CN112809407A - 多功能加工回转工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能加工回转工作台，包括基座，基座上固定设转台承载座，转台承载座顶部设倾斜设置的转台承载面；转台承载座底部固定设转换驱动缸，转换驱动缸的活塞杆向上伸出转台承载座；转换驱动缸的活塞杆上套装转台连接筒，转台承载座上设转动避让孔，转台连接筒伸出转动避让孔的顶端固定设装件转台，装件转台底部设转台压靠面，转台压靠面与转台承载面之间设销孔定位机构；转动避让孔内壁上设径向顶靠转台连接筒的弹性顶销组件，转台连接筒外周面上对称设起销导向槽，各起销导向槽下端分别连接旋转导向槽，旋转导向槽底端设有换槽回销斜槽。本发明有效保证密封面加工精度，并可显著提高密封面加工效率。

Description

多功能加工回转工作台

技术领域

本发明涉及一种工作台，尤其涉及一种多功能加工回转工作台。

背景技术

金属阀门，如闸阀，其阀体上通常设有两个相对设置的进出液法兰和位于中部的启闭安装法兰。启闭安装法兰处安装可伸至所述阀体内、并可阻断两进出液法兰之间通道的阀板，且启闭安装法兰处同时安装与阀板相关的操纵机构等。基于上述结构原理，阀体的中部需加工与阀板的两侧面分别对应的密封面。为保证密封效果，两密封面加工的平面度、粗糙度等工艺参数要求较高；且为实现更好的密封，现有阀体上两密封面之间通常呈一角度设置，即两密封面之间距离沿阀板阻断方向逐渐减小。基于此，两密封面之间夹角的精度要求也非常高。

目前加工该两密封面，主要存在两种加工工艺。第一种通常将阀体先以其中一进出液法兰固定于一工作台上，使其中一密封面水平，然后加工的刀具从另一进出液法兰处进给到阀体内后，加工该水平的密封面；此后退回刀具，人工将阀体以另一进出液法兰再固定于工作台上，原先另一密封面此时形成水平，此时刀具再进给到阀体内再进行加工。这种加工工艺存在较多问题。一是，阀体两密封面的加工，分别以两进出液法兰的固定面为基准进行，两密封面之间角度的控制，受两进出液法兰之间平行度误差、以及两进出液法兰自身的垂直度误差等影响，这样两密封面加工后，极易出现角度精度差和两密封面发生偏斜等问题，这些问题都会影响阀门密封效果，影响产品品质。二是，两密封面的加工中间要经过刀具的退回和重新进给，以及阀体的重新固定，整体耗时费力，密封面整体加工效率较低。

第二种通常将阀体以其中一进出液法兰固定于有翻转功能的工作台上，并使其中一密封面保持水平，然后刀具从另一进出液法兰进给到阀体内，加工该水平的密封面；此后退回刀具，工作台翻转所需角度，使另一密封面保持水平，刀具重新从之前的进出液法兰进给到阀体内，加工此时水平的密封面。这种加工工艺，虽然两密封面的加工均以其中一进出液法兰为基准，但是在翻转时因工作台的转动轴线不动，实际阀体上用于刀具进给的进出液法兰发生了偏斜，刀具进给需要重新调节位置，这期间会发生位置调节的误差；同时，工作台的翻转，其翻转角度也存在一些翻转误差，且具有翻转功能的工作台，其翻转前后的定位固定能力较差，因此工作台在刀具加工过程中容易产生振动，以上原因的叠加，使得两密封面之间仍然产生角度精度差、平面精度差等问题。另外，此加工工艺虽然减少了阀门的重新固定，但是刀具的退回和重新进给仍然存在，并且此加工工艺还增加了刀具重新进给前的位置调节，密封面整体加工效率仍然不高。

发明人针对上述现状，设计制造了一种专门针对上述密封面加工的工作台，其可快速实现待加工密封面的转换，且转换过程无需退刀，既能有效保证两密封面的加工精度，又显著提高了密封面加工效率。本发明创造由此而生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效保证密封面加工精度且待加工密封面转换快速，不产生刀具退回，可显著提高密封面加工效率的多功能加工回转工作台。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：多功能加工回转工作台，包括基座，所述基座上固定设有转台承载座，所述转台承载座的顶部设有倾斜设置的转台承载面；所述转台承载座的底部固定设有与所述转台承载面垂直设置的转换驱动缸，所述转换驱动缸的活塞杆向上伸出所述转台承载座设置；所述转换驱动缸的活塞杆上套装有转台连接筒，所述转台承载座上设有与所述转台连接筒对应的转动避让孔，所述转台连接筒伸出所述转动避让孔的顶端固定设有装件转台，所述装件转台的底部设有与所述转台承载面对应的转台压靠面，所述转台压靠面与所述转台承载面之间设有销孔定位机构；所述转动避让孔的内壁上设有径向顶靠所述转台连接筒的弹性顶销组件，所述转台连接筒的外周面上对称设有与所述弹性顶销组件的顶靠端对应的起销导向槽，各所述起销导向槽的下端分别连接有旋转导向槽，所述旋转导向槽的底端上槽边处设有位于相邻所述起销导向槽正下方的换槽回销斜槽。

作为优选的技术方案，所述弹性顶销组件包括在所述转动避让孔的内壁上、并沿所述转台连接筒的径向设置的导向安装孔，所述导向安装孔内滑动安装有导向顶销，所述导向顶销与所述导向安装孔之间设有外顶施力弹簧。

作为优选的技术方案，所述导向顶销的外端转动安装有降阻滚轮。

作为优选的技术方案，所述弹性顶销组件设有两个，且两个所述弹性顶销组件分别与两所述起销导向槽对应。

作为优选的技术方案，所述旋转导向槽的底端下槽边处设有位于对应所述起销导向槽正下方的转毕卡销槽。

作为优选的技术方案，所述转换驱动缸上位于所述转台连接筒的底端处设有连接筒底限台阶，所述转换驱动缸的活塞杆顶端上套装有连接筒压环，所述转换驱动缸的活塞杆顶端面上设有连接筒压持螺栓。

作为优选的技术方案，所述转台压靠面上设有缓冲安装孔，所述缓冲安装孔内滑动安装有下端伸出所述转台压靠面设置的压靠缓冲销，所述压靠缓冲销与所述缓冲安装孔之间设有压靠缓冲弹簧。

作为优选的技术方案，所述装件转台的顶部由中心向周边依次设有若干逐渐降低设置的装件环台，各所述装件环台的台面与所述转台压靠面分别平行设置。

作为优选的技术方案，所述转台承载座可拆卸安装在所述基座上。

作为优选的技术方案，所述销孔定位机构包括两个对称设置在所述转台承载面上的定位孔，所述转台压靠面上设有与两所述定位孔对应的定位销。

由于采用了上述技术方案，本发明使用时，以阀体上其中一进出液法兰固定于所述装件转台上，因所述装件转台倾斜设置，所以其中一个密封面能保持水平状态，刀具可从阀体另一进出液法兰进给到阀体内部，对水平的密封面进行加工。该水平的密封面加工完毕后，所述转换驱动缸伸出。伸出的过程中，首先在所述起销导向槽的导向下，销孔定位机构先完成分离，然后在所述旋转导向槽的导向下，所述转台连接筒产生升起和旋转的复合运动，最终所述弹性顶销组件的顶靠端到达所述换槽回销斜槽处，所述装件转台完成180°转换。所述转换驱动缸收回，收回的过程中，所述换槽回销斜槽首先利用斜面产生的分力，使所述弹性顶销组件的顶靠端缩回，所述转台连接筒可顺利完成直线下降。越过所述换槽回销斜槽后，所述弹性顶销组件的顶靠端重新伸出，并最后到达另一所述起销导向槽内。最终，所述转台压靠面重新压靠于所述转台承载面上，所述销孔定位机构快速完成重新定位。此时，阀体内另一密封面转换为水平状态。整个转换过程，阀体上部的进出液法兰位置基本不发生变化，所以刀具无需退回，可直接进行此时水平的密封面的加工，这样密封面加工效率显著提高。加工过程装件转台受油缸收回作用力而可靠压持在所述转台承载座上，不易产生振动，且转换过程通过压靠承载的平面接触、以及销孔定位，定位可靠误差小，有效保证了密封面加工精度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是图1的A处结构放大示意图；

图3是图1转换180°后的状态示意图；

图4是本发明实施例的立体爆炸结构示意图；

图5是图4转台连接筒处的放大结构示意图。

图中：1-基座；2-转台承载座；21-转台承载面；22-转台承载板；23-导向销安装座；3-转换驱动缸；31-连接筒底限台阶；32-连接筒压环；33-连接筒压持螺栓；4-转台连接筒；41-转台连接盘；42-起销导向槽；43-旋转导向槽；44-换槽回销斜槽；45-转毕卡销槽；5-装件转台；51-转台连接槽；52-转台压靠面；53-压靠缓冲销；54-装件环台；6-销孔定位机构；61-定位孔；62-定位销；7-弹性顶销组件；71-导向安装孔；72-导向顶销；73-外顶施力弹簧；74-降阻滚轮；75-丝堵；8-阀体；81-进出液法兰；82-启闭安装法兰；83-密封面；9-刀具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图5共同所示，多功能加工回转工作台，包括基座1，所述基座1上固定设有转台承载座2，本实施例示意所述基座1为中空结构，所述转台承载座2位于所述基座1的顶部。

所述转台承载座2的顶部设有倾斜设置的转台承载面21。所述转台承载座2的底部固定设有与所述转台承载面21垂直设置的转换驱动缸3，本实施例所述转换驱动缸3直接设于所述基座1的内腔内。所述转换驱动缸3的活塞杆向上伸出所述转台承载座2设置，当然所述转台承载座2上设有与所述转换驱动缸3的活塞杆对应的伸收避让口。所述转换驱动缸3优选气缸，这利于实现较快的伸收速度，当然也可采用油缸或者电缸等。

所述转换驱动缸3的活塞杆上套装有转台连接筒4，所述转台承载座2上设有与所述转台连接筒4对应的转动避让孔。本实施例所述转台承载座2由固定于所述基座1上的转台承载板22、和固定安装于所述转台承载板22中部的导向销安装座23组成，所述转动避让孔设于所述导向销安装座23上，所述转台承载面21设于所述转台承载板22上。当然所述转台承载座2也可为整体铸造成型的结构。

所述转台连接筒4伸出所述转动避让孔的顶端固定设有装件转台5。本实施例示意所述转台连接筒4的顶端一体固定设有转台连接盘41，所述装件转台5的底部设有与所述转台连接盘41对应的转台连接槽51，所述转台连接盘41与所述转台连接槽51之间螺栓固定连接。盘槽配合的固定连接，可减小所述装件转台5的整体厚度，降低其重量，利于快速转换的进行。

本实施例所述转换驱动缸3上位于所述转台连接筒4的底端处设有连接筒底限台阶31，所述转换驱动缸3的活塞杆顶端上套装有连接筒压环32，所述转换驱动缸3的活塞杆顶端面上设有连接筒压持螺栓33。通过所述连接筒底限台阶31在底部的限制、和所述连接筒压环32在顶部的限制，所述转台连接筒4在所述转换驱动缸3活塞杆上轴向活动的自由度被限制，因此所述转台连接筒4和所述装件转台5可随所述转换驱动缸3的伸收而同步升降。本实施例示意所述连接筒压环32压靠在所述装件转台5上。

所述装件转台5的底部设有与所述转台承载面21对应的转台压靠面52，依靠平面的压靠，可提高所述装件转台5座靠时的稳定性，加之所述转换驱动缸3存在收回作用力，所述装件转台5可保持较高的稳定性，不会在加工时出现振动。

所述转台压靠面52与所述转台承载面21之间设有销孔定位机构6，所述销孔定位机构6用于辅助所述转换驱动缸3的动作，对所述装件转台5的快速转换进行精确地定位。基于本实施例用于180°快速转换，本实施例所述销孔定位机构6包括两个对称设置在所述转台承载面21上的定位孔61，所述转台压靠面52上设有与两所述定位孔61对应的定位销62，所述装件转台5在转换后，定位销62可插入另一所述定位孔61中实现快速精确定位。当然所述转台承载面21上设置定位销62、所述转台压靠面52上设置定位孔61，以及所述转台承载面21上设置四个或者六个等周向均布的定位孔61、所述转台压靠面52上对应设置定位销62，等等，这些技术方案均属于常规技术手段变化，均应在本发明保护范围之内。

所述转动避让孔的内壁上设有径向顶靠所述转台连接筒4的弹性顶销组件7，所述转台连接筒4的外周面上对称设有与所述弹性顶销组件7的顶靠端对应的起销导向槽42。所述起销导向槽42用于转换初始，所述定位销62从所述定位孔61中脱离；常规地，所述起销导向槽42为平行于所述转台连接筒4轴向的。

各所述起销导向槽42的下端分别连接有旋转导向槽43，所述旋转导向槽43用于所述转台连接筒4、所述装件转台5在转换过程中发生转动。当然两所述旋转导向槽43为中心对称设置的。优选地，所述旋转导向槽43为螺旋形结构。

所述旋转导向槽43的底端上槽边处设有位于相邻所述起销导向槽42正下方的换槽回销斜槽44，所述换槽回销斜槽44用于在转换180°后、所述转换驱动缸3收回时，强制压迫所述弹性顶销组件7的顶靠端缩回，使所述转台连接筒4、所述装件转台5能直线回落。

本实施例所述旋转导向槽43的底端下槽边处设有位于对应所述起销导向槽42正下方的转毕卡销槽45。当所述转换驱动缸3到达所述换槽回销斜槽44处后，如果还能继续伸出，则所述弹性顶销组件7的顶靠端落入所述转毕卡销槽45内，所述转台连接筒4、所述装件转台5不再转动，以此保证180°转换的精确。

本实施例所述弹性顶销组件7包括在所述转动避让孔的内壁上、并沿所述转台连接筒4的径向设置的导向安装孔71，所述导向安装孔71内滑动安装有导向顶销72，所述导向顶销72与所述导向安装孔71之间设有外顶施力弹簧73。所述导向顶销72的外端即构成所述弹性顶销组件7的顶靠端。对于本实施例所述转台承载座2的结构来说，所述导向安装孔71设置在所述导向销安装座23上，且所述导向安装孔71为通孔，其远离所述转台连接筒4的一端采用丝堵75进行封堵。

本实施例所述弹性顶销组件7设有两个，且两个所述弹性顶销组件7分别与两所述起销导向槽42对应。两个所述弹性顶销组件7的导向，可提高导向的稳定性，两个所述弹性顶销组件7在转换后，在两个所述起销导向槽42之间发生互换。优选地，所述导向顶销72的外端转动安装有降阻滚轮74，所述降阻滚轮74可减少导向时的阻力，提高转换动作的平顺性。

此外，本实施例所述转台压靠面52上设有缓冲安装孔，所述缓冲安装孔内滑动安装有下端伸出所述转台压靠面52设置的压靠缓冲销53，所述压靠缓冲销53与所述缓冲安装孔之间设有压靠缓冲弹簧。当转换180°、所述转换驱动缸3收回后，所述压靠缓冲销53首先与所述转台承载面21接触，所述压靠缓冲弹簧的弹簧力可降低所述转台压靠面52最后的压靠冲量，由此可减少所述转台承载座2和所述装件转台5等结构变形。这利于提高本实施例的使用寿命，保持本实施例长效的的高精度和高效率使用。

本实施例使用时，以阀体8上其中一进出液法兰81固定于所述装件转台5上，因所述装件转台5倾斜设置，所以其中一个密封面83能保持水平状态。此处，使其中一所述密封面83保持水平，将所述装件转台5的倾斜角度设置为两密封面83之间夹角的一半，即可实现。本实施例所述装件转台5的顶部由中心向周边依次设有若干逐渐降低设置的装件环台54，各所述装件环台54的台面与所述转台压靠面52分别平行设置。所述装件环台54用于进出液法兰81的固定，多个所述装件环台54的设置，可使得本实施例适应不同规格阀体8进行使用，适用范围较广。

此时刀具9可从阀体8另一进出液法兰81进给到阀体8内部，对水平的密封面83进行加工。该水平的密封面83加工完毕后，所述转换驱动缸3伸出。伸出的过程中，首先在所述起销导向槽42的导向下，所述销孔定位机构6先完成分离，即所述定位销62从所述定位孔61中脱离。然后所述弹性顶销组件7的顶靠端与所述旋转导向槽43的下槽边接触，此时所述换槽回销斜槽44并不影响所述旋转导向槽43下槽边的连续性，所述转换驱动缸3伸出作用力产生的沿槽边面方向的分力，促使所述转台连接筒4开始产生转动。这样在所述旋转导向槽43的导向下，所述转台连接筒4、所述装件转台5产生升起和旋转的复合运动。而所述转毕卡销槽45破坏了所述旋转导向槽43下槽边的连续性，所以最终所述弹性顶销组件7的顶靠端卡持到所述旋转导向槽43内，所述装件转台5保持旋转180°后停止。

所述转换驱动缸3收回，收回的过程中，所述弹性顶销组件7的顶靠端从所述转毕卡销槽45内脱离、并直接进入上方的所述换槽回销斜槽44，所述换槽回销斜槽44利用斜面产生的分力，克服所述外顶施力弹簧73的弹簧力，使所述弹性顶销组件7的顶靠端、也可以说使所述导向顶销72缩回，所述转台连接筒4可顺利完成直线下降。越过所述换槽回销斜槽44后，所述弹性顶销组件7的顶靠端重新伸出，并最后到达另一所述起销导向槽42内。最终，所述转台压靠面52重新压靠于所述转台承载面21上，所述销孔定位机构6快速完成重新定位。此时，阀体8内另一密封面83转换为水平状态。

本实施例利用所述转换驱动缸3一伸一收即完成180°转换，转换快速。整个转换过程，阀体8上部的进出液法兰81位置基本不发生变化，所以刀具9无需退回，可直接进行第二个密封面83的加工，这样密封面83加工效率显著提高。加工过程所述装件转台5受油缸收回作用力而可靠压持在所述转台承载座2上，不易产生振动，且转换过程通过压靠承载的平面接触、以及销孔定位，定位可靠误差小，刀具9的不退回也减少了位置调整的影响，因而本实施例有效保证了密封面83加工精度。

本实施例所述转台承载座2可拆卸安装在所述基座1上，这样当针对其他不同的密封面83夹角进行加工时，可更换顶部不同斜面倾角的基座1，就可实现所述转台承载座2、所述装件转台5等不同的倾斜角度，适应范围进一步拓宽。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.多功能加工回转工作台，包括基座，其特征在于：所述基座上固定设有转台承载座，所述转台承载座的顶部设有倾斜设置的转台承载面；所述转台承载座的底部固定设有与所述转台承载面垂直设置的转换驱动缸，所述转换驱动缸的活塞杆向上伸出所述转台承载座设置；所述转换驱动缸的活塞杆上套装有转台连接筒，所述转台承载座上设有与所述转台连接筒对应的转动避让孔，所述转台连接筒伸出所述转动避让孔的顶端固定设有装件转台，所述装件转台的底部设有与所述转台承载面对应的转台压靠面，所述转台压靠面与所述转台承载面之间设有销孔定位机构；所述转动避让孔的内壁上设有径向顶靠所述转台连接筒的弹性顶销组件，所述转台连接筒的外周面上对称设有与所述弹性顶销组件的顶靠端对应的起销导向槽，各所述起销导向槽的下端分别连接有旋转导向槽，所述旋转导向槽的底端上槽边处设有位于相邻所述起销导向槽正下方的换槽回销斜槽。

2.如权利要求1所述的多功能加工回转工作台，其特征在于：所述弹性顶销组件包括在所述转动避让孔的内壁上、并沿所述转台连接筒的径向设置的导向安装孔，所述导向安装孔内滑动安装有导向顶销，所述导向顶销与所述导向安装孔之间设有外顶施力弹簧。

3.如权利要求2所述的多功能加工回转工作台，其特征在于：所述导向顶销的外端转动安装有降阻滚轮。

4.如权利要求1所述的多功能加工回转工作台，其特征在于：所述弹性顶销组件设有两个，且两个所述弹性顶销组件分别与两所述起销导向槽对应。

5.如权利要求1所述的多功能加工回转工作台，其特征在于：所述旋转导向槽的底端下槽边处设有位于对应所述起销导向槽正下方的转毕卡销槽。

6.如权利要求1所述的多功能加工回转工作台，其特征在于：所述转换驱动缸上位于所述转台连接筒的底端处设有连接筒底限台阶，所述转换驱动缸的活塞杆顶端上套装有连接筒压环，所述转换驱动缸的活塞杆顶端面上设有连接筒压持螺栓。

7.如权利要求1所述的多功能加工回转工作台，其特征在于：所述转台压靠面上设有缓冲安装孔，所述缓冲安装孔内滑动安装有下端伸出所述转台压靠面设置的压靠缓冲销，所述压靠缓冲销与所述缓冲安装孔之间设有压靠缓冲弹簧。

8.如权利要求1所述的多功能加工回转工作台，其特征在于：所述装件转台的顶部由中心向周边依次设有若干逐渐降低设置的装件环台，各所述装件环台的台面与所述转台压靠面分别平行设置。

9.如权利要求1所述的多功能加工回转工作台，其特征在于：所述转台承载座可拆卸安装在所述基座上。

10.如权利要求1所述的多功能加工回转工作台，其特征在于：所述销孔定位机构包括两个对称设置在所述转台承载面上的定位孔，所述转台压靠面上设有与两所述定位孔对应的定位销。

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