CN207372689U - 高速复合加工机床 - Google Patents

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胡进
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Abstract

本实用新型提供了一种高速复合加工机床,其包括底座、支撑架,支撑架包括第一支撑竖梁和第二支撑竖梁,连接第一支撑竖梁和第二支撑竖梁的支撑横梁,安装于支撑横梁的滑鞍装置,安装于滑鞍装置的主轴箱,固定于第一支撑竖梁的换刀装置,支撑横梁还设有X轴驱动装置和Z轴驱动装置,底座设有工作台,高速复合加工机床还包括驱动工作台在水平方向上沿垂直于支撑横梁的方向移动的Y轴驱动装置,Y轴驱动装置位于底座与工作台之间,工作台设有第四回转轴,第四回转轴包括壳体,收容于壳体内的内藏式电机以及设于壳体外表面靠近支撑横梁的回转盘。与相关技术相比,本实用新型提供的高速复合加工机床加工精度高、加工效率快且机械使用寿命长。

Description

高速复合加工机床
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及一种高速复合加工机床。
背景技术
[0002]对于应用到汽车,航天,模具等行业的金属材料或陶瓷,蓝宝石玻璃,钛合金等超 硬材料的加工精度相对于常规材料的精度要求更高,一般的三轴加工机床难以达到要求, 所以增设了第四回转轴装置。
[0003]—目前,普通的第四回转轴是利用涡轮涡杆机构转动,转速较低,且机械磨损大,使 用寿命短,满足不了追求加工效率的趋势。
[0004]因此,有必要提供一种新的高速复合加工机床以解决上述问题。 实用新型内容
[0005]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种加工精度高、加工效率快的高速复合 加工机床。
[0006]为解决上述问题,本实用新型提供了一种高速复合加工机床,其包括底座、垂直固 定于所述底座的支撑架,所述支撑架包括与所述底座垂直并设置于所述底座相对两侧的第 一支撑竖梁和第二支撑竖梁、连接所述第一支撑竖梁和所述第二支撑竖梁并与所述底座平 行设置的支撑横梁、安装于所述支撑横梁的滑鞍装置、安装于所述滑鞍装置的主轴箱以及 与所述主轴箱配合并固定于所述第一支撑竖梁的换刀装置,所述支撑横梁还设有用于驱动 所述滑鞍装置沿所述支撑横梁的长轴方向移动的X轴驱动装置以及用于驱动所述滑鞍装置 沿垂直于所述底座方向移动的Z轴驱动装置,所述底座设有工作台,所述高速复合加工机床 还包括驱动所述工作台在水平方向上沿垂直于所述支撑横梁的方向移动的Y轴驱动装置, 所述Y轴驱动装置位于所述底座与所述工作台之间,所述工作台设有第四回转轴,所述第四 回转轴包括具有收容空间的壳体,收容于所述壳体内的内藏式电机以及设于所述壳体外表 面靠近所述支撑横梁的回转盘。
[0007] 优选的,所述高速复合加工机床还包括与x轴驱动装置对应配合的x轴检测装置、 与Y轴驱动装置对应配合的Y轴检测装置以及与Z轴驱动装置对应配合的Z轴检测装置。
[0008] 优选的,所述X轴驱动装置、所述Y轴驱动装置及所述Z轴驱动装置均是采用直线电 机驱动的非接触式的驱动装置。
[0009] 优选的,所述第四回转轴采用环形编码器全闭环结构。
[0010] 与相关技术比较,本实用新型的高速复合加工机床设有第四回转轴,提高了加工 精度,且所述第四回转轴设有内藏式电机,减小机械磨损,延长机械使用寿命,并大大提升 了回转转速,提高加工效率。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型高速复合加工机床的立体结构示意图;
[0012]图2为本实用新型高速复合加工机床底座与支撑架的立体结构示意图;
[0013]图3为本实用新型高速复合加工机床底座第四回转轴的结构示意图;
[0014]图4为沿图3中A-A线的剖示图。
具体实施方式
[0015] 下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的 实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于 本实用新型保护的范围。
[0016] 请参阅图1和图2,所述高速复合加工机床100包括底座1、支撑架2、换刀装置3、Y轴 驱动装置11、工作台12、第四回转轴13、第一支撑竖梁2〇、第二支撑竖梁21、支撑横梁22、滑 鞍装置220、主轴箱221、X轴驱动装置222、Z轴驱动装置223、X轴检测装置4、Y轴检测装置5以 及Z轴检测装置6。
[0017]所述底座1设有工作台12,所述高速复合加工机床1〇〇设有驱动所述工作台12在水 平方向上沿垂直于所述支撑横梁22的方向移动的Y轴驱动装置11,所述Y轴驱动装置11位于 所述底座1与所述工作台12之间,所述工作台12设有第四回转轴I3,所述Y轴驱动装置驱动 所述工作台12带动所述第四回转轴13相对于所述底座1沿所述Y轴方向做往复运动。
[0018] 所述支撑架2垂直固定于所述底座1,所述支撑架2包括与所述底座1垂直并设置于 所述底座1相对两侧的第一支撑竖梁20和第二支撑竖梁21、连接所述第一支撑坚梁2〇和所 述第二支撑竖梁21并与所述底座1平行设置的支撑横梁22。所述支撑横梁22安装有滑鞍装 置220,所述滑鞍装置220安装有主轴箱221,所述支撑横梁22还设有用于驱动所述滑鞍装置 220沿所述支撑横梁22的长轴方向移动的X轴驱动装置222以及用于驱动所述滑鞍装置220 沿垂直于所述底座1方向移动的Z轴驱动装置223。所述X轴驱动装置222驱动所述滑鞍装置 220带动所述主轴箱221相对于所述支撑横梁22沿所述X轴方向做往复运动,所述Z轴驱动装 置223驱动所述滑鞍装置220带动所述主轴箱221相对于所述支撑横梁22沿所述Z轴方向做 往复运动。 _
[0019] 所述X轴驱动装置222、所述Y轴驱动装置11及所述Z轴驱动装置223均是采用直线 电机驱动的非接触式的驱动装置。
[0020] 所述换刀装置3与所述主轴箱221配合固定于所述第一支撑竖梁2〇,用于存储不同 类型的刀具并为所述主轴箱221换刀。
[0021] 所述X轴检测装置4与所述X轴驱动装置222对应配合,检测所述滑鞍装置22〇带动 所述主轴箱221在相对于所述支撑横梁22沿X轴方向移动的距离。
[0022] 所述Y轴检测装置5与所述Y轴驱动装置11对应配合,检测所述工作台I2带动所述 第四回转轴13在相对于所述底座1沿Y轴方向移动的距离。
[0023] 所述Z轴检测装置6与所述Z轴驱动装置223对应配合,检测所述滑鞍装置22〇带动 所述主轴箱221在相对于所述支撑横梁22沿Z轴方向移动的距离。
[0024] 请结合参阅图3和图4,所述第四回转轴13包括具有收容空间的壳体130,收容于所 述壳体130内的内藏式电机131以及设于所述壳体13〇外表面靠近使所述支撑横梁22的回转 盘132,所述内藏式电机132可驱动所述第四回转轴13转动,转动速度最高可达3〇〇〇转/每分 ek’ 0 咼加工效率,所述回转盘132具有多种形状,用于装夹零件毛 胚’且所述第四回转轴丨3米用环形编码器全闭环结构,提高了加工精度。
[0025]与相关技术比较,本实用新型的高速复合加工机床100设有第四回转轴13,提高了 加工精度,且所述第四回转轴I3设有高速内藏式电机131,减小机械磨损,延长机械使用寿 命,并大大提升了回转转速,提高加工效率。
[0026]以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在 其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1. 一种高速复合加工机床,其包括底座、垂直固定于所述底座的支撑架,所述支撑架包 括与所述底座垂直并设置于所述底座相对两侧的第一支撑竖梁和第二支撑竖梁、连接所述 第一支撑竖梁和所述第二支撑竖梁并与所述底座平行设置的支撑横梁、安装于所述支撑横 梁的滑鞍装置、安装于所述滑鞍装置的主轴箱以及与所述主轴箱配合并固定于所述第一支 撑竖梁的换刀装置,所述支撑横梁还设有用于驱动所述滑鞍装置沿所述支撑横梁的长轴方 向移动的X轴驱动装置以及用于驱动所述滑鞍装置沿垂直于所述底座方向移动的Z轴驱动 装置,所述底座设有工作台,所述高速复合加工机床还包括驱动所述工作台在水平方向上 沿垂直于所述支撑横梁的方向移动的Y轴驱动装置,所述Y轴驱动装置位于所述底座与所述 工作台之间,所述工作台设有第四回转轴,其特征在于,所述第四回转轴包括具有收容空间 的壳体、收容于所述壳体内的内藏式电机以及设于所述壳体外表面靠近所述支撑横梁的回 转盘。
2. 根据权利要求1所述的高速复合加工机床,其特征在于,所述高速复合加工机床还包 括与X轴驱动装置对应配合的X轴检测装置、与Y轴驱动装置对应配合的Y轴检测装置以及与 Z轴驱动装置对应配合的Z轴检测装置。
3. 根据权利要求1所述的高速复合加工机床,其特征在于,所述X轴驱动装置、所述丫轴 驱动装置及所述Z轴驱动装置均是采用直线电机驱动的非接触式的驱动装置。
4. 根据权利要求1所述高速复合加工机床,其特征在于,所述第四回转轴采用环形编码 器全闭环结构。
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CN110614508A (zh) * 2019-09-02 2019-12-27 江苏科技大学 一种对开式径向滑动轴承内表面织构加工装置及加工方法

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