CN220772951U - 一种锂离子电池焊针检测的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体为一种锂离子电池焊针检测的装置，包括工作台、检测装置和运输装置，所述工作台上设置有所述运输装置，所述运输装置包括支架、电机、螺杆、导轨、滑板、夹持装置和角度调节装置，所述工作台左右两侧对称设置有所述支架，一组所述支架远离所述工作台中心一端设置有所述电机，两组所述支架之间设置有所述螺杆，所述电机输出端与所述螺杆连接，该锂离子电池焊针检测的装置，在滑板上通过夹持装置对物料进行夹持，电机带动螺杆旋转，进一步的，螺杆带动滑板在滑轨上滑动，待到检测位置处，第一CCD相机和第二CCD相机进行检测，配合角度调节装置，方便保证精确的检测效果。

Description

一种锂离子电池焊针检测的装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体为一种锂离子电池焊针检测的装置。

背景技术

锂离子电池通常用于便携式电子设备和电动汽车，并且在军事和航空航天应用中日益流行。在电池中，锂离子在放电过程中从负极移动到正极，在充电过程中返回。与不可充电锂电池中使用的金属锂相比，锂离子电池使用嵌入锂化合物作为电极材料。电池具有高能量密度，没有记忆效应，它们可能是一种安全隐患，因为它们含有易燃电解质，如果损坏或充电不当，可能导致爆炸和火灾。

圆柱电池作为生产效率最高，最易实现自动化生产的产品，在锂电产品中占有量越来越大，电动车以成百上千颗的使用，电池组间采用大量的串并联，这对电池的一致性、安全性要求很高。为提高单体电池的一致性和安全性只能通过全自动化的设备解决，而全部自动化设备一条组装线的投资往往需要几千万，从技术角度组装环节能够实现单机设备自动化，在考虑自动化设备带来产能的同时，我们目前最大的难点就是所有电芯的一致性及安全性，目前很多厂家通过原材料上的改进、使用能量密度低的材料来加强安全性，但还是远远不够，需多方面考虑，来实现真正的安全问题，其中圆柱电池的焊接需要焊针。

如果焊针垂直度不符合要求、焊针焊头不平整，将会对电芯造成不良的损伤，如：1、点底焊过程中会划伤隔膜，导致电芯内部正负极接触，从而出现短路，发生起火爆炸的风险；2、焊针焊头不平整，焊接时炸火，有灼烧隔膜的风险，同样引起电芯内部短路，3、焊针不平整也有可能导致底部镍带不能完全与钢壳焊接在一起，导致电芯在运输过程中有虚焊的风险，导致电芯直接报废。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂离子电池焊针检测的装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池焊针检测的装置，包括工作台、检测装置和运输装置，所述工作台上设置有所述运输装置，所述运输装置包括支架、电机、螺杆、导轨、滑板、夹持装置和角度调节装置，所述工作台左右两侧对称设置有所述支架，一组所述支架远离所述工作台中心一端设置有所述电机，两组所述支架之间设置有所述螺杆，所述电机输出端与所述螺杆连接，两组所述支架之间还设置有导轨，所述螺杆和滑板均设置在所述导轨内，所述螺杆贯通所述滑板，所述滑板上还设置有若干组角度调节装置，所述角度调节装置输出端下方设置有用于夹持物料的夹持装置，所述工作台中心部分设置有所述检测装置，所述检测装置包括用于检测物料侧面是否垂直的第一CCD相机和用于检测物料仰视截面的第二CCD相机。

优选的，所述工作台一端设置有待上线焊针置物架。

优选的，所述工作台另一端设置有下料架。

优选的，所述下料架包括OK焊针置物架和NG焊针置物架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂离子电池焊针检测的装置，具备以下有益效果：

该锂离子电池焊针检测的装置，在滑板上通过夹持装置对物料进行夹持，电机带动螺杆旋转，进一步的，螺杆带动滑板在滑轨上滑动，待到检测位置处，第一CCD相机和第二CCD相机进行检测，配合角度调节装置，方便保证精确的检测效果。

附图说明

图1为本实用新型结构第一视角主视示意图；

图2为本实用新型结构图1中局部放大示意图；

图3为本实用新型结构第二视角主视示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、电机；4、螺杆；5、导轨；6、滑板；7、夹持装置；8、角度调节装置；9、第一CCD相机；10、第二CCD相机；11、待上线焊针置物架；12、OK焊针置物架；13、NG焊针置物架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种锂离子电池焊针检测的装置，包括工作台1、检测装置和运输装置，所述工作台1上设置有所述运输装置，所述运输装置包括支架2、电机3、螺杆4、导轨5、滑板6、夹持装置7和角度调节装置8，所述工作台1左右两侧对称设置有所述支架2，一组所述支架2远离所述工作台1中心一端设置有所述电机3，两组所述支架2之间设置有所述螺杆4，所述电机3输出端与所述螺杆4连接，两组所述支架2之间还设置有导轨5，所述螺杆4和滑板6均设置在所述导轨5内，所述螺杆4贯通所述滑板6，所述滑板6上还设置有若干组角度调节装置8，所述角度调节装置8输出端下方设置有用于夹持物料的夹持装置7，所述工作台1中心部分设置有所述检测装置，所述检测装置包括用于检测物料侧面是否垂直的第一CCD相机9和用于检测物料仰视截面的第二CCD相机10；

物料被夹持在夹持装置7上，启动电机3，电机3带动螺杆4旋转，进一步的，滑板6在滑轨上移动，待移动至检测区，第一CCD相机9对焊针的侧面进行检测，第二CCD相机10对焊针的端面进行检测，然后启动角度调节装置8，本实施例中，角度调节装置8无论采用电机3还是旋转气缸，均可以，对物料进行一定角度的调节，对向扫描焊针，如果某一个点的直径＞2.5mm，则代表此焊针弯曲，不能使用，扫描焊针焊头时，焊针底部直径＞1.4mm，焊接过程中会有虚焊的风险，判定不能使用；3、焊针在旋转装置的作用下旋转焊针45°再次通过CCD扫描，如果某一个点的直径＞2.5mm代表此焊针弯曲，不能使用。

本实施例中，所述工作台1一端设置有待上线焊针置物架11，方便放置待上料物料。

本实施例中，所述工作台1另一端设置有下料架，所述下料架包括OK焊针置物架12和NG焊针置物架13，方便区别放置物料，NG焊针放置NG置物架，OK焊针放置OK置物架中待使用；人工介入将焊针放置点焊机中使用。

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种锂离子电池焊针检测的装置，包括工作台(1)、检测装置和运输装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有所述运输装置，所述运输装置包括支架(2)、电机(3)、螺杆(4)、导轨(5)、滑板(6)、夹持装置(7)和角度调节装置(8)，所述工作台(1)左右两侧对称设置有所述支架(2)，一组所述支架(2)远离所述工作台(1)中心一端设置有所述电机(3)，两组所述支架(2)之间设置有所述螺杆(4)，所述电机(3)输出端与所述螺杆(4)连接，两组所述支架(2)之间还设置有导轨(5)，所述螺杆(4)和滑板(6)均设置在所述导轨(5)内，所述螺杆(4)贯通所述滑板(6)，所述滑板(6)上还设置有若干组角度调节装置(8)，所述角度调节装置(8)输出端下方设置有用于夹持物料的夹持装置(7)，所述工作台(1)中心部分设置有所述检测装置，所述检测装置包括用于检测物料侧面是否垂直的第一CCD相机(9)和用于检测物料仰视截面的第二CCD相机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池焊针检测的装置，其特征在于：所述工作台(1)一端设置有待上线焊针置物架(11)。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池焊针检测的装置，其特征在于：所述工作台(1)另一端设置有下料架。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池焊针检测的装置，其特征在于：所述下料架包括OK焊针置物架(12)和NG焊针置物架(13)。