CN115902665A - 一种电芯安全性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电芯检测技术领域，具体提出了一种电芯安全性能测试装置；包括旋转切换总成，所述旋转切换总成包括水平转动安装的回送通道，所述回送通道为两端开放的圆管结构，且所述回送通道的旋转轴与其轴向垂直设置，所述回送通道的两个管口端分别装配有下落端总成以及承接端总成；可以在待测电芯放入后按照测试标准自动连续完成三次自由跌落测试，且可完成电芯横卧放置以及竖直放置状态下的两种放置状态的状态切换测试，测试过程自动连续且高效，总体大大提高了测试的自动化程度，提高了测试效率和测试的真实性和可靠性。

Description

一种电芯安全性能测试装置

技术领域

本发明涉及电芯检测技术领域，具体提出了一种电芯安全性能测试装置。

背景技术

电芯一般指的是单个含有正负极的电化学储电结构，一般不直接使用，与电池相区别的是，电池是包括电芯、保护电路以及保护外壳的装配体；电池可以单独使用，也可构成模组电池使用；电芯可以是单独的电芯部分，但考虑到电芯一般不直接使用，因此在本发明中尤其指的单个的电池结构。

电芯作为电化学结构，本身存在易燃易爆的缺点，因此在完成电芯的同标准生产制造后，还需要对电芯进行性能检测，电芯测试标准EN62133指的是欧洲电工标准化委员会在2013年3月发布的针对电池测试检测的安全标准，该标准主要给出了针对含碱性或非酸性电解液的单体蓄电池与其电池组以及便携式密封单体蓄电池与其电池组的安全测试要求，同样适用于本发明中的电芯安全性能检测，该标准中包含多项安全测试项目，其中包含有针对电芯的自由跌落测试，要求完成测试的电芯不起火、不爆炸，其具体测试方法如下所述：1、在20+5%C下，以恒压恒流的形式将电芯充电至电芯厂商提供的截至电压，截至电流0.05C。

2、将电芯从高度1.0m处自由跌落至混凝土地面或者是金属板上；并单个重复操作3次。

3、跌落测试结束后至少观察1h，观察电芯是否出现起火、爆炸等危险现象。

由上测试方法可见，关于电芯自由跌落测试的方法十分简单，基本通过抓取电芯并自由释放的方式完成测试，但实际测试过程中，一方面，对于电芯自由跌落安全测试需要在生产制造的电芯中进行随机抽检，且需要一定的测试样本数量来保证测试的真实性和可靠性，另一方面，对于单个电芯而言需要重复检测操作三次，因此综合整体测试样本而言需要进行大量的重复检测测试操作，且单个电芯在初次操作时需要进行抓取夹持，在重复测试过程中需要捡起重新抓取夹持，整个测试过程中需要人工简单重复操作，操作麻烦，效率较低，且人为操作不当在一定程度上影响安全性能测试结果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电芯安全性能测试装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电芯安全性能测试装置，包括旋转切换总成，所述旋转切换总成包括水平转动安装的回送通道，所述回送通道为两端开放的圆管结构，且所述回送通道的旋转轴与其轴向垂直设置，所述回送通道的两个管口端分别装配有下落端总成以及承接端总成。

所述下落端总成包括用于电芯竖直限位放置测试的竖置定位块以及用于电芯横卧限位放置测试的横卧定位块；所述横卧定位块水平铰接在所述竖置定位块上，所述竖置定位块连同所述横卧定位块在垂直于所述回送通道轴向的方向上同步移动从而相对所述回送通道管口端进行对位切换，所述横卧定位块的铰接轴轴向相对所述竖置定位块以及横卧定位块的同步移动方向垂直设置；所述竖置定位块上设置有轴向与所述回送通道轴向平行设置的圆柱槽；所述横卧定位块上设置有V型槽，所述V型槽轴向相对所述横卧定位块铰接轴轴向垂直且轴向两端呈开放设置；所述竖置定位块、所述横卧定位块以及两者铰接轴在垂直于两者铰接轴的竖直方向上呈对半断开设置；所述竖置定位块的两个对半断开部分以及所述横卧定位块的两个对半断开部分在垂直于断开面的水平直线方向上呈逆向驱动移动设置；所述下落端总成还包括用于电芯测试后回送收集的回收罩，所述回收罩与所述回送通道管口端相对设置，所述竖置定位块连同所述横卧定位块在所述回收罩内移动穿过；所述回送通道上装配有与所述回收罩对接配合的通道对接组件。

优选的，所述下落端总成还包括对半分离机构，所述对半分离机构包括滑动基板、两个水平相对滑动安装在所述滑动基板上的分离座板以及用于同步驱动两个所述分离座板滑动的分离驱动组件；所述滑动基板固定在所述回送通道的管口位置且避开管口设置；所述竖置定位块的两个对半断开部分沿垂直于所述分离座板的滑动方向一一对应滑动安装在两个所述分离座板上。

优选的，所述横卧定位块的铰接轴轴端固定有从动齿轮，所述竖置定位块的对半断开部分的侧壁上转动安装有与所述从动齿轮啮合的过渡齿轮，所述分离座板上设置有与所述过渡齿轮配合的齿条；当所述竖置定位块在所述分离座板上向着远离正对所述回送通道管口端的方向滑动过程中，当所述过渡齿轮与所述齿条呈啮合状态时，所述横卧定位块向着偏向所述圆柱槽的方向转动；当所述过渡齿轮与所述齿条呈非啮合状态时，所述V型槽呈水平状态。

优选的，所述承接端总成包括小口端同轴设置固定在所述回送通道管口端的喇叭仓罩以及可拆卸安装在所述喇叭仓罩大口端的承接盘；所述承接盘的内端面相对所述回送通道的轴向垂直设置。

优选的，所述回收罩包括两个对称设置固定安装在所述滑动基板上的L板，两个L板的相对设置方向沿所述横卧定位块的铰接轴轴向设置；两个L板的竖直板之间固定连接有圆弧挡板，所述圆弧挡板的轴向垂直于两个L板的相对设置方向且其圆弧凹口一侧面向所述回送通道，所述圆弧挡板的圆弧凹口端面上固定有与所述回送通道同轴设置的挡料圆筒。

优选的，所述通道对接组件包括管口两端开放设置的对接圆筒以及轴向相对平行设置固定在所述回送通道外侧壁上的行程气缸；所述对接圆筒滑动配合安装在所述回送通道中且与所述行程气缸输出端固定连接；所述对接圆筒在所述行程气缸的推动下可伸向所述挡料圆筒中。

优选的，所述滑动基板上设置有气缸固定板；所述分离驱动组件包括固定在所述气缸固定板上的分离驱动气缸和两个连杆；所述分离执行气缸的输出端固定有铰接端头，两个所述连杆一端均铰接在所述铰接端头上，两个所述连杆的另一端一一对应铰接在两个所述分离座板上。

优选的，所述挡料圆筒底端设置有用于所述横卧定位块翻转状态时避位的避位缺口。

优选的，所述圆柱槽的槽口边缘位置做坡口处理。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种电芯安全性能测试装置，可以在待测电芯放入后按照测试标准自动连续完成三次自由跌落测试，且可完成电芯横卧放置以及竖直放置状态下的两种放置状态的状态切换测试，测试过程自动连续且高效，无需人工放置抓取夹持，无需人工拾捡电芯，避免了人工简单重复操作的麻烦，且避免了人工操作不当带来了的测试差异，总体大大提高了测试的自动化程度，提高了测试效率以及测试的真实性和可靠性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种电芯安全性能测试装置的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种电芯安全性能测试装置的左视图。

图3是本发明提供的一种电芯安全性能测试装置的右视图。

图4是图3中A-A的剖视图。

图5是图4中B处的局部放大示意图。

图6是本发明提供的一种电芯安全性能测试装置的俯视图。

图7是下落端总成在第一个视角下的立体结构示意图。

图8是下落端总成在第二个视角下的立体结构示意图。

图9是下落端总成在第三个视角下的立体结构示意图。

图中：1、旋转切换总成；11、旋转支撑架；12、旋转电机；13、回送通道；131、导向缺口；14、通道对接组件；141、对接圆筒；1411、滑动耳；142、行程气缸。

2、下落端总成；21、对半分离机构；211、滑动基板；2111、气缸固定板；212、分离座板；2121、齿条；213、分离驱动组件；2131、分离执行气缸；2132、铰接端头；2133、连杆；22、竖置定位块；221、圆柱槽；23、横卧定位块；231、V型槽；232、从动齿轮；233、过渡齿轮；24、切换气缸；25、回收罩；251、L板；252、圆弧挡板；253、挡料圆筒；2531、避位缺口。

3、承接端总成；31、喇叭仓罩；32、承接盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，一种电芯安全性能测试装置，包括旋转切换总成1，旋转切换总成1包括水平转动安装的回送通道13，回送通道13为两端开放的圆管结构，且回送通道13旋转轴与其轴向垂直设置，回送通道13的两个管口端分别装配有下落端总成2以及承接端总成3。本发明专门针对同一直径尺寸的圆柱电芯进行自由跌落测试。

如图1、图4、图5和图6所示，旋转切换总成1还包括旋转支撑架11以及通过螺栓固定在旋转支撑架11上的旋转电机12，回送通道13通过转动轴承安装在旋转支撑架11上，且回送通道13的旋转轴一端与旋转电机12的输出轴固定连接；需要说明的是，在本实施例中，旋转电机12是市面上可直接选购的带有减速箱以及自锁机构的自锁减速电机；装配在回送通道13两侧管口端的下落端总成2以及承接端总成3分别作为电芯自由跌落测试过程中的自由释放端以及承接碰撞端，在本装置中，旋转切换总成1可以进行测试状态以及电芯回送状态的切换，当回送通道13处于竖直状态，且下落端总成2处于回送通道13的顶端管口位置时，在该状态下，可以在下落端总成2位置进行自由跌落测试，完成跌落后的电芯将落入到位于下方的承接端总成3中，当启动旋转电机12带动回送通道13转动半圈并逆向旋转半圈后，下落端总成2将从旋转至最下方的位置重新回到最上方位置，使得落入承接端总成3的电芯将顺着回送通道13自动返回到下落端总成2中，便于进行下一次跌落测试。需要说明的是，回送通道13的直径足够大于电芯的长度，因此在进行自由跌落测试时，呈自由跌落的电芯不可能与回送通道13的内壁产生碰撞接触。

下落端总成2作为用于电芯自由跌落测试的自由释放端，本发明专门针对圆柱状电芯进行安全性能测试，圆柱状电芯具有圆柱侧面以及两个分别作为正负极的圆端面，当电芯放置在平面上，若是圆柱侧面与平面接触，当电芯自由跌落时是其圆柱面直接产生碰撞接触，若是圆端面与平面接触，当电芯自由跌落时显然是其圆端面直接产生碰撞接触，因此在电芯自由跌落测试时需要考虑放置状态因素，可具体分为横卧放置以及竖直放置两种放置状态分别进行测试，在此处，电芯的正负极端不做区别对待，同作为竖直放置一种情况进行测试。

如图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，下落端总成2包括用于电芯竖直限位放置测试的竖置定位块22以及用于电芯横卧限位放置测试的横卧定位块23；横卧定位块23水平铰接在竖置定位块22上，竖置定位块22连同横卧定位块23在垂直于回送通道13轴向的方向上同步移动从而相对回送通道13管口端进行对位切换，横卧定位块23的铰接轴轴向相对竖置定位块22以及横卧定位块23的同步移动方向垂直设置；竖置定位块22上设置有轴向与回送通道13轴向平行设置的圆柱槽221，圆柱槽221的直径略大于待测试的电芯的直径尺寸，当电芯落入圆柱槽221中，圆柱槽221对电芯的限制作用使得电芯保持竖直摆放状态，圆柱槽221的槽口边缘位置做坡口处理，坡口设计便于引导电芯滑落至圆柱槽221中；横卧定位块23上设置有V型槽231，当电芯落入V型槽231中，自然使得电芯处于横卧放置状态，V型槽231轴向相对横卧定位块23铰接轴轴向垂直且轴向两端呈开放设置；竖置定位块22、横卧定位块23以及两者铰接轴在垂直于两者铰接轴的竖直方向上呈对半断开设置；竖置定位块22的两个对半断开部分以及横卧定位块23的两个对半断开部分在垂直于断开面的水平直线方向上呈逆向驱动移动设置。注：以下为了描述的简便性，将竖置定位块22的对半断开部分简述成对半竖置定位块22，将横卧定位块23的对半断开部分简述成对半横卧定位块23。

如图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，下落端总成2还包括对半分离机构21，对半分离机构21包括滑动基板211、两个水平相对滑动安装在滑动基板211上的分离座板212以及用于同步驱动两个分离座板212滑动的分离驱动组件213；滑动基板211焊接在回送通道13的管口位置且避开管口设置；两个对半竖置定位块22沿垂直于分离座板212的滑动方向一一对应滑动安装在两个分离座板212上，两个分离座板212上均通过螺栓固定安装有切换气缸24，切换气缸24的输出方向相对分离座板212的滑动方向垂直设置，切换气缸24的输出端焊接在位于同一分离座板212上的对半竖置定位块22上，切换气缸24与横卧定位块23分布在竖置定位块22的同一侧，通过切换气缸24可以带动对半竖置定位块22在分离座板212上滑动，并可带动与对半竖置定位块22铰接的对半横卧定位块23随之同步移动，从而进行两种放置状态的测试切换。对半横卧定位块23的铰接轴轴端焊接有从动齿轮232，对半竖置定位块22的侧壁上转动安装有与从动齿轮232啮合的过渡齿轮233，分离座板212上设置有与过渡齿轮233配合的齿条2121；当对半竖置定位块22在分离座板212上向着远离正对回送通道13管口端的方向滑动过程中，当过渡齿轮233与齿条2121呈啮合状态时，横卧定位块23向着偏向圆柱槽221的方向转动；当过渡齿轮233与齿条2121呈非啮合状态时，V型槽231呈水平状态。滑动基板211上设置有气缸固定板2111；分离驱动组件213包括通过螺栓固定在气缸固定板2111上的分离执行气缸2131和两个连杆2133；分离执行气缸2131的输出端焊接有铰接端头2132，两个连杆2133一端均铰接在铰接端头2132上，两个连杆2133的另一端一一对应铰接在两个分离座板212上。当启动分离执行气缸2131带动铰接端头2132移动时，两个分离座板212将随着两个连杆2133夹角增大而背向滑动，两个对半竖置定位块22将随着两个分离座板212分离打开，两个对半横卧定位块23将随着两个对半竖置定位块22同步分离打开，相应的，当两个连杆2133夹角最小时，两个对半竖置定位块22以及两个对半横卧定位块23均呈闭合状态。

如图7、图8和图9所示，下落端总成2还包括用于电芯测试后回送收集的回收罩25，回收罩25与回送通道13管口端相对设置，竖置定位块22连同横卧定位块23在回收罩25内移动穿过；回收罩25包括两个对称设置焊接在滑动基板211上的L板251，两个L板251的相对设置方向沿横卧定位块23的铰接轴轴向设置；两个L板251的竖直板之间焊接有圆弧挡板252，圆弧挡板252的轴向垂直于两个L板251的相对设置方向且其圆弧凹口一侧面向回送通道13，圆弧挡板252的圆弧凹口端面上焊接有与回送通道13同轴设置的挡料圆筒253，在本实施例中，挡料圆筒253的内径与回送通道13的内径相等。挡料圆筒253底端设置有用于横卧定位块23翻转状态时避位的避位缺口2531，如图4所示，在该图中，避位缺口2531位于回送通道13中心轴的右侧位置。

如图1、图4、图5、图7、图8和图9所示，由于挡料圆筒253需要避开移动设置的竖置定位块22以及横卧定位块23，挡料圆筒253需要避开一段距离，且当对电芯进行自动回送时，两个对半竖置定位块22以及两个对半横卧定位块23呈分离状态，且需要将回送通道13的端口完全避开，挡料圆筒253与回送通道13端口之间隔开了较大的距离，因此，当通过旋转切换总成1进行旋转回送切换时，电芯顺着回送通道13内壁随机滚动，并不能保证在完成半圈转动后，电芯刚好落入挡料圆筒253中完成回收，因此回送通道13上装配有与回收罩25对接配合的通道对接组件14。通道对接组件14包括管口两端开放设置的对接圆筒141以及轴向相对平行设置焊接在回送通道13外侧壁上的行程气缸142；回送通道13在位于与滑动基板211焊接的一端设置有两个沿轴向延伸的导向缺口131，对接圆筒141装配在回送通道13中，且对接圆筒141的外壁与回送通道13的内壁滑动接触，对接圆筒141的外壁上焊接有两个与两个导向缺口131一一对应滑动配合的滑动耳1411，行程气缸142的输出端通过螺栓固定在其中一个滑动耳1411上。在进行电芯自动回送时，通过启动行程气缸142推送对接圆筒141伸向挡料圆筒253中，对接圆筒141将在挡料圆筒253与回送通道13端口之间形成连通，从而可保证引导电芯回送至挡料圆筒253内。

如图1和图4所示，承接端总成3包括小口端同轴设置焊接在回送通道13管口端的喇叭仓罩31以及可拆卸安装在喇叭仓罩31大口端的承接盘32；承接盘32的内端面相对回送通道13的轴向垂直设置。在本实施例中，承接盘32的圆盘面为碰撞承接面，其为厚度为2cm的加工钢材制成，承接盘32采用螺纹旋转连接在喇叭仓罩31的底端，亦可采用其它现有的可拆卸安装结构设计，根据测试标准，装配有下落端总成2的回送通道13的端口与承接盘32内端面之间的距离为1m，电芯在实际测试时放置在下落端总成2的位置与回送通道13端口之间的距离对测试的影响可忽略不计，即实际测试高度要略大于1m；另外，为了避免电芯在跌落后回弹与喇叭仓罩31内壁可能产生二次硬性碰撞，因此在喇叭仓罩31的内壁上附着有缓冲的海绵层用于吸收碰撞能量。

如上所述，在针对电芯的安全性能测试过程中，需要完成电芯横卧摆放以及竖直摆放两种放置状态的自由跌落测试，两种测试状态按照测试执行标准均需进行连续三次测试；以下就两种电芯的两种放置状态情况的测试过程做分别阐述：当对电芯进行横卧放置状态自由跌落测试时，用于测试的电芯可直接放置在拆卸后的承接盘32内，随后将承接盘32螺纹旋转连接在喇叭仓罩31上，随后通过同步启动两个切换气缸24，同步带动两个对半竖置定位块22滑动，使得两个对半横卧定位块23随之同步移动，最终将横卧定位块23切换移动至正对回送通道13端口的位置，并随即通过分离驱动组件213使得两个对半横卧定位块23呈分离状态，接着启动行程气缸142使得对接圆筒141穿过回送通道13端口并伸入挡料圆筒253中形成对接，以图4视角所示，在本实施例中，旋转电机12首先带动回送通道13逆时针旋转半圈，在旋转半圈的过程中，位于承接盘32中的电芯将依次顺着喇叭仓罩31内壁、回送通道13内壁以及对接圆筒141内壁滑落至挡料圆筒253内，旋转半圈后，避位缺口2531处于回送通道13中心轴的左侧，随后，再次启动行程气缸142带动对接圆筒141撤回回送通道13内，接着再次启动分离驱动组件213使得两个对半横卧定位块23处于闭合状态，然后，旋转电机12带动回送通道13顺时针转动半圈，使得下落端总成2重新回到最上方位置，在回转四分之一圈的过程中，挡料圆筒253的轴向处于由下到上的倾斜状态，电芯将落向挡料圆筒253的挡圈上，当回转超过四分之一圈的过程中，挡料圆筒253的中心轴处于由上到下的倾斜状态，电芯将顺着挡料圆筒253的挡圈向下滑落至V型槽231中；从而通过旋转电机12逆时针半圈转动以及顺时针的半圈转动将电芯从承接盘32内自动送入到V型槽231中，随后，通过启动分离驱动组件213使得两个对半横卧定位块23迅速打开，在打开过程中，电芯将随即从两个对半横卧定位块23之间穿过，并穿过回送通道13落向承接盘32端面上完成自由跌落碰撞测试，随后重复以上过程两次完成三次连续测试，完成测试后，快速拆卸承接盘32并将电芯取出。接着按照以上测试过程，对其它待测试的电芯依次完成横卧放置状态下的自由跌落测试。

当对电芯进行竖直放置状态的自由跌落测试，同样的，用于测试的电芯可直接放置在承接盘32中，与横卧放置测试相同的是，在将横卧定位块23移动至正对回送通道13端口位置的状态下，将电芯自动送入V型槽231中，随后，通过切换气缸24带动竖置定位块22切换移动至正对回送通道13端口的位置，切换后，横卧定位块23处于倾斜状态，且位于V型槽231中的电芯将随着倾斜状态而自动滑落至圆柱槽221，因此通过横卧定位块23的转移可准确地将电芯送入圆柱槽221中；随后将两个对半竖置定位块22分开，同样的，电芯将自由落下完成一次跌落碰撞测试，随后，重复以上过程两次完成三次连续测试，完成测试后，快速拆卸承接盘32并将电芯取出。接着按照以上测试过程，对其它待测试的电芯依次完成竖直放置状态下的自由跌落测试。

本发明提供的装置可以在待测电芯放入后自动连续完成三次自由跌落测试，且可完成电芯横卧放置以及竖直放置状态下的两种放置状态的状态切换测试，测试过程自动连续且高效，无需人工放置抓取夹持，无需人工拾捡电芯，避免了人工简单重复操作的麻烦，且避免了人工操作不当带来了的测试差异，总体大大提高了测试的自动化程度，提高了测试效率和测试的真实性和可靠性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种电芯安全性能测试装置，其特征在于：包括旋转切换总成（1），所述旋转切换总成（1）包括水平转动安装的回送通道（13），所述回送通道（13）为两端开放的圆管结构，所述回送通道（13）的旋转轴与其轴向垂直设置，所述回送通道（13）的两个管口端分别装配有下落端总成（2）以及承接端总成（3）；其中：

所述下落端总成（2）包括用于电芯竖直限位放置测试的竖置定位块（22）以及用于电芯横卧限位放置测试的横卧定位块（23）；所述横卧定位块（23）水平铰接在所述竖置定位块（22）上，所述竖置定位块（22）连同所述横卧定位块（23）在垂直于所述回送通道（13）轴向的方向上同步移动从而相对所述回送通道（13）管口端进行对位切换，所述横卧定位块（23）的铰接轴轴向相对所述竖置定位块（22）以及横卧定位块（23）的同步移动方向垂直设置；所述竖置定位块（22）上设置有轴向与所述回送通道（13）轴向平行设置的圆柱槽（221）；所述横卧定位块（23）上设置有V型槽（231），所述V型槽（231）轴向相对所述横卧定位块（23）铰接轴轴向垂直且轴向两端呈开放设置；所述竖置定位块（22）、所述横卧定位块（23）以及两者铰接轴在垂直于两者铰接轴的竖直方向上呈对半断开设置；所述竖置定位块（22）的两个对半断开部分以及所述横卧定位块（23）的两个对半断开部分在垂直于断开面的水平直线方向上呈逆向驱动移动设置；所述下落端总成（2）还包括用于电芯测试后回送收集的回收罩（25），所述回收罩（25）与所述回送通道（13）管口端相对设置，所述竖置定位块（22）连同所述横卧定位块（23）在所述回收罩（25）内移动穿过；

所述回送通道（13）上装配有与所述回收罩（25）对接配合的通道对接组件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种电芯安全性能测试装置，其特征在于：所述下落端总成（2）还包括对半分离机构（21），所述对半分离机构（21）包括滑动基板（211）、两个水平相对滑动安装在所述滑动基板（211）上的分离座板（212）以及用于同步驱动两个所述分离座板（212）滑动的分离驱动组件（213）；所述滑动基板（211）固定在所述回送通道（13）的管口位置且避开管口设置；所述竖置定位块（22）的两个对半断开部分沿垂直于所述分离座板（212）的滑动方向一一对应滑动安装在两个所述分离座板（212）上。

3.根据权利要求2所述的一种电芯安全性能测试装置，其特征在于：所述横卧定位块（23）的铰接轴轴端固定有从动齿轮（232），所述竖置定位块（22）的对半断开部分的侧壁上转动安装有与所述从动齿轮（232）啮合的过渡齿轮（233），所述分离座板（212）上设置有与所述过渡齿轮（233）配合的齿条（2121）；当所述竖置定位块（22）在所述分离座板（212）上向着远离正对所述回送通道（13）管口端的方向滑动过程中，当所述过渡齿轮（233）与所述齿条（2121）呈啮合状态时，所述横卧定位块（23）向着偏向所述圆柱槽（221）的方向转动；当所述过渡齿轮（233）与所述齿条（2121）呈非啮合状态时，所述V型槽（231）呈水平状态。

4.根据权利要求1所述的一种电芯安全性能测试装置，其特征在于：所述承接端总成（3）包括小口端同轴设置固定在所述回送通道（13）管口端的喇叭仓罩（31）以及可拆卸安装在所述喇叭仓罩（31）大口端的承接盘（32）；所述承接盘（32）的内端面相对所述回送通道（13）的轴向垂直设置。

5.根据权利要求3所述的一种电芯安全性能测试装置，其特征在于：所述回收罩（25）包括两个对称设置固定安装在所述滑动基板（211）上的L板（251），两个L板（251）的相对设置方向沿所述横卧定位块（23）的铰接轴轴向设置；两个L板（251）的竖直板之间固定连接有圆弧挡板（252），所述圆弧挡板（252）的轴向垂直于两个L板（251）的相对设置方向且其圆弧凹口一侧面向所述回送通道（13），所述圆弧挡板（252）的圆弧凹口端面上固定有与所述回送通道（13）同轴设置的挡料圆筒（253）。

6.根据权利要求5所述的一种电芯安全性能测试装置，其特征在于：所述通道对接组件（14）包括管口两端开放设置的对接圆筒（141）以及轴向相对平行设置固定在所述回送通道（13）外侧壁上的行程气缸（142）；所述对接圆筒（141）滑动配合安装在所述回送通道（13）中且与所述行程气缸（142）输出端固定连接；所述对接圆筒（141）在所述行程气缸（142）的推动下可伸向所述挡料圆筒（253）中。

7.根据权利要求2所述的一种电芯安全性能测试装置，其特征在于：所述滑动基板（211）上设置有气缸固定板（2111）；所述分离驱动组件（213）包括固定在所述气缸固定板（2111）上的分离执行气缸（2131）和两个连杆（2133）；所述分离执行气缸（2131）的输出端固定有铰接端头（2132），两个所述连杆（2133）一端均铰接在所述铰接端头（2132）上，两个所述连杆（2133）的另一端一一对应铰接在两个所述分离座板（212）上。

8.根据权利要求6所述的一种电芯安全性能测试装置，其特征在于：所述挡料圆筒（253）底端设置有用于所述横卧定位块（23）翻转状态时避位的避位缺口（2531）。

9.根据权利要求1所述的一种电芯安全性能测试装置，其特征在于：所述圆柱槽（221）的槽口边缘位置做坡口处理。

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