CN211758655U - 一种模具精密加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具精密加工机床，包括机架和钻孔机构，钻孔机构包括钻头、用于驱动钻头转动的转动驱动件和用于驱动钻头升降的第一平移驱动件，钻头位于驱动件的下方，模具精密加工机床还包括设置在转动驱动件和钻头之间的连接件和设置在连接件下方的限位组件，限位组件包括内环、外环和分别设置在内环和外环上的牛眼万向球，钻头一端与连接件连接，另一端穿过内环与外环之间的空隙，牛眼万向球设有多个，多个牛眼万向球分别均布在内环与外环朝向钻头的一侧，钻头的圆弧侧面与牛眼万向球接触连接。钻头倾斜设置，钻头位于限位组件下方的部分设有钻孔刀刃，钻孔刀刃用于在待加工件上钻孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工领域，尤其涉及到一种模具精密加工机床。
背景技术
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)。在加工模具时需要钻一些特定形状的孔，其中漏斗孔在模具加工中较为常见。漏斗孔的两个孔口分别为一大一小的圆形孔，两个孔口的连接部分为斜面，这提高了加工的难度。如何高精度地在模具上加工漏斗孔是目前亟待解决的一个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具精密加工机床，以解决背景技术中提到的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种模具精密加工机床，包括机架和钻孔机构，所述机架为所述钻孔机构提供固定支撑作用，所述钻孔机构用于钻孔，所述钻孔机构包括钻头、用于驱动所述钻头转动的转动驱动件和用于驱动所述钻头升降的第一平移驱动件，所述钻头位于所述驱动件的下方，
模具精密加工机床还包括设置在所述转动驱动件和钻头之间的连接件和设置在所述连接件下方的限位组件，所述限位组件包括内环、外环和分别设置在所述内环和所述外环上的牛眼万向球，所述钻头一端与所述连接件连接，所述钻头的另一端穿过所述内环与所述外环之间的空隙，所述牛眼万向球设有多个，多个所述牛眼万向球分别均布在所述内环与所述外环朝向所述钻头的一侧，所述钻头的圆弧侧面与所述牛眼万向球接触连接，所述钻头在所述转动驱动件的驱动下相对限位组件进行转动；
所述内环与所述连接件固定连接，所述机架上还设有第二平移驱动件，所述第二平移驱动件用于驱动所述外环升降以使所述内环与所述外环同步进行时升降，所述外环通过所述第二平移驱动件与所述机架进行连接，所述钻头倾斜设置，所述钻头位于所述限位组件下方的部分设有钻孔刀刃，所述钻孔刀刃用于在待加工件上钻孔。
作为优选，所述连接件为转盘，所述转盘上设有平衡件，所述平衡件用于平衡所述转盘上各部位质量均衡以使所述转盘稳定转动。
作为优选，所述连接件上设有调整组件，所述调整组件包括固定格和与设置在所述固定格内的滑块，所述固定格设有多个，多个所述固定格相互连通形成滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，多个所述固定格均由电磁铁制成，所述滑块由磁性物质制成，所述钻头与所述滑块铰接且铰接部分也由磁性物质制成。
作为优选，所述钻头与所述滑块设有多个铰接点，多个所述铰接点均布在所述钻头的圆弧侧面。
作为优选，所述机架上还设有第一滑轨，所述第一滑轨内设有直线步进电机，所述直线步进电机的螺母与所述第一平移驱动件固定连接，所述机架上还设有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和第二滑道相互平行设置且通过连接板固定连接，所述第二平移驱动件设有两个，两个所述第二平移驱动件分别设于所述第一滑道和第二滑道内，两个所述第二平移驱动件分别与所述第一滑道和第二滑道滑动连接，所述第一滑道和所述第二滑道位于所述第一滑轨下方且与所述第一滑轨平行设置。
作为优选，所述机架上还设有第二滑轨，所述第二滑轨设于所述第一滑轨上且与所述第一滑轨滑动连接，所述第二滑轨内设有直线步进电机，所述直线步进电机的螺母与所述第一滑轨固定连接，所述第二滑轨与所述第一滑轨垂直设置，所述机架上还设有第三滑道，所述第三滑道与所述连接板滑动连接且均与所述第一滑道和所述第二滑道垂直设置，所述第三滑道位于所述第二滑轨下方且与所述第二滑轨平行设置。作为优选，所述转动驱动件为电机。
作为优选，所述第一平移驱动件为直线步进电机或气缸，所述第二平移驱动件为直线步进电机或气缸。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、通过设置连接件和限位组件对钻头进行限位使得钻头处于倾斜的状态，在转动驱动件的驱动下，钻头对模具进行钻孔加工。因钻头的倾斜设置，模具上的漏斗孔被一次性钻孔完成，不需要二次加工，加工效率高；
2、限位组件内牛眼万向球结构的设置可使得内环和外环对钻头进行限位的同时，不影响钻头的转动，限位组件与钻头之间的摩擦损耗较小，限位组件的寿命较长；
3、可根据漏斗孔孔壁的倾斜角度和孔口的大小对钻头的倾斜角度和连接件的大小进行设计，本实用新型的加工精度高。
附图说明
图1为钻孔机构立体结构示意图；
图2为钻孔机构一立体结构剖面图；
图3为钻孔机构另一立体结构剖面图。
附图标记：1、第一滑轨；2、第二滑轨；3、第一平移驱动件；4、转动驱动件；5、连接件；6、限位组件；61、内环；62、牛眼万向球；63、外环；7、第二平移驱动件；8、第二滑道；9、第三滑道；10、钻头；11、调整组件；111、滑槽；112、滑块。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
一种模具精密加工机床，包括机架和钻孔机构，机架为钻孔机构提供固定支撑作用，钻孔机构用于钻孔，钻孔机构包括钻头10、用于驱动钻头10转动的转动驱动件4和用于驱动钻头10升降的第一平移驱动件3，钻头10位于驱动件的下方，
模具精密加工机床还包括设置在转动驱动件4和钻头10之间的连接件5和设置在连接件5下方的限位组件6，限位组件6包括内环61、外环63和分别设置在内环61和外环63上的牛眼万向球62，钻头10一端与连接件5连接，钻头10的另一端穿过内环61与外环63之间的空隙，牛眼万向球62设有多个，多个牛眼万向球62分别均布在内环61与外环63朝向钻头10的一侧，钻头10的圆弧侧面与牛眼万向球62接触连接，钻头10在转动驱动件4的驱动下相对限位组件6进行转动；
内环61与连接件5固定连接，机架上还设有第二平移驱动件7，第二平移驱动件7用于驱动外环63升降以使内环61与外环63同步进行时升降，外环63通过第二平移驱动件7与机架进行连接，钻头10倾斜设置，钻头10位于限位组件6下方的部分设有钻孔刀刃，钻孔刀刃用于在待加工件上钻孔。
连接件5上设有调整组件11，调整组件11包括固定格和与设置在固定格内的滑块112，固定格设有多个，多个固定格相互连通形成滑槽111，滑块112与滑槽111滑动连接，多个固定格均由电磁铁制成，滑块112由磁性物质制成，钻头10与滑块112铰接且铰接部分也由磁性物质制成。
连接件5为转盘，转盘上设有平衡件，平衡件用于平衡转盘上各部位质量均衡以使转盘稳定转动。平衡件可为缺口圆柱，调整组件11位于缺口圆柱的缺口处。
钻头10与滑块112设有多个铰接点，多个铰接点均布在钻头10的圆弧侧面。
机架上还设有第一滑轨1，第一滑轨1内设有直线步进电机，直线步进电机的螺母与第一平移驱动件3固定连接，机架上还设有第一滑道和第二滑道8，第一滑道和第二滑道8相互平行设置且通过连接板固定连接，第二平移驱动件7设有两个，两个第二平移驱动件7分别设于第一滑道和第二滑道8内，两个第二平移驱动件7分别与第一滑道和第二滑道8滑动连接，第一滑道和第二滑道8位于第一滑轨1下方且与第一滑轨1平行设置。
机架上还设有第二滑轨2，第二滑轨2设于第一滑轨1上且与第一滑轨1滑动连接，第二滑轨2内设有直线步进电机，直线步进电机的螺母与第一滑轨1固定连接，第二滑轨2与第一滑轨1垂直设置，机架上还设有第三滑道9，第三滑道9与连接板滑动连接且均与第一滑道和第二滑道8垂直设置，第三滑道9位于第二滑轨2下方且与第二滑轨2平行设置。作为优选，转动驱动件4为电机。
转动驱动件4为电机。
第一平移驱动件3为直线步进电机或气缸，第二平移驱动件7为直线步进电机或气缸。
当本实用新型装置需要对模具进行钻孔加工时，第二滑轨2上的直线步进电机工作，带动第一滑轨1在第二滑轨2上进行滑动；然后第一滑轨1上的直线步进电机带动转动驱动件4在第一滑轨1上滑动，使得钻孔移动到模具需要被钻孔的位置上方。转动驱动件4转动驱动连接件5转动，钻孔随着连接件5进行转动。第一平移驱动件3和第二平移驱动件7同步驱动转动驱动件4和外环63下降，钻头10、内环61和外环63同步朝向待加工模具下降。在连接件5和限位组件6的共同限位下，钻头10处于倾斜状态，钻孔刀刃在转动和下降过程中对模具进行钻孔加工得到漏斗孔。
当需要加工的模具的漏斗孔的大小和孔壁的倾斜角度发生变化时，断开固定格上的电流使得固定格失去磁性，然后推动滑块112在滑槽111上进行滑动然后调整钻孔与滑块112形成的倾斜角度，最后重新将固定格进行通电，固定格与滑块112以及铰接部分重新进行磁性固定连接。
需要注意的是待加工的模具被固定于连接板上方，限位组件6的下方。对待加工的模具进行固定的结构可采取现有技术中的夹具。根据需要的漏斗孔的直径大小进行调整连接件5与内环61的大小(因需清除呈现连接件5和限位组件6的结构，图中将其进行了放大)。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种模具精密加工机床，包括机架和钻孔机构，所述机架为所述钻孔机构提供固定支撑作用，所述钻孔机构用于钻孔，所述钻孔机构包括钻头(10)、用于驱动所述钻头(10)转动的转动驱动件(4)和用于驱动所述钻头(10)升降的第一平移驱动件(3)，所述钻头(10)位于所述驱动件的下方，其特征在于，
模具精密加工机床还包括设置在所述转动驱动件(4)和钻头(10)之间的连接件(5)和设置在所述连接件(5)下方的限位组件(6)，所述限位组件(6)包括内环(61)、外环(63)和分别设置在所述内环(61)和所述外环(63)上的牛眼万向球(62)，所述钻头(10)一端与所述连接件(5)连接，所述钻头(10)的另一端穿过所述内环(61)与所述外环(63)之间的空隙，所述牛眼万向球(62)设有多个，多个所述牛眼万向球(62)分别均布在所述内环(61)与所述外环(63)朝向所述钻头(10)的一侧，所述钻头(10)的圆弧侧面与所述牛眼万向球(62)接触连接，所述钻头(10)在所述转动驱动件(4)的驱动下相对限位组件(6)进行转动；
所述内环(61)与所述连接件(5)固定连接，所述机架上还设有第二平移驱动件(7)，所述第二平移驱动件(7)用于驱动所述外环(63)升降以使所述内环(61)与所述外环(63)同步进行时升降，所述外环(63)通过所述第二平移驱动件(7)与所述机架进行连接，所述钻头(10)倾斜设置，所述钻头(10)位于所述限位组件(6)下方的部分设有钻孔刀刃，所述钻孔刀刃用于在待加工件上钻孔。
2.如权利要求1所述的一种模具精密加工机床，其特征在于，所述连接件(5)为转盘，所述转盘上设有平衡件，所述平衡件用于平衡所述转盘上各部位质量均衡以使所述转盘稳定转动。
3.如权利要求1或2所述的一种模具精密加工机床，其特征在于，所述连接件(5)上设有调整组件(11)，所述调整组件(11)包括固定格和与设置在所述固定格内的滑块(112)，所述固定格设有多个，多个所述固定格相互连通形成滑槽(111)，所述滑块(112)与所述滑槽(111)滑动连接，多个所述固定格均由电磁铁制成，所述滑块(112)由磁性物质制成，所述钻头(10)与所述滑块(112)铰接且铰接部分也由磁性物质制成。
4.如权利要求3所述的一种模具精密加工机床，其特征在于，所述钻头(10)与所述滑块(112)设有多个铰接点，多个所述铰接点均布在所述钻头(10)的圆弧侧面。
5.如权利要求1所述的一种模具精密加工机床，其特征在于，所述机架上还设有第一滑轨(1)，所述第一滑轨(1)内设有直线步进电机，所述直线步进电机的螺母与所述第一平移驱动件(3)固定连接，所述机架上还设有第一滑道和第二滑道(8)，所述第一滑道和第二滑道(8)相互平行设置且通过连接板固定连接，所述第二平移驱动件(7)设有两个，两个所述第二平移驱动件(7)分别设于所述第一滑道和第二滑道(8)内，两个所述第二平移驱动件(7)分别与所述第一滑道和第二滑道(8)滑动连接，所述第一滑道和所述第二滑道(8)位于所述第一滑轨(1)下方且与所述第一滑轨(1)平行设置。
6.如权利要求5所述的一种模具精密加工机床，其特征在于，所述机架上还设有第二滑轨(2)，所述第二滑轨(2)设于所述第一滑轨(1)上且与所述第一滑轨(1)滑动连接，所述第二滑轨(2)内设有直线步进电机，所述直线步进电机的螺母与所述第一滑轨(1)固定连接，所述第二滑轨(2)与所述第一滑轨(1)垂直设置，所述机架上还设有第三滑道(9)，所述第三滑道(9)与所述连接板滑动连接且均与所述第一滑道和所述第二滑道(8)垂直设置，所述第三滑道(9)位于所述第二滑轨(2)下方且与所述第二滑轨(2)平行设置。
7.如权利要求1所述的一种模具精密加工机床，其特征在于，所述转动驱动件(4)为电机。
8.如权利要求1所述的一种模具精密加工机床，其特征在于，所述第一平移驱动件(3)为直线步进电机或气缸，所述第二平移驱动件(7)为直线步进电机或气缸。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113927062A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-14 | 浙江瑞科管道设备有限公司 | 一种法兰加工设备 |
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