CN220698952U - 一种铣床用管类定位加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种铣床用管类定位加工装置，本实用新型的创新点是：通过永磁铁靠近中心的一侧端面固定设有柔性的柔性机架，进而实现对于不同尺寸且不同型号的管类工件进行精准的定位，进而确保了加工时的稳定性与安全性，内设有转动的转动齿轮，本实用新型是通过动力轴外圆面固定设有动力套筒，进而实现对于不同尺寸且不同型号管类工件的自动导向运动，进而确保了对于任意长度的管类工件的精准调节，进一步确保了加工时的高效性，内设有能升降运动的气动升降杆，进而确保了固定管类工件时能实时调节高度，进一步确保了观察与操作的高度，进而使其加工的数据更加精准与便利。

Description

一种铣床用管类定位加工装置

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种铣床用管类定位加工装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

现有的铣床用管类定位加工技术中，大多数都需要手动进行固定与调节，进而对于管类的位置固定时会发生偏差，进而影响后续加工的精准度，进一步会对于工件的质量产生影响，进一步无法确保工件的成品率，公开号：CN212704541U的专利中，能满足对于管类工件的固定，但是无法实现对于管类工件不同面的切换，进而需要手动切换与调节，进而大幅度影响加工的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣床用管类定位加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本实用新型的一种铣床用管类定位加工装置，包括转动轴承，所述转动轴承内圆面固定设有转动机架，所述转动机架内设有导向腔，所述导向腔内壁固定设有环形均匀分布的四组电磁铁，所述电磁铁靠近中心的一侧端面固定设有能伸缩运动的磁力伸缩杆，所磁力伸缩杆外圆面设有能伸缩运动的磁力弹簧，所述磁力伸缩杆另一端固定设有永磁铁，所述永磁铁与所述电磁铁磁力配合，所述永磁铁靠近中心的一侧端面固定设有柔性的柔性机架，所述转动轴承外圆面固定设有转动齿轮，所述转动轴承后端面固定设有定位机架，所述定位机架前端面固定设有前后对称的螺旋轴，所述螺旋轴外圆面固定设有导向齿轮，所述导向齿轮与所述转动齿轮相互啮合运动，所定位机架内设有左右对称的扫描定位机。

优选的，所述定位机架下端面固定设有承重机架，所述承重机架前端面转动设有前后对称的移动轴。

优选的，所述移动轴外圆面设有能前后滑动的承重机架，所述承重机架上端面转动设有升降轴。

优选的，所述升降轴外圆面设有能上下移动的升降套筒，所述升降套筒与所述升降轴转动配合。

优选的，所述升降套筒上端面固定设有进给机架，所述进给机架内转动设有导向作用的滑动滚筒。

优选的，所述进给机架内设有能左右移动的滑动机架，所述滑动机架与所述进给机架螺旋配合，所述滑动机架内转动设有动力轴，所述动力轴外圆面固定设有动力套筒。

优选的，所述承重机架下端面固定设有支撑底板，所述支撑底板下端面设有能伸缩运动的气动升降杆，所述气动升降杆另一端固定设有减震机架。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1.本实用新型是通过磁力伸缩杆另一端固定设有永磁铁，永磁铁与电磁铁磁力配合，永磁铁靠近中心的一侧端面固定设有柔性的柔性机架，进而实现对于不同尺寸且不同型号的管类工件进行精准的定位，进而确保了加工时的稳定性与安全性，内设有转动的转动齿轮，进而带动管类工件进行旋转，进而实现对于管类工件全方位的自动调整，进而无需后续工人手动调整位置，进而确保了加工时的精准性与稳定性，进一步确保了加工的成品率。

2.本实用新型是通过进给机架内设有能左右移动的滑动机架，滑动机架与进给机架螺旋配合，滑动机架内转动设有动力轴，动力轴外圆面固定设有动力套筒，进而实现对于不同尺寸且不同型号管类工件的自动导向运动，进而确保了对于任意长度的管类工件的精准调节，进一步确保了加工时的高效性，内设有能升降运动的气动升降杆，进而确保了固定管类工件时能实时调节高度，进一步确保了观察与操作的高度，进而使其加工的数据更加精准与便利。

附图说明

图1是本实用新型的右视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的顶视图；

图4是本发明图2中转动机架部件处的外观示意图；

图5是本发明图2中转动齿轮部件处的外观示意图；

图6是本发明图2中定位机架部件处的外观示意图；

图7是本发明图2中移动滑块部件处的外观示意图；

图8是本实用新型图7中A-A的示意图。

图中：

11、转动轴承；12、转动机架；13、支撑底板；14、电磁铁；15、磁力弹簧；16、磁力伸缩杆；17、永磁铁；18、柔性机架；19、导向腔；20、转动齿轮；21、导向齿轮；22、螺旋轴；23、扫描定位机；24、定位机架；25、减震机架；26、承重机架；27、移动轴；28、移动滑块；29、升降套筒；30、升降轴；31、进给机架；32、滑动机架；33、动力轴；34、动力套筒；35、滑动滚筒；36、气动升降杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例一

参阅图1-图8，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种铣床用管类定位加工装置的实施例，包括转动轴承11，所述转动轴承11内圆面固定设有转动机架12，所述转动机架12内设有导向腔19，所述导向腔19内壁固定设有环形均匀分布的四组电磁铁14，所述电磁铁14靠近中心的一侧端面固定设有能伸缩运动的磁力伸缩杆16，所磁力伸缩杆16外圆面设有能伸缩运动的磁力弹簧15，所述磁力伸缩杆16另一端固定设有永磁铁17，所述永磁铁17与所述电磁铁14磁力配合，所述永磁铁17靠近中心的一侧端面固定设有柔性的柔性机架18，所述转动轴承11外圆面固定设有转动齿轮20，所述转动轴承11后端面固定设有定位机架24，所述定位机架24前端面固定设有前后对称的螺旋轴22，所述螺旋轴22外圆面固定设有导向齿轮21，所述导向齿轮21与所述转动齿轮20相互啮合运动，所定位机架24内设有左右对称的扫描定位机23。

通过工人把需要加工的管类工件穿过导向腔19，这时电磁铁14与永磁铁17磁力配合，进而带动磁力伸缩杆16开始滑动，进而带动环形的柔性机架18开始相互靠近，进而实现对于不同尺寸且不同型号的管类工件进行精准的定位，进而确保了加工时的稳定性与安全性，与此同时，螺旋轴22开始转动，进而带动导向齿轮21开始转动，进而带动转动齿轮20开始转动，进而带动管类工件进行旋转，进而实现对于管类工件全方位的自动调整，进而无需后续工人手动调整位置，进而确保了加工时的精准性与稳定性，进一步确保了加工的成品率。

实施例二

参阅图1-图8，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，所述定位机架24下端面固定设有承重机架26，所述承重机架26前端面转动设有前后对称的移动轴27，所述移动轴27外圆面设有能前后滑动的承重机架26，所述承重机架26上端面转动设有升降轴30，所述升降轴30外圆面设有能上下移动的升降套筒29，所述升降套筒29与所述升降轴30转动配合，所述升降套筒29上端面固定设有进给机架31，所述进给机架31内转动设有导向作用的滑动滚筒35，所述进给机架31内设有能左右移动的滑动机架32，所述滑动机架32与所述进给机架31螺旋配合，所述滑动机架32内转动设有动力轴33，所述动力轴33外圆面固定设有动力套筒34，所述承重机架26下端面固定设有支撑底板13，所述支撑底板13下端面设有能伸缩运动的气动升降杆36，所述气动升降杆36另一端固定设有减震机架25。

此时，这时移动轴27开始转动，进而带动移动滑块28到达最适宜固定的位置，这时前后对称的升降轴30开始转动，进而带动升降套筒29开始向上运动，进而滑动滚筒35开始接触管类工件，这时工人手动调节滑动机架32，这时动力轴33开始转动，进而带动动力套筒34开始转动，进而实现对于不同尺寸且不同型号管类工件的自动导向运动，进而确保了对于任意长度的管类工件的精准调节，进一步确保了加工时的高效性，内设有能升降运动的气动升降杆36，进而确保了固定管类工件时能实时调节高度，进一步确保了观察与操作的高度，进而使其加工的数据更加精准与便利。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种铣床用管类定位加工装置，包括转动轴承(11)，其特征在于：所述转动轴承(11)内圆面固定设有转动机架(12)，所述转动机架(12)内设有导向腔(19)，所述导向腔(19)内壁固定设有环形均匀分布的四组电磁铁(14)，所述电磁铁(14)靠近中心的一侧端面固定设有能伸缩运动的磁力伸缩杆(16)，所磁力伸缩杆(16)外圆面设有能伸缩运动的磁力弹簧(15)，所述磁力伸缩杆(16)另一端固定设有永磁铁(17)，所述永磁铁(17)与所述电磁铁(14)磁力配合；

所述永磁铁(17)靠近中心的一侧端面固定设有柔性的柔性机架(18)，所述转动轴承(11)外圆面固定设有转动齿轮(20)，所述转动轴承(11)后端面固定设有定位机架(24)，所述定位机架(24)前端面固定设有前后对称的螺旋轴(22)，所述螺旋轴(22)外圆面固定设有导向齿轮(21)，所述导向齿轮(21)与所述转动齿轮(20)相互啮合运动，所定位机架(24)内设有左右对称的扫描定位机(23)。

2.根据权利要求1所述的一种铣床用管类定位加工装置，其特征在于：所述定位机架(24)下端面固定设有承重机架(26)，所述承重机架(26)前端面转动设有前后对称的移动轴(27)。

3.根据权利要求2所述的一种铣床用管类定位加工装置，其特征在于：所述移动轴(27)外圆面设有能前后滑动的承重机架(26)，所述承重机架(26)上端面转动设有升降轴(30)。

4.根据权利要求3所述的一种铣床用管类定位加工装置，其特征在于：所述升降轴(30)外圆面设有能上下移动的升降套筒(29)，所述升降套筒(29)与所述升降轴(30)转动配合。

5.根据权利要求4所述的一种铣床用管类定位加工装置，其特征在于：所述升降套筒(29)上端面固定设有进给机架(31)，所述进给机架(31)内转动设有导向作用的滑动滚筒(35)，所述进给机架(31)内设有能左右移动的滑动机架(32)。

6.根据权利要求5所述的一种铣床用管类定位加工装置，其特征在于：所述滑动机架(32)与所述进给机架(31)螺旋配合，所述滑动机架(32)内转动设有动力轴(33)。

7.根据权利要求6所述的一种铣床用管类定位加工装置，其特征在于：所述动力轴(33)外圆面固定设有动力套筒(34)，所述承重机架(26)下端面固定设有支撑底板(13)。

8.根据权利要求7所述的一种铣床用管类定位加工装置，其特征在于：所述支撑底板(13)下端面设有能伸缩运动的气动升降杆(36)，所述气动升降杆(36)另一端固定设有减震机架(25)。