CN203210001U - 回转工作台及其可交换装置 - Google Patents

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本实用新型涉及一种回转工作台，包括工作台、圆台和滑鞍，所述圆台上表面设置有支撑工作台的托盘，所述圆台下表面设置有压盘和同心位于压盘外侧的上端齿盘，所述滑鞍上表面设置有与上端齿盘相啮合的下端齿盘，所述滑鞍内安装有夹紧油缸，所述夹紧油缸活塞上端经推力球轴承与压盘相连接；所述滑鞍上安装有电机，所述电机通过蜗杆蜗轮机构带动花键套转动，所述花键套带动花键轴转动，所述花键轴上端与压盘固定连接。本实用新型还涉及一种回转工作台可交换装置，包括备用工作台和上述的回转工作台，所述工作台和备用工作台之间设置有交换机构。该回转工作台及其可交换装置具有结构简单、操作省力且工作稳定可靠等优点。

Description

回转工作台及其可交换装置
技术领域
本实用新型涉及一种回转工作台及其可交换装置。
背景技术
目前，现有的一种旋转工作台是由底座和工作台组成，底座上设置有使得工作台升降的气缸升降机构，该旋转工作台在工作台上升后由操作人员用手推动工作台旋转，存在结构复杂、操作费力且工作性能不稳定等缺点。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作省力且工作稳定可靠的回转工作台及其可交换装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案一是：一种回转工作台，包括工作台、圆台和滑鞍，所述圆台上表面设置有支撑工作台的托盘，所述圆台下表面设置有压盘和同心位于压盘外侧的上端齿盘，所述滑鞍上表面设置有与上端齿盘相啮合的下端齿盘，所述滑鞍内安装有夹紧油缸，所述夹紧油缸活塞上端经推力球轴承与压盘相连接；所述滑鞍上安装有电机，所述电机通过蜗杆蜗轮机构带动花键套转动，所述花键套带动花键轴转动，所述花键轴上端与压盘固定连接。
进一步的，所述圆台下表面在压盘和上端齿盘之间设置有同心的动分油盘，所述滑鞍上表面设置有与动分油盘相配合的定分油盘，所述定分油盘经油路与分油块相连通，所述分油块安装于滑鞍上。
进一步的，所述圆台上表面还设置有多个定位锥，所述工作台下侧面设置有多个分别与定位锥配合的定位锥套。
进一步的，所述工作台在定位锥套内安装有定位拉钉，所述定位拉钉下端开设有与多个自锁钢珠相配合的环形槽，所述自锁钢珠均匀布置于锁圈上，所述锁圈设置于定位锥内，所述圆台在定位锥下方设置有定位油缸，所述定位油缸活塞通过螺栓连接有与锁圈相配合的锁圈套，所述定位油缸活塞下端经拉钉弹簧与圆台相连接。
进一步的，所述电机通过联轴器与蜗杆蜗轮机构的蜗杆相连接，所述蜗杆带动蜗杆蜗轮机构的蜗轮。
进一步的，所述蜗杆是由阶梯轴和螺纹套组成，所述阶梯轴两端分别经轴承安装于滑鞍内，所述螺纹套两端分别由套筒和碟形弹簧定位。
进一步的，所述上端齿盘和下端齿盘均为360齿分度齿盘或720齿分度齿盘。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案二是：一种回转工作台可交换装置，包括备用工作台和如上所述的回转工作台，所述工作台和备用工作台之间设置有交换机构，所述交换机构包含回转机构，所述回转机构的输出端设置有升降机构，所述升降机构的输出端设置有交换盘，所述交换盘两端分别设置有定位工作台和备用工作台的定位机构。
进一步的，所述回转机构为齿轮齿条回转机构，所述升降机构设置于齿轮齿条回转机构的齿轮上端。
进一步的，所述升降机构为升降油缸。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该回转工作台通过夹紧油缸等零件实现了工作台的升降、通过电机等零件实现了工作台的旋转，该回转工作台可交换装置通过升降机构和回转机构实现了工作台和备用工作台的180度旋转交换，该回转工作台及其可交换装置具有结构简单、操作省力且工作稳定可靠等优点，应用在立卧转换五轴加工机上实现了产品的高效加工。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为回转工作台的主视图。
图2为回转工作台的俯视图。
图3为图2中A-A处的剖视图。
图4为图2中B-B处的剖视图。
图5为图2中C-C处的剖视图。
图6为图2中D-D处的剖视图。
图7为回转工作台可交换装置的主视图。
图中：1-工作台，2-圆台，3-滑鞍，4-托盘，5-压盘，6-上端齿盘，7-下端齿盘，8-夹紧油缸，9-夹紧油缸活塞，10-夹紧油缸活塞下表面，11-夹紧油缸活塞上表面，12-推力球轴承，13-电机，14-联轴器，15-蜗杆，16-蜗轮，17-花键套，18-花键轴，19-动分油盘，20-定分油盘，21-分油块，22-定位锥，23-定位锥套，24-定位拉钉，25-自锁钢珠，26-锁圈，27-定位油缸，28-定位油缸活塞，29-锁圈套，30-拉钉弹簧，31-碟形弹簧，32-油缸盖，33-液压通道，34-备用工作台，35-齿轮齿条回转机构，36-升降油缸，37-交换盘。
具体实施方式
如图1~6所示，一种回转工作台，包括工作台1、圆台2和滑鞍3，所述圆台2上表面设置有支撑工作台1的托盘4，所述圆台2下表面设置有压盘5和同心位于压盘5外侧的上端齿盘6，所述滑鞍3上表面设置有与上端齿盘6相啮合的下端齿盘7，所述滑鞍3内安装有夹紧油缸8，所述夹紧油缸活塞9上端经推力球轴承12与压盘5相连接；所述滑鞍3上安装有电机13，所述电机13通过蜗杆蜗轮机构带动花键套17转动，所述花键套17带动花键轴18转动，所述花键轴18上端与压盘5固定连接。
在本实施例中，所述圆台2下表面在压盘5和上端齿盘6之间设置有同心的动分油盘19，所述滑鞍3上表面设置有与动分油盘19相配合的定分油盘20，所述定分油盘20经油路与分油块21相连通，所述分油块21安装于滑鞍3上。为了使得加工时工作台1能实现精确定位并能在任意角度实现定位，所述上端齿盘6和下端齿盘7均为360齿分度齿盘或720齿分度齿盘。
在本实施例中，所述圆台2上表面还设置有多个定位锥22，所述工作台1下侧面通过螺栓连接有多个分别与定位锥22配合的定位锥套23，所述定位锥22和定位锥套23对工作台1起到了自锁定位作用，阻止工作台1在加工时发生摆动；所述工作台1在定位锥套23内通过螺纹连接有定位拉钉24，所述定位拉钉24下端开设有与多个自锁钢珠25相配合的环形槽，所述自锁钢珠25均匀布置于锁圈26上，所述锁圈26设置于定位锥22内，所述圆台2在定位锥22下方设置有定位油缸27，所述定位油缸活塞28通过螺栓连接有与锁圈26相配合的锁圈套29，所述定位油缸活塞28下端经拉钉弹簧30与圆台2相连接，这种自锁定位结构使得工作台1不会受到机床在加工零件时产生振动的影响。
在本实施例中，所述电机13通过联轴器14与蜗杆蜗轮机构的蜗杆15相连接，所述蜗杆15带动蜗杆蜗轮机构的蜗轮16，所述蜗轮16通过螺栓和花键套17相连接；所述蜗杆15是由阶梯轴和螺纹套组成，所述阶梯轴两端分别经轴承安装于滑鞍3内，所述螺纹套两端分别由套筒和碟形弹簧31定位。
在本实施例中，该回转工作台的回转工作过程如下：（1）夹紧油缸活塞下表面10在油压作用下，夹紧油缸活塞9向上移动，进而带动推力球轴承12、压盘5、圆台2、托盘4以及工作台1等零件向上移动一定距离，此时上端齿盘6和下端齿盘7就从原先的啮合状态分开；（2）电机13带动蜗杆15旋转，蜗杆15驱动蜗轮16，蜗轮16通过花键套17带动中间的花键轴18转动，花键轴18通过压盘5、圆台2、托盘4带动工作台1按要求旋转一定的角度；（3）液压油经过换向后作用在夹紧油缸活塞上表面11，夹紧油缸活塞9向下移动，进而带动花键轴18向下移动，花键轴18通过压盘5、圆台2、托盘4带动工作台1等零件向下移动，从而使上端齿盘6和下端齿盘7又处于啮合状态，实现了工作台根据产品加工需要在任意角度精准回转。
如图7所示，一种回转工作台可交换装置，包括备用工作台34和如上所述的回转工作台，所述工作台1和备用工作台34之间设置有交换机构，所述交换机构包含回转机构，所述回转机构的输出端设置有升降机构，所述升降机构的输出端设置有交换盘37，所述交换盘37两端分别设置有定位工作台1和备用工作台34的定位机构，所述定位机构包括定位柱和定位斜面。
在本实施例中，所述回转机构为齿轮齿条回转机构35，所述升降机构设置于齿轮齿条回转机构35的齿轮上端，所述升降机构为升降油缸36。
在本实施例中，该回转工作台可交换装置的交换工作原理是在工作台1上的工件加工完毕后，通过交换机构，使事先安装在备用工作台34上的工件进入加工程序，以提高生产率，其具体的交换工作过程如下：（1）液压油通过液压通道33进入定位油缸活塞28上腔，在油压作用下，定位油缸活塞28克服下腔拉钉弹簧30的弹簧力向下移动，进而带动锁圈套29向下移动以让出足够空间，锁圈26上的自锁钢珠25可径向向外活动，此时对定位钢钉就不起自锁作用；（2）在升降油缸36作用下，交换盘37先向上移动一定距离，进而带动工作台1和备用工作台34上移，使得定位拉钉24从锁圈26脱开，并且定位锥套23从定位锥22上也脱开；（3）在齿轮齿条回转机构35作用下，交换盘37带动工作台1和备用工作台34旋转180度以完成交换工作；（4）升降油缸36活塞向下运动，交换盘37带动工作台1和备用工作台34下降，定位拉钉24插入锁圈26内，同时定位锥套23套在定位锥22上；定位油缸活塞28上腔排出液压油，在定位油缸活塞28下腔拉钉弹簧30作用下，定位油缸活塞28向上移动进而带动锁圈套29上移，使得自锁钢珠25卡在定位拉钉24的环形槽上，对备用工作台34起到自锁作用。 
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种回转工作台，其特征在于：包括工作台、圆台和滑鞍，所述圆台上表面设置有支撑工作台的托盘，所述圆台下表面设置有压盘和同心位于压盘外侧的上端齿盘，所述滑鞍上表面设置有与上端齿盘相啮合的下端齿盘，所述滑鞍内安装有夹紧油缸，所述夹紧油缸活塞上端经推力球轴承与压盘相连接；所述滑鞍上安装有电机，所述电机通过蜗杆蜗轮机构带动花键套转动，所述花键套带动花键轴转动，所述花键轴上端与压盘固定连接。
2.根据权利要求1所述的回转工作台，其特征在于：所述圆台下表面在压盘和上端齿盘之间设置有同心的动分油盘，所述滑鞍上表面设置有与动分油盘相配合的定分油盘，所述定分油盘经油路与分油块相连通，所述分油块安装于滑鞍上。
3.根据权利要求1所述的回转工作台，其特征在于：所述圆台上表面还设置有多个定位锥，所述工作台下侧面设置有多个分别与定位锥配合的定位锥套。
4.根据权利要求3所述的回转工作台，其特征在于：所述工作台在定位锥套内安装有定位拉钉，所述定位拉钉下端开设有与多个自锁钢珠相配合的环形槽，所述自锁钢珠均匀布置于锁圈上，所述锁圈设置于定位锥内，所述圆台在定位锥下方设置有定位油缸，所述定位油缸活塞通过螺栓连接有与锁圈相配合的锁圈套，所述定位油缸活塞下端经拉钉弹簧与圆台相连接。
5.根据权利要求1所述的回转工作台，其特征在于：所述电机通过联轴器与蜗杆蜗轮机构的蜗杆相连接，所述蜗杆带动蜗杆蜗轮机构的蜗轮。
6.根据权利要求4所述的回转工作台，其特征在于：所述蜗杆是由阶梯轴和螺纹套组成，所述阶梯轴两端分别经轴承安装于滑鞍内，所述螺纹套两端分别由套筒和碟形弹簧定位。
7.根据权利要求1所述的回转工作台，其特征在于：所述上端齿盘和下端齿盘均为360齿分度齿盘或720齿分度齿盘。
8.一种回转工作台可交换装置，其特征在于：包括备用工作台和如权利要求1至7所述的任一种回转工作台，所述工作台和备用工作台之间设置有交换机构，所述交换机构包含回转机构，所述回转机构的输出端设置有升降机构，所述升降机构的输出端设置有交换盘，所述交换盘两端分别设置有定位工作台和备用工作台的定位机构。
9.根据权利要求8所述的回转工作台可交换装置，其特征在于：所述回转机构为齿轮齿条回转机构，所述升降机构设置于齿轮齿条回转机构的齿轮上端。
10.根据权利要求8或9所述的回转工作台可交换装置，其特征在于：所述升降机构为升降油缸。
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