CN113894068B - 一种快速测试锂电池充电上升电压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速测试锂电池充电上升电压装置，属于电芯测试技术领域，包括振动上料盘、校准组件、推动组件、定位组件、放置台、测试组件、下料组件和分类组件，所述校准组件和推动组件依次排列设置在振动上料盘的一侧，所述定位组件设置在推动组件的下料端，所述放置台设置在定位组件的下方，所述测试组件设置在放置台上且位于定位组件的一侧，所述下料组件设置在推动组件的对侧且下料组件位于定位组件的上方，所述分类组件设置在下料组件的一侧的下方，通过本发明无需人工在对电芯检测时，而由于人员的误操作容易导致对人员造成伤害，并且对电芯测试效率低。

Description

一种快速测试锂电池充电上升电压装置

技术领域

本发明涉及电芯测试技术领域，尤其涉及一种快速测试锂电池充电上升电压装置。

背景技术

电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板。充电电池去除保护电路板就是电芯了。他是充电电池中的蓄电部分。电芯的质量直接决定了充电电池的质量。

现有技术中对电芯检测时，通常由人工在手部套上绝缘套，再将电芯放置到测试夹具上，再对电芯检测测试，从而使人工每次对电芯测试均要套上绝缘套才能够对电芯测试，而由于人工的误操作容易导致对人员造成伤害，并且对电芯测试效率较低。

发明内容

本发明实施例提供一种快速测试锂电池充电上升电压装置，以解决现有技术中对电芯测试时需要在手部套上绝缘套才能够对电芯测试，而由于人工的误操作容易导致对人员造成伤害，并且对电芯测试效率较低的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括振动上料盘、校准组件、推动组件、定位组件、放置台、测试组件、下料组件和分类组件，所述校准组件和推动组件依次排列设置在振动上料盘的一侧，所述定位组件设置在推动组件的下料端，所述放置台设置在定位组件的下方，所述测试组件设置在放置台上且位于定位组件的一侧，所述下料组件设置在推动组件的对侧且下料组件位于定位组件的上方，所述分类组件设置在下料组件的一侧的下方。

进一步的，所述测试组件包括直流电源、电压测试仪、时间继电器和测试夹具，所述直流电源、电压测试仪、时间继电器和测试夹具依次的布设在放置台上，并且直流电源的输出端与电压测试仪分别连接到测试夹具的正负极端，所述电压测试仪上设有绿灯和红灯。

进一步的，所述校准组件包括校准传送带、排出传送带、校准架、导向架、校准电机、丝杆、滑块、电缸和电动夹爪，所述校准传送带设置在振动上料盘的一侧，所述排出传送带设置在校准传送带的一侧，所述排出传送带的下料端设置在振动上料盘的上方，所述校准架和导向架对称设置在振动上料盘和推动组件之间，所述校准电机设置在校准架的顶端上且校准电机的输出端穿过校准架，所述导向架内设有导向杆，且导向杆上套设有活动板，所述活动板与导向杆上下滑动配合，所述丝杆设置在校准架内且丝杆与校准电机的输出端连接，所述滑块套设在丝杆上且与丝杆上下滑动配合，所述电缸的一端固定设置在滑块上，且电缸的下端设有电动夹爪，所述电动夹爪的输出端朝向导向架，所述电缸的另一端固定设置在活动板上。

进一步的，所述推动组件包括承载台、输送板和推送气缸，所述承载台设置在放置台的一侧，所述输送板设置在承载台的对侧，且输送板的侧壁设有开口与校准传送带对应，所述输送板上设有放置槽，所述输送板的下料端与定位组件对应，所述推送气缸安装在承载台上，且推送气缸的输出端上安装有推板。

进一步的，所述放置槽下方设有滑槽，并且所述滑槽与推板的下端滑动配合。

进一步的，所述定位组件包括固定板、螺纹杆、定位电机、滑台和滑轨，所述固定板设有两个，两个固定板呈对称设置在排出传送带的一侧，所述螺纹杆设置在两个固定板之间，且螺纹杆的左右两侧设有导向柱，所述定位电机设置在固定板侧壁上，且定位电机的输出端穿过固定板与螺纹杆连接，所述滑轨设置在固定板的对侧，所述滑台的一端套设在螺纹杆和导向柱上且滑台与螺纹杆螺纹连接，滑台与导向柱滑动配合，所述滑台的另一端设置在滑轨上且与滑轨滑动配合，并且所述滑台上设有限位槽。

进一步的，所述下料组件包括放置架、转轴、下料电机、转板和下料气缸，所述放置架设置在定位组件和分类组件之间，所述转轴设置在放置架的顶端上，所述下料电机设置在放置架内且下料电机的输出端穿过放置架与转轴连接，所述转板安装在转轴上且转板位于定位组件和分类组件的上方，所述下料气缸设有两个分别布设在转板左右两侧的顶端上，且每个下料气缸的输出端均穿过转板，并且每个下料气缸的输出端上均安装有吸嘴。

进一步的，所述分类组件包括分类传送带、侧挡板、第一限位板、第二限位板、安装架、分类架、分类气缸、分类板、隔板、第一回收盒和第二回收盒，所述分类传送带设置在转板的下方，所述侧挡板设有两个，两个侧挡板对称安装在分类传送带的左右两侧，所述第一限位板设有两个，两个第一限位板呈对称设置在分类传送带的顶端上且第一限位板的一侧固定安装在侧挡板上，所述第二限位板设置在分类传送带上且位于第一限位板的对侧，且第二限位板的一端设置在靠近分类传送带的中部，且第二限位板的另一端设置在分类传送带的边缘处，所述第二限位板一侧固定安装在侧挡板上，所述安装架设置在两个第一限位板之间，所述分类架的一端铰接在安装架的顶端上，所述分类气缸呈倾斜设置且分类气缸的输出端与分类架的另一端铰接，所述分类气缸的末端铰接在安装架上，所述分类板安装在分类架的侧壁上，所述隔板设置在第一限位板和第二限位板之间且隔板靠近分类传送带的下料端，所述第一回收盒和第二回收盒对称设置在分类传送带的下料端。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明使用时通过振动上料盘依次将电芯上料到校准组件上，再沿着校准组件进入到推动组件内，使电芯在经过校准组件时，通过校准组件可对电芯的正负极的朝向保持一致，便于后续测试组件对电芯检测，当电芯进入到推动组件内时，由推动组件将电芯推动到定位组件上，通过定位组件将电芯移动到测试组件内，由测试组件可准确的检测到对电芯充电时上升的电压，测试完成后再通过定位组件将电芯移动到初始位置处，通过下料组件将测试完成的电芯下料到分类组件上，通过分类组件可对测试合格和不合格的电芯进行分类，便于人员后续对合格的电芯和不合格的电芯进行处理，从而无需人工每次对电芯测试均要套上绝缘套才能够对电芯测试，不会因为忘穿戴绝缘套对电芯测试时，而导致对人员造成伤害，并且本发明自动化程度高，能够自动化的对电芯测试，而提高对电芯测试的效率。

其二，本发明设有测试组件使用时可根据需求设置好直流电源的电压和电流，再设置好电压测试仪报警的范围和时间继电器的测试的时间，由定位组件将电芯移动到测试夹具内，使电芯的正负极与测试夹具的正负极对应时，在设定的时间内，直流电源会给电芯充电，电芯充电的实时电压会在电压测试仪显示，若电压在设定的范围内，电压测试仪会出现“滴”的一声，同时电压测试仪上的绿灯会高亮，则代表电芯测试合格，若电压测试仪没有声音且红灯高亮时，则代表电芯测试不合格，并且通过时间继电器可控制电芯测试的时间，当时间到达设定的时间，测试夹具会松开，停止测试，从而利于该原理，可以在规定的时间内测试检测到在相应充电电流电压内，快速准确的检测到电芯充电时上升的电压，相对传统测试柜测试，由于软件和硬件产生的延时会更小，测试和监测数据会更快、更准确。

其三，本发明使用时通过下料组件将测试完成的电芯放置到分类传送带上，通过测试组件可将测试结果传递给分类气缸，当电芯测试结果合格时，使分类传送带可直接将合格的电芯沿着第一限位板移动落入到第一回收盒内，通过第一回收盒集中对合格的电芯集中装载，而当电芯测试结果不合格时，电芯在分类传送带驱动下经过分类板时，由分类气缸推动分类架一端，使分类架围绕着铰接在安装架的一端旋转，将分类板推进分类传送带上，使分类板呈倾斜状，接着不合格的电芯沿着分类板移动到靠近第二限位板处，使不合格的电芯在分类传送带的驱动下沿着第二限位板落入到第二回收盒内，通过第二回收盒集中对不合格的电芯进行装载，以此往复，完成对合格的电芯和不合格的电芯进行分类，便于人员后续对电芯进行处理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明中校准组件结构示意图一；

图4为本发明中校准组件结构示意图二；

图5为本发明中推动组件局部结构俯视图；

图6为本发明中定位组件结构示意图；

图7为本发明中测试组件结构示意图；

图8为本发明中下料组件结构正视图；

图9为本发明中分类组件结构示意图。

附图标记

振动上料盘1、校准组件2、校准传送带21、排出传送带22、校准架23、导向架24、导向杆241、活动板242、校准电机25、丝杆26、滑块27、电缸28、电动夹爪29、推动组件3、承载台31、输送板32、放置槽321、滑槽322、推送气缸33、推板331、定位组件4、固定板41、螺纹杆42、导向柱421、定位电机43、滑台44、限位槽441、滑轨45、放置台5、测试组件6、直流电源61、电压测试仪62、时间继电器63、测试夹具64、下料组件7、放置架71、转轴72、下料电机73、转板74、下料气缸75、吸嘴76、分类组件8、分类传送带81、侧挡板82、第一限位板83、第二限位板84、安装架85、分类架86、分类气缸87、分类板88、隔板89、第一回收盒891、第二回收盒892。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供一种快速测试锂电池充电上升电压装置，包括振动上料盘1、校准组件2、推动组件3、定位组件4、放置台5、测试组件6、下料组件7和分类组件8，所述校准组件2和推动组件3依次排列设置在振动上料盘1的一侧，所述定位组件4设置在推动组件3的下料端，所述放置台5设置在定位组件4的下方，所述测试组件6设置在放置台5上且位于定位组件4的一侧，所述下料组件7设置在推动组件3的对侧且下料组件7位于定位组件4的上方，所述分类组件8设置在下料组件7的一侧的下方，使用时通过振动上料盘1依次将电芯上料到校准组件2上，再沿着校准组件2进入到推动组件3内，使电芯在经过校准组件2时，通过校准组件2可对电芯的正负极的朝向保持一致，便于后续测试组件6对电芯检测，当电芯进入到推动组件3内时，由推动组件3将电芯推动到定位组件4上，通过定位组件4将电芯移动到测试组件6内，由测试组件6可准确的检测到对电芯充电时上升的电压，测试完成后再通过定位组件4将电芯移动到初始位置处，通过下料组件7将测试完成的电芯下料到分类组件8上，通过分类组件8可对测试合格和不合格的电芯进行分类，便于人员后续对合格的电芯和不合格的电芯进行处理，从而无需人工每次对电芯测试均要套上绝缘套才能够对电芯测试，不会因为忘穿戴绝缘套对电芯测试时，而导致对人员造成伤害，并且本发明自动化程度高，能够提高对电芯测试的效率。

优选的，所述测试组件6包括直流电源61、电压测试仪62、时间继电器63和测试夹具64，所述直流电源61、电压测试仪62、时间继电器63和测试夹具64依次的布设在放置台5上，并且直流电源61的输出端与电压测试仪62分别连接到测试夹具64的正负极端，所述电压测试仪62上设有绿灯和红灯，使用时可根据需求设置好直流电源61的电压和电流，再设置好电压测试仪62报警的范围和时间继电器63的测试的时间，由定位组件4将电芯移动到测试夹具64内，使电芯的正负极与测试夹具64的正负极对应时，在设定的时间内，直流电源61会给电芯充电，电芯充电的实时电压会在电压测试仪62显示，若电压在设定的范围内，电压测试仪62会出现“滴”的一声，同时电压测试仪62上的绿灯会高亮，则代表电芯测试合格，若电压测试仪62没有声音且红灯高亮时，则代表电芯测试不合格，并且通过时间继电器63可控制电芯测试的时间，当时间到达设定的时间，测试夹具64会松开，停止测试，从而利于该原理，可以在规定的时间内测试检测到在相应充电电流电压内，快速准确的检测到电芯充电时上升的电压，相对传统测试柜测试，由于软件和硬件产生的延时会更小，测试和监测数据会更快、更准确。

优选的，所述校准组件2包括校准传送带21、排出传送带22、校准架23、导向架24、校准电机25、丝杆26、滑块27、电缸28和电动夹爪29，所述校准传送带21设置在振动上料盘1的一侧，所述排出传送带22设置在校准传送带21的一侧，所述排出传送带22的下料端设置在振动上料盘1的上方，所述校准架23和导向架24对称设置在振动上料盘1和推动组件3之间，所述校准电机25设置在校准架23的顶端上且校准电机25的输出端穿过校准架23，所述导向架24内设有导向杆241，且导向杆241上套设有活动板242，所述活动板242与导向杆241上下滑动配合，所述丝杆26设置在校准架23内且丝杆26与校准电机25的输出端连接，所述滑块27套设在丝杆26上且与丝杆26上下滑动配合，所述电缸28的一端固定设置在滑块27上，且电缸28的下端设有电动夹爪29，所述电动夹爪29的输出端朝向导向架24，所述电缸28的另一端固定设置在活动板242上，使用时通过振动上料盘1将电芯逐步移动到校准传送带21上，而振动上料盘1每次将电芯移动到校准传送带21上时，使电芯的正负极的朝向不同，从而使后续测试组件6对电芯测试不便，而当电芯正负极朝向校准架23上时，使电芯的正负极突出校准传送带21，当电芯移动到与电动夹爪29对应时，启动电缸28驱动电动夹爪29朝向导向架24移动，使电动夹爪29对朝向校准架23方向的电芯正负极进行夹持，由电缸28上的电动夹爪29将电芯从校准传送带21上移出，启动校准电机25驱动丝杆26上的滑块27上升，再由滑块27上的电缸28将电动夹爪29上的电芯移动到排出传送带22的上方在落入到排出传送带22上，通过排出传送带22将电芯移动到振动上料盘1上，使振动上料盘1可重新将电芯上料到校准传送带21上，而当电芯的正负极朝向导向架24上时，由于电芯的另一面未设有正负极，使电芯的正负极无法突出校准传送带21，使电动夹爪29无法电芯夹持，从而能够保持电芯正负极朝向一致，便于后续测试组件6对电芯进测试。

优选的，所述推动组件3包括承载台31、输送板32和推送气缸33，所述承载台31设置在放置台5的一侧，所述输送板32设置在承载台31的对侧，且输送板32的侧壁设有开口与校准传送带21对应，所述输送板32上设有放置槽321，所述输送板32的下料端与定位组件4对应，所述推送气缸33安装在承载台31上，且推送气缸33的输出端上安装有推板331，使用时通过校准传送带21将电芯沿着输送板32的开口进入到放置槽321内，使电芯与推送气缸33对应，启动推送气缸33，通过推送气缸33的输出端推动推板331，由推板331在电芯正负极之间将电芯沿着放置槽321推入到定位组件4上。

优选的，所述放置槽321下方设有滑槽322，并且所述滑槽322与推板331的下端滑动配合，其作用在于，通过滑槽322使推送气缸33将在对电芯推动时，能够使电芯更加稳定的移动。

优选的，所述定位组件4包括固定板41、螺纹杆42、定位电机43、滑台44和滑轨45，所述固定板41设有两个，两个固定板41呈对称设置在排出传送带22的一侧，所述螺纹杆42设置在两个固定板41之间，且螺纹杆42的左右两侧设有导向柱421，所述定位电机43设置在固定板41侧壁上，且定位电机43的输出端穿过固定板41与螺纹杆42连接，所述滑轨45设置在固定板41的对侧，所述滑台44的一端套设在螺纹杆42和导向柱421上且滑台44与螺纹杆42螺纹连接，滑台44与导向柱421滑动配合，所述滑台44的另一端设置在滑轨45上且与滑轨45滑动配合，并且所述滑台44上设有限位槽441，使用时滑台44初始位置上的限位槽441与输送板32上的放置槽321对应，通过推送气缸33将电芯移动到滑台44上的限位槽441中，启动定位电机43驱动螺纹杆42转动，使螺纹杆42驱动滑台44移动，使滑台44从螺纹杆42的首端移动到螺纹杆42的末端上，通过滑台44在螺纹杆42上完成一个行程，使在滑台44限位槽441上的电芯正负极能够正好移动到测试夹具64正负极上，使电芯正负极与测试夹具64正负极对应，方便测试夹具64对电芯进行测试。

优选的，所述下料组件7包括放置架71、转轴72、下料电机73、转板74和下料气缸75，所述放置架71设置在定位组件4和分类组件8之间，所述转轴72设置在放置架71的顶端上，所述下料电机73设置在放置架71内且下料电机73的输出端穿过放置架71与转轴72连接，所述转板74安装在转轴72上且转板74位于定位组件4和分类组件8的上方，所述下料气缸75设有两个分别布设在转板74左右两侧的顶端上，且每个下料气缸75的输出端均穿过转板74，并且每个下料气缸75的输出端上均安装有吸嘴76，使用时当滑台44上的电芯移动到测试夹具64处时，通过测试夹具64对电芯测试，测试完毕后，使螺纹杆42再将滑台44上的电芯移动到初始位置处，启动下料气缸75推动吸嘴76，由吸嘴76将电芯吸附，启动下料电机73驱动转轴72旋转一百八十度，使吸附电芯的吸嘴76从定位组件4的上方旋转到分类组件8的上方，再由吸嘴76将电芯松开，使电芯落入到分类组件8上，完成对电芯下料，而另一个吸嘴76则会从分类组件8的上方旋转到定位组件4上方，便于后续对电芯吸附。

优选的，所述分类组件8包括分类传送带81、侧挡板82、第一限位板83、第二限位板84、安装架85、分类架86、分类气缸87、分类板88、隔板89、第一回收盒891和第二回收盒892，所述分类传送带81设置在转板74的下方，所述侧挡板82设有两个，两个侧挡板82对称安装在分类传送带81的左右两侧，所述第一限位板83设有两个，两个第一限位板83呈对称设置在分类传送带81的顶端上且第一限位板83的一侧固定安装在侧挡板82上，所述第二限位板84设置在分类传送带81上且位于第一限位板83的对侧，且第二限位板84的一端设置在靠近分类传送带81的中部，且第二限位板84的另一端设置在分类传送带81的边缘处，所述第二限位板84一侧固定安装在侧挡板82上，所述安装架85设置在两个第一限位板83之间，所述分类架86的一端铰接在安装架85的顶端上，所述分类气缸87呈倾斜设置且分类气缸87的输出端与分类架86的另一端铰接，所述分类气缸87的末端铰接在安装架85上，所述分类板88安装在分类架86的侧壁上，所述隔板89设置在第一限位板83和第二限位板84之间且隔板89靠近分类传送带81的下料端，所述第一回收盒891和第二回收盒892对称设置在分类传送带81的下料端，使用时通过下料组件7将测试完成的电芯放置到分类传送带81上，通过测试组件6可将测试结果传递给分类气缸87，当电芯测试结果合格时，使分类传送带81可直接将合格的电芯沿着第一限位板83移动落入到第一回收盒891内，通过第一回收盒891集中对合格的电芯集中装载，而当电芯测试结果不合格时，电芯在分类传送带81驱动下经过分类板88时，由分类气缸87推动分类架86一端，使分类架86围绕着铰接在安装架85的一端旋转，将分类板88推进分类传送带81上，使分类板88呈倾斜状，接着不合格的电芯沿着分类板88移动到靠近第二限位板84处，使不合格的电芯在分类传送带81的驱动下沿着第二限位板84落入到第二回收盒892内，通过第二回收盒892集中对不合格的电芯进行装载，以此往复，完成对合格的电芯和不合格的电芯进行分类，便于人员后续对电芯进行处理。

工作原理：使用时通过振动上料盘1将电芯逐步移动到校准传送带21上，而振动上料盘1每次将电芯移动到校准传送带21上时，使电芯的正负极的朝向不同，从而使后续测试组件6对电芯测试不便，而当电芯的正负极朝向校准架23上时，使电芯的正负极突出校准传送带21，当电芯移动到与电动夹爪29对应时，启动电缸28驱动电动夹爪29朝向导向架24移动，使电动夹爪29对朝向校准架23方向的电芯正负极进行夹持，由电缸28上的电动夹爪29将电芯从校准传送带21上移出，启动校准电机25驱动丝杆26上的滑块27上升，再由滑块27上的电缸28将电动夹爪29上的电芯移动到排出传送带22的上方再落入到排出传送带22上，通过排出传送带22将电芯移动到振动上料盘1上，使振动上料盘1可重新将电芯上料到校准传送带21上，而当电芯正负极朝向导向架24上时，由于电芯的另一面未设有正负极，使电芯的正负极无法突出校准传送带21，使电动夹爪29无法对电芯夹持，从而能够保持电芯正负极朝向一致，通过校准传送带21将电芯沿着输送板32的开口进入到放置槽321内，使电芯与推送气缸33对应，启动推送气缸33，通过推送气缸33的输出端推动推板331，由推板331在电芯正负极之间将电芯沿着放置槽321推入到滑台44上的限位槽441中，启动定位电机43驱动螺纹杆42转动，使螺纹杆42驱动滑台44移动，使滑台44从螺纹杆42的首端移动到螺纹杆42的末端上，通过滑台44在螺纹杆42上完成一个行程，使在滑台44限位槽441上的电芯正负极能够正好移动到测试夹具64正负极上，使电芯正负极与测试夹具64正负极对应，再根据需求设置好直流电源61的电压和电流，再设置好电压测试仪62报警的范围和时间继电器63的测试的时间，当电芯的正负极与测试夹具64的正负极对应时，在设定的时间内，直流电源61会给电芯充电，电芯充电的实时电压会在电压测试仪62显示，若电压在设定的范围内，电压测试仪62会出现“滴”的一声，同时电压测试仪62上的绿灯会高亮，则代表电芯测试合格，若电压测试仪62没有声音且红灯高亮时，则代表电芯测试不合格，并且通过时间继电器63可控制电芯测试的时间，当到达设定的时间，测试夹具64会松开，停止测试，利于该原理，可以在规定的时间内测试检测到在相应充电电流电压内，快速准确的检测到电芯充电时上升的电压，相对传统测试柜测试，由于软件和硬件产生的延时会更小，测试和监测数据会更快、更准确，测试完毕后，使螺纹杆42再将滑台44上的电芯移动到初始位置处，启动下料气缸75推动吸嘴76，由吸嘴76将电芯吸附，启动下料电机73驱动转轴72旋转一百八十度，使吸附电芯的吸嘴76从定位组件4的上方旋转到分类组件8的上方，再由吸嘴76将电芯松开，使电芯落入到分类传送带81上，通过测试组件6可将测试结果传递给分类气缸87，当电芯测试结果合格时，使分类传送带81可直接将合格的电芯沿着第一限位板83移动落入到第一回收盒891内，通过第一回收盒891集中对合格的电芯集中装载，而当电芯测试结果不合格时，电芯在分类传送带81驱动下经过分类板88时，由分类气缸87推动分类架86一端，使分类架86围绕着铰接在安装架85的一端旋转，将分类板88推进分类传送带81上，使分类板88呈倾斜状，接着不合格的电芯沿着分类板88移动到靠近第二限位板84处，使不合格的电芯在分类传送带81的驱动下沿着第二限位板84落入到第二回收盒892内，通过第二回收盒892集中对不合格的电芯进行装载，以此往复，完成对合格的电芯和不合格的电芯进行分类，便于人员后续对电芯进行处理。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种快速测试锂电池充电上升电压装置，包括振动上料盘（1）、其特征在于，还包括校准组件（2）、推动组件（3）、定位组件（4）、放置台（5）、测试组件（6）、下料组件（7）和分类组件（8），所述校准组件（2）和推动组件（3）依次排列设置在振动上料盘（1）的一侧，所述定位组件（4）设置在推动组件（3）的下料端，所述放置台（5）设置在定位组件（4）的下方，所述测试组件（6）设置在放置台（5）上且位于定位组件（4）的一侧，所述下料组件（7）设置在推动组件（3）的对侧且下料组件（7）位于定位组件（4）的上方，所述分类组件（8）设置在下料组件（7）的一侧的下方，所述校准组件（2）包括校准传送带（21）、排出传送带（22）、校准架（23）、导向架（24）、校准电机（25）、丝杆（26）、滑块（27）、电缸（28）和电动夹爪（29），所述校准传送带（21）设置在振动上料盘（1）的一侧，所述排出传送带（22）设置在校准传送带（21）的一侧，所述排出传送带（22）的下料端设置在振动上料盘（1）的上方，所述校准架（23）和导向架（24）对称设置在振动上料盘（1）和推动组件（3）之间，所述校准电机（25）设置在校准架（23）的顶端上且校准电机（25）的输出端穿过校准架（23），所述导向架（24）内设有导向杆（241），且导向杆（241）上套设有活动板（242），所述活动板（242）与导向杆（241）上下滑动配合，所述丝杆（26）设置在校准架（23）内且丝杆（26）与校准电机（25）的输出端连接，所述滑块（27）套设在丝杆（26）上且与丝杆（26）上下滑动配合，所述电缸（28）的一端固定设置在滑块（27）上，且电缸（28）的下端设有电动夹爪（29），所述电动夹爪（29）的输出端朝向导向架（24），所述电缸（28）的另一端固定设置在活动板（242）上，所述推动组件（3）包括承载台（31）、输送板（32）和推送气缸（33），所述承载台（31）设置在放置台（5）的一侧，所述输送板（32）设置在承载台（31）的对侧，且输送板（32）的侧壁设有开口与校准传送带（21）对应，所述输送板（32）上设有放置槽（321），所述输送板（32）的下料端与定位组件（4）对应，所述推送气缸（33）安装在承载台（31）上，且推送气缸（33）的输出端上安装有推板（331），所述放置槽（321）下方设有滑槽（322），并且所述滑槽（322）与推板（331）的下端滑动配合，所述定位组件（4）包括固定板（41）、螺纹杆（42）、定位电机（43）、滑台（44）和滑轨（45），所述固定板（41）设有两个，两个固定板（41）呈对称设置在排出传送带（22）的一侧，所述螺纹杆（42）设置在两个固定板（41）之间，且螺纹杆（42）的左右两侧设有导向柱（421），所述定位电机（43）设置在固定板（41）侧壁上，且定位电机（43）的输出端穿过固定板（41）与螺纹杆（42）连接，所述滑轨（45）设置在固定板（41）的对侧，所述滑台（44）的一端套设在螺纹杆（42）和导向柱（421）上且滑台（44）与螺纹杆（42）螺纹连接，滑台（44）与导向柱（421）滑动配合，所述滑台（44）的另一端设置在滑轨（45）上且与滑轨（45）滑动配合，并且所述滑台（44）上设有限位槽（441）。

2.根据权利要求1所述的一种快速测试锂电池充电上升电压装置，其特征在于，所述测试组件（6）包括直流电源（61）、电压测试仪（62）、时间继电器（63）和测试夹具（64），所述直流电源（61）、电压测试仪（62）、时间继电器（63）和测试夹具（64）依次的布设在放置台（5）上，并且直流电源（61）的输出端与电压测试仪（62）分别连接到测试夹具（64）的正负极端，所述电压测试仪（62）上设有绿灯和红灯。

3.根据权利要求1所述的一种快速测试锂电池充电上升电压装置，其特征在于，所述下料组件（7）包括放置架（71）、转轴（72）、下料电机（73）、转板（74）和下料气缸（75），所述放置架（71）设置在定位组件（4）和分类组件（8）之间，所述转轴（72）设置在放置架（71）的顶端上，所述下料电机（73）设置在放置架（71）内且下料电机（73）的输出端穿过放置架（71）与转轴（72）连接，所述转板（74）安装在转轴（72）上且转板（74）位于定位组件（4）和分类组件（8）的上方，所述下料气缸（75）设有两个分别布设在转板（74）左右两侧的顶端上，且每个下料气缸（75）的输出端均穿过转板（74），并且每个下料气缸（75）的输出端上均安装有吸嘴（76）。

4.根据权利要求3所述的一种快速测试锂电池充电上升电压装置，其特征在于，所述分类组件（8）包括分类传送带（81）、侧挡板（82）、第一限位板（83）、第二限位板（84）、安装架（85）、分类架（86）、分类气缸（87）、分类板（88）、隔板（89）、第一回收盒（891）和第二回收盒（892），所述分类传送带（81）设置在转板（74）的下方，所述侧挡板（82）设有两个，两个侧挡板（82）对称安装在分类传送带（81）的左右两侧，所述第一限位板（83）设有两个，两个第一限位板（83）呈对称设置在分类传送带（81）的顶端上且第一限位板（83）的一侧固定安装在侧挡板（82）上，所述第二限位板（84）设置在分类传送带（81）上且位于第一限位板（83）的对侧，且第二限位板（84）的一端设置在靠近分类传送带（81）的中部，且第二限位板（84）的另一端设置在分类传送带（81）的边缘处，所述第二限位板（84）一侧固定安装在侧挡板（82）上，所述安装架（85）设置在两个第一限位板（83）之间，所述分类架（86）的一端铰接在安装架（85）的顶端上，所述分类气缸（87）呈倾斜设置且分类气缸（87）的输出端与分类架（86）的另一端铰接，所述分类气缸（87）的末端铰接在安装架（85）上，所述分类板（88）安装在分类架（86）的侧壁上，所述隔板（89）设置在第一限位板（83）和第二限位板（84）之间且隔板（89）靠近分类传送带（81）的下料端，所述第一回收盒（891）和第二回收盒（892）对称设置在分类传送带（81）的下料端。