CN203254113U - 中梁翻转机构 - Google Patents

Abstract

中梁翻转机构属于铁路货车生产线工具技术领域；更具体的说，本实用新型涉及一种铁路车辆的中梁翻转机构。本实用新型提供了一种占地面积小，使用方便的中梁翻转机构。本实用新型包括机架，其特征在于：机架上通过支撑辊设置外部具有链条的下半圆回转体，下半圆回转体的端部铰接设置外部具有链条的上半圆回转体；机架上设置有与链条配合的旋转驱动装置，和与上半圆回转体相连的翻转架，以及与翻转架相连的液压缸。

Description

中梁翻转机构

技术领域

本实用新型属于铁路货车生产线工具技术领域；更具体的说，本实用新型涉及一种铁路车辆的中梁翻转机构。

背景技术

铁路车辆中梁的长度、重量和体积均非常大，在对中梁进行组装焊接过程当中，需要将中梁翻转多次才能完成中梁的焊接。

现有的中梁翻转机构，如专利号为：200720014342.4，名称是《无基础式中梁翻转机》的实用新型专利，其采用两个半圆形的链条式回转体进行开合运动，从而对中梁进行夹紧、翻转；其具有一定的缺点，两半圆形链条式回转体的分离需要很大的空间；在一些面积小的场地上，无法使用，给该中梁翻转机的推广造成了一定的限制。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种占地面积小，使用方便的中梁翻转机构。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括机架，其特征在于：机架上通过支撑辊设置外部具有链条的下半圆回转体，下半圆回转体的端部铰接设置外部具有链条的上半圆回转体；机架上设置有与链条配合的旋转驱动装置，和与上半圆回转体相连的翻转架，以及与翻转架相连的液压缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用时，通过液压缸控制上半圆回转体绕铰点转动，使上半圆回转体和下半圆回转体分开，即可将中梁放置于本实用新型内；再通过将上半圆回转体与下半圆回转体闭合，将中梁夹紧，即可实现中梁的旋转了；由于上半圆回转体和下半圆回转体均无需横向移动，因此，节省了大量的空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型升降机构的结构示意图。

附图中1为机架、2为下半圆回转体、3为支撑辊、4为液压缸、5为中梁、6为曲杆、7为夹轮、8为右回转体、9为链条、10为上半圆回转体、11为锁扣、12为夹具、13为翻转架、14为左回转体、15为旋转驱动装置、16为升降机构、17为电机、18为立柱、19为丝母、20为升降台、21为丝杠。

具体实施方式

本实用新型包括机架1，其特征在于：机架1上通过支撑辊3设置外部具有链条9的下半圆回转体2，下半圆回转体2的端部铰接设置外部具有链条9的上半圆回转体10；机架1上设置有与链条9配合的旋转驱动装置15，和与上半圆回转体10相连的翻转架13，以及与翻转架13相连的液压缸4。

所述的支撑辊3设置于下半圆回转体2的两侧，将下半圆回转体2夹在两支撑辊3之间。

所述的支撑辊3设置三组，分别位于下半圆回转体2的下端和左右两端。

所述的上半圆回转体10由外部均具有链条9的左回转体14和右回转体8构成，左回转体14和右回转体8的下端分别同下半圆回转体2的两端铰接，左回转体14和右回转体8的上端相互对应；所述的机架1上相应于左回转体14和右回转体8均设置具有液压缸4的翻转架13。将上半圆回转体10分为左回转体14和右回转体8两部分，减小了高度空间的占用，而且，开闭也更为省力，方便。

进一步的，所述的翻转架13包括一端同机架1铰接的曲杆6，曲杆6中部设置有夹轮7，所述的左回转体14和右回转体8均设置于各自曲杆6的夹轮7之间；曲杆6的端部同液压缸4相连，液压缸4与机架1铰接。

所述的左回转体14和右回转体8的上端相配合处，设置有锁扣11。

机架1的侧方相应于下半圆回转体2和上半圆回转体10设置有升降机构16。

所述的升降机构16包括设置于机架1上的两立柱18，两立柱18上均设置有同电机17相连的丝杠21，两丝杠21上均设置有丝母19；两丝母19之间设置有升降台20。

所述的上半圆回转体10和下半圆回转体2内活动设置有夹具12。通过更换夹具12，可对不同型号的中梁5进行夹持。

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：首先，液压缸4回缩，将左回转体14和右回转体8开启；然后，通过生产线中的运输机构，或者天车将中梁5吊运至升降机构16上方，通过升降机构16，将中梁5举升至合适高度；液压缸4伸出，将左回转体14和右回转体8闭合，将中梁5夹紧；升降机构16回落；此时旋转驱动装置15运行，通过链条9，使下半圆回转体2、左回转体14和右回转体8转动，从而达到转动中梁5的目的；可通过远程控制，使中梁5在任意角度停止；便于工人对中梁5的组焊。

Claims (9)

1.中梁翻转机构，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上通过支撑辊（3）设置外部具有链条（9）的下半圆回转体（2），下半圆回转体（2）的端部铰接设置外部具有链条（9）的上半圆回转体（10）；机架（1）上设置有与链条（9）配合的旋转驱动装置（15），和与上半圆回转体（10）相连的翻转架（13），以及与翻转架（13）相连的液压缸（4）。

2.根据权利要求1所述的中梁翻转机构，其特征在于：所述的支撑辊（3）设置于下半圆回转体（2）的两侧，将下半圆回转体（2）夹在两支撑辊（3）之间。

3.根据权利要求2所述的中梁翻转机构，其特征在于：所述的支撑辊（3）设置三组，分别位于下半圆回转体（2）的下端和左右两端。

4.根据权利要求1所述的中梁翻转机构，其特征在于：所述的上半圆回转体（10）由外部均具有链条（9）的左回转体（14）和右回转体（8）构成，左回转体（14）和右回转体（8）的下端分别同下半圆回转体（2）的两端铰接，左回转体（14）和右回转体（8）的上端相互对应；所述的机架（1）上相应于左回转体（14）和右回转体（8）均设置具有液压缸（4）的翻转架（13）。

5.根据权利要求4所述的中梁翻转机构，其特征在于：所述的翻转架（13）包括一端同机架（1）铰接的曲杆（6），曲杆（6）中部设置有夹轮（7），所述的左回转体（14）和右回转体（8）均设置于各自曲杆（6）的夹轮（7）之间；曲杆（6）的端部同液压缸（4）相连，液压缸（4）与机架（1）铰接。

6.根据权利要求4所述的中梁翻转机构，其特征在于：所述的左回转体（14）和右回转体（8）的上端相配合处，设置有锁扣（11）。

7.根据权利要求1所述的中梁翻转机构，其特征在于：机架（1）的侧方相应于下半圆回转体（2）和上半圆回转体（10）设置有升降机构（16）。

8.根据权利要求7所述的中梁翻转机构，其特征在于：所述的升降机构（16）包括设置于机架（1）上的两立柱（18），两立柱（18）上均设置有同电机（17）相连的丝杠（21），两丝杠（21）上均设置有丝母（19）；两丝母（19）之间设置有升降台（20）。

9.根据权利要求1所述的中梁翻转机构，其特征在于：所述的上半圆回转体（10）和下半圆回转体（2）内活动设置有夹具（12）。

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