所述碎末盒设置在防护圈内侧的底部。可以防止转动时跌落筒体打到操作人员。
作为优选，所述碎末盒设有称重传感器。
作为优选，所述筛网与跌落筒体的连接处设有称重传感器。
作为优选，所述跌落筒体和跌落板的动作均采用电机驱动。
本发明采用旋转的跌落筒体，在一次试验后上下旋转颠倒进行再次试验，在有限空间内满足多次跌落试验的自动化操作；且在生物质颗粒燃料等易破碎样品的跌落试验过程中能在每次试验后筛出碎末并称重，在自动化试验的同时，实时监控每次试验结果。
附图说明
图1是本发明一种结构示意图。
图2是本发明图1中A处的结构示意图。
图3是本发明图1中B处的结构示意图。
图4是本发明侧视方向结构图。
图中：1.支架，2.跌落筒体，3.抱箍，4.防护圈，5.碎末盒，6.跌落板，7.筛网，8.枢接轴，9.限位块，10.旋转轴。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。
实施例：一种生物质颗粒燃料旋转式垂直跌落试验机，如图1、图4所示。本装置包括一个支架1，支架有固定的底座和竖直的立杆。支架的立杆中部通过旋转轴10转动连接有跌落筒体2，旋转轴通过两个抱箍3夹紧跌落筒体。跌落筒体2为横截面为方形的的筒体，共分三段，其中抱箍3抱夹在跌落筒体2的中段，跌落筒体2的两端段滑动套设在中段的内部，两端段可以同步伸缩调节。跌落筒体2的旋转和跌落筒体2两端段的伸缩均采用电机驱动。支架1上环绕跌落筒体2的旋转轨迹设置有防护圈4，在防护圈的底部、即跌落筒体2竖直位置的下方设置有碎末盒5，碎末盒底部设有称重用的传感器。
跌落筒体2的内部结构如图1、2、3所示。跌落筒体的三段筒体均为上下开口的贯通结构。跌落筒体两个端段结构相同，在靠近外端的内侧沿轴线方向由内向外设有可开合的跌落板6和可拆卸的筛网7。上端段的跌落板作为举升平台，下端段的跌落板作为承受冲击的地板。跌落板6由左右对称的两块板体组成，两块板体与跌落筒体枢接轴8与跌落筒体的内侧壁有间隙，在跌落筒体内侧壁还设有限位块9，限位块设置在跌落板朝向跌落筒体中心的一侧的间隙处。使跌落板只能朝跌落筒体的中心一侧打开。筛网7为中心向外端突出的弧形筛网，筛网与跌落筒体的连接处可设置称重传感器，来称量筛网上样品的重量。
根据生物质颗粒燃料样品的颗粒大小，选择筛网网目的大小。调节跌落筒体两端的间距后，将跌落筒体置于竖直位置，将生物质颗粒燃料样品置于上端的筛网和跌落板之间，上端跌落板打开时，样品从上端跌落板中部跌落撞击下端跌落板，撞击造成样品破碎，下端跌落板打开，破碎的样品从跌落板两侧落入筛网，并顺着筛网弧度滑落的中部，如图3所示，此时小于筛网网目的岁末被筛除落入碎末盒，大颗粒的样品保留在下端筛网和跌落板之间，将跌落筒体旋转180度，重复上述步骤进行再次试验。试验的过程中，可以随时监控碎末的重量和筛网上残留样品的重量，并可以将两者数据相加进行验证。当试验到规定次数，或者样品破碎率达到一定程度以后，完成试验。本装置能自动化完成容易破碎的生物质颗粒燃料的多次跌落试验，占用空间小，且能全程监控破碎率。
本装置同样适用于易破碎的其他样品的多次跌落试验。
Claims (10)
1.一种旋转式垂直跌落试验机，包括支架和设置在支架上的跌落筒体，其特征在于：跌落筒体的腰部可旋转安装在支架上，跌落筒体的两端开口、端部内侧沿轴线方向由内向外分别设有可开合的跌落板以及筛网，跌落筒体竖直位置的正下方设置有承接筛网滤出碎末的碎末盒。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式垂直跌落试验机，其特征在于：所述跌落筒体内部截面为方形筒体。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式垂直跌落试验机，其特征在于：所述跌落板由左右对称的两块板体组成，跌落板的中部可朝向跌落筒体中心一侧转动打开，跌落板左右两块板体与跌落筒体枢接轴与跌落筒体的侧壁之间有供试验品落到滤网上的间隙。
4.根据权利要求3所述的一种旋转式垂直跌落试验机，其特征在于：所述跌落筒体的侧壁上还设有防止跌落板反向打开的限位块。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种旋转式垂直跌落试验机，其特征在于：所述筛网中部向跌落筒体的外端突出形成弧形筛网。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种旋转式垂直跌落试验机，其特征在于：所述跌落筒体为三段式的套接结构，跌落筒体中段为与支架旋转连接的外套筒，跌落筒体两端段为滑动套接在外套筒内的内套筒，跌落筒体两端段同步向内或向外滑动。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种旋转式垂直跌落试验机，其特征在于：跌落筒体的旋转平面的外围设置有防护圈，所述碎末盒设置在防护圈内侧的底部。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种旋转式垂直跌落试验机，其特征在于：所述碎末盒设有称重传感器。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种旋转式垂直跌落试验机，其特征在于：所述筛网与跌落筒体的连接处设有称重传感器。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种旋转式垂直跌落试验机，其特征在于：所述跌落筒体和跌落板的动作均采用电机驱动。
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