CN215279906U - 一种主轴箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种主轴箱结构，包括滑板、箱体及第一驱动组件，滑板沿上下向延伸设置，滑板的左侧用于安装至机床，箱体设于滑板的右侧，第一驱动组件，设于箱体和滑板之间，由于箱体沿左右向延伸设置的轴线摆动安装于滑板，箱体沿左右向具有靠近至与滑板相抵的非工作位置和远离至与箱体相对间隔设置的工作位置，通过设于箱体和滑板之间的第一驱动组件驱动箱体，以使得箱体在工作位置和非工作位置切换，当在非工作位置时，由于箱体与滑板相抵，利用箱体与滑板之间的摩擦力，限制箱体相对滑板摆动，当在工作位置时，由于箱体与滑板相对间隔设置，从而实现箱体可相对滑板摆动，结构简单，具有较好的可靠性，易操作。

Description

一种主轴箱结构

技术领域

本实用新型涉及镗床技术领域，特别涉及一种主轴箱结构。

背景技术

目前，我国重型机床正在朝着高质量、柔性化方向发展，需要对机床结构进行创新设计，满足工件加工的要求。因此，需要镗床静压主轴箱采用带A轴摆动的方式(主轴轴线沿床身X轴摆动)，来实现与水平面成一定角度的工件加工面的加工。

对镗床采用的静压主轴箱A轴而言，现有技术中实现沿A轴具有摆动分度的主轴箱体的结构复杂、可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种主轴箱结构，旨在解决现有技术中实现沿A轴具有摆动分度的主轴箱体的结构复杂、可靠性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的主轴箱结构，包括：

滑板，沿上下向延伸设置，所述滑板的左侧用于安装至机床；

箱体，设于所述滑板的右侧，且沿左右向延伸设置的轴线摆动安装于所述滑板，所述箱体沿左右向具有靠近至与所述滑板相抵的非工作位置和远离至与所述箱体相对间隔设置的工作位置；以及，

第一驱动组件，设于所述箱体和所述滑板之间，用以使得所述箱体在所述工作位置和所述非工作位置切换。

可选地，所述滑板与所述箱体之间设置有支撑轴，所述支撑轴沿左右向延伸设置，所述支撑轴的两端分别安装于所述滑板和所述箱体。

可选地，所述滑板的右侧设置有第一安装槽，所述第一安装槽沿左右向延伸设置，所述第一安装槽内安装有轴承，所述轴承供所述支撑轴的一端固定安装；

所述箱体朝向所述滑板的侧面设置有第二安装槽，所述第二安装槽沿左右向延伸设置且与所述第一安装槽相对应，所述第二安装槽供所述支撑轴的另一端转动安装。

可选地，所述轴承设置为转盘轴承。

可选地，所述支撑轴的一端穿过所述轴承，且所述支撑轴突出所述轴承的侧壁凸设有环状凸台，所述环状凸台与所述轴承端面通过螺纹结构相连；和/或，

所述第一安装槽沿左右向呈台阶设置，以形成朝向所述箱体设置的第一台阶面，所述第一台阶面供所述轴承固定安装。

可选地，所述滑板的右侧设置有滑槽，所述滑槽沿所述支撑轴周向延伸且呈环状设置，沿左右向上所述滑槽呈台阶设置，以形成背离箱体设置的第二台阶面；

所述第一驱动组件包括：

多个直线驱动机构，各直线驱动机构均具有沿左右向相对设置的固定端和驱动端，多个所述固定端沿所述支撑轴周向间隔安装于所述箱体，多个所述驱动端均具有靠近和远离对应的多个所述固定端的活动行程；以及，

多个滑块，多个所述滑块与多个直线驱动机构相对应，多个所述滑块与对应的多个所述驱动端相连，且均滑动安装于所述滑槽，各所述滑块朝向所述箱体的端面与所述第二台阶面之间的距离均可调。

可选地，其特征在于，所述滑槽设置为两个，两个所述滑槽同轴布置；和/或，

所述滑槽呈连续或间断设置；和/或，

各所述滑块朝向所述箱体的端面与所述第二台阶面之间的距离为H，其中，0≤H≤0.5mm。

可选地，所述直线驱动机构设置为油缸、液压缸中的一种。

可选地，所述箱体与所述滑板之间还设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件用以驱动所述箱体沿左右向延伸设置的轴线摆动。

可选地，所述第二驱动组件包括：

蜗杆，安装于所述滑板的右侧，所述蜗杆沿上下向延伸设置；以及，

蜗齿体，呈圆弧状设置，且与所述箱体相连接，所述蜗齿体与所述蜗杆相适配，以使所述蜗齿体沿左右向轴线摆动。

本实用新型提供的技术方案中，由于所述箱体沿左右向延伸设置的轴线摆动安装于所述滑板，所述箱体沿左右向具有靠近至与所述滑板相抵的非工作位置和远离至与所述箱体相对间隔设置的工作位置，通过设于所述箱体和所述滑板之间的第一驱动组件驱动所述箱体，以使得所述箱体在所述工作位置和所述非工作位置切换，当在所述非工作位置时，由于所述箱体与所述滑板相抵，利用所述箱体与所述滑板之间的摩擦力，限制所述箱体相对所述滑板摆动，当在所述工作位置时，由于所述箱体与所述滑板相对间隔设置，从而实现所述箱体可相对所述滑板摆动，结构简单，具有较好的可靠性，易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的主轴箱结构的一实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A处剖视示意图；

图3为图1中滑板与第一驱动组件的结构示意图；

图4为图1中箱体与第一驱动组件的结构示意图；

图5为图1中B-B处剖视示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前，我国重型机床正在朝着高质量、柔性化方向发展，需要对机床结构进行创新设计，满足工件加工的要求。因此，需要镗床静压主轴箱采用带A轴摆动的方式(主轴轴线沿床身X轴摆动)，来实现与水平面成一定角度的工件加工面的加工。

对镗床采用的静压主轴箱A轴而言，现有技术中实现沿A轴具有摆动分度的主轴箱体的结构复杂、可靠性差。

本实用新型提供一种主轴箱结构，其中，图1至图5为本实用新型提供的主轴箱结构的实施例的结构示意图。

请参阅图1至图3，主轴箱结构100包括滑板1、箱体2及第一驱动组件3，所述滑板1沿上下向延伸设置，所述滑板1的左侧用于安装至机床，所述箱体2设于所述滑板1的右侧，且沿左右向延伸设置的轴线摆动安装于所述滑板1，所述箱体2沿左右向具有靠近至与所述滑板1相抵的非工作位置和远离至与所述箱体2相对间隔设置的工作位置，所述第一驱动组件3设于所述箱体2和所述滑板1之间，用以使得所述箱体2在所述工作位置和所述非工作位置切换。

本实用新型提供的技术方案中，由于所述箱体2沿左右向延伸设置的轴线摆动安装于所述滑板1，所述箱体2沿左右向具有靠近至与所述滑板1相抵的非工作位置和远离至与所述箱体2相对间隔设置的工作位置，通过设于所述箱体2和所述滑板1之间的第一驱动组件3驱动所述箱体2，以使得所述箱体2在所述工作位置和所述非工作位置切换，当在所述非工作位置时，由于所述箱体2与所述滑板1相抵，利用所述箱体2与所述滑板1之间的摩擦力，限制所述箱体2相对所述滑板1摆动，当在所述工作位置时，由于所述箱体2与所述滑板1相对间隔设置，从而实现所述箱体2可相对所述滑板1摆动，结构简单，具有较好的可靠性，易操作。

需要说明的是，在本实施例中左右方向为相对方向，本申请中左右方向为现有技术中A轴延伸方向，当然，在其他实施例中，所述左右方向可以根据需要进行选择。

具体地，参照图2，所述滑板1与所述箱体2之间设置有支撑轴4，所述支撑轴4沿左右向延伸设置，所述支撑轴4的两端分别安装于所述滑板1和所述箱体2，如此设置，实现了所述箱体2与所述滑板1之间的连接，且通过所述支撑轴4支撑安装，实现所述箱体2可沿左右向延伸设置的轴线摆动，结构简单，效果好。

进一步地，参照图2，所述滑板1的右侧设置有第一安装槽11，所述第一安装槽11沿左右向延伸设置，所述第一安装槽11内安装有轴承5，所述轴承5供所述支撑轴4的一端固定安装，所述箱体2朝向所述滑板1的侧面设置有第二安装槽21，所述第二安装槽21沿左右向延伸设置且与所述第一安装槽11相对应，所述第二安装槽21供所述支撑轴4的另一端转动安装，如此设置，实现了所述支撑轴4的安装，结构简单，效果好。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述轴承5设置为转盘轴承，如此设置，使得所述主轴箱体结构结构紧凑，且便于安装。

参照图2，所述支撑轴4的一端穿过所述轴承5，且所述支撑轴4突出所述轴承5的侧壁凸设有环状凸台41，所述环状凸台41与所述轴承5端面通过螺纹结构相连，如此设置，避免所述支撑轴4相对所述轴承5活动，使得所述箱体2相对所述滑块运动平稳，效果好。

具体地，参照图2，所述第一安装槽11沿左右向呈台阶设置，以形成朝向所述箱体2设置的第一台阶面111，通过将所述轴承5固定安装于所述第一台阶面111，实现了所述轴承5的安装，结构简单。

参照图3和图4，所述滑板1的右侧设置有滑槽12，所述滑槽12沿所述支撑轴4周向延伸且呈环状设置，沿左右向上所述滑槽12呈台阶设置，以形成背离箱体2设置的第二台阶面121，所述第一驱动组件3包括多个直线驱动机构31和多个滑块32，各直线驱动机构31均具有沿左右向相对设置的固定端311和驱动端312，多个所述固定端311沿所述支撑轴4周向间隔安装于所述箱体2，多个所述驱动端312均具有靠近和远离对应的多个所述固定端311的活动行程，多个所述滑块32与多个直线驱动机构31相对应，多个所述滑块32与对应的多个所述驱动端312相连，且均滑动安装于所述滑槽12，各所述滑块32朝向所述箱体2的端面与所述第二台阶面121之间的距离均可调，如此设置，当多个所述驱动端312靠近对应的多个所述固定端311活动时，使得各所述滑块32朝向所述箱体2的端面与所述第二台阶面121之间的距离减小，当减小至各所述滑块32朝向所述箱体2的端面与所述第二台阶面121相抵，从而使得所述箱体2处于非工作状态，当多个所述驱动端312远离对应的多个所述固定端311活动时，使得各所述滑块32朝向所述箱体2的端面与所述第二台阶面121之间的距离增大，当增大至各所述滑块32朝向所述箱体2的端面与所述第二台阶面121分离，从而使得所述箱体2处于工作状态，结构简单，易操作。

为了使得所述箱体2运动平稳，所述滑槽12设置为两个，两个所述滑槽12同轴布置，如此设置，通过使得多个所述直线驱动机构31和多个所述滑块32分设于两个所述滑槽12，由于两个所述滑槽12同轴设置，使得所述箱体2运动平稳，结构简单。

需要说明的是，所述滑槽12可以呈连续设置，如此设置，易于加工，当然，所述滑槽12还可以撑间断设置，如此设置，使得所述滑块32结构牢固，具体地，本申请对此不作限定。

为了避免所述箱体2产生偏角，各所述滑块32朝向所述箱体2的端面与所述第二台阶面121之间的距离为H，其中，0≤H≤0.5mm，如此设置，当所述箱体2处于工作状态时，由于所述箱体2可相对所述滑块32摆动，因所述轴承5存在间隙或结构刚度不足，导致在重力的作用下箱体2会产生一定偏角，进而使得箱体2的下接触面与滑板1之间局部产生过大摩擦力，从而限定各所述滑块32朝向所述箱体2的端面与所述第二台阶面121之间的距离为H的范围满足0≤H≤0.5mm，如此可有效避免箱体2在工作状态下产生过大偏角。

需要说明的是，所述直线驱动机构31设置为油缸、液压缸中的一种，具体地，在本申请的实施例中，所述直线驱动机构31为油缸，通过增大所述油缸的油压以使得所述油缸的活塞杆推动所述滑块32，使得所述滑块32朝向所述箱体2的端面与所述第二台阶面121之间的距离增大，使得所述箱体2处于工作状态，通过所述油缸内的碟形弹簧以使得与油缸的活塞杆拉动滑块32，使得所述滑块32朝向所述箱体2的端面与所述第二台阶面121之间的距离减小，使得所述箱体2处于非工作状态。所述油缸采用油缸端面进油，如此方便管接头的安装，通过固定法兰盘、轴向密封圈及径向密封圈形式可以更好的实现所述油缸的固定和密封，保证结构的稳定和清洁。

具体地，参照图3至图5，所述油缸通过锁紧螺母和固定法兰盘固定于箱体2上，所述箱体2上共布置12个油缸装置，12个油缸分别间隔设于两个所述滑槽12内，考虑到所述箱体2相对所述滑板1摆动过程中，所述箱体2与所述滑板1相对应的下接触面之间会放生裂痕，在所述滑板1的下侧面上设置有圆弧槽段13，所述圆弧槽段13与所述滑槽12同轴，同样所述圆弧槽段13设置有所述滑块32，所述箱体2对应所述圆弧槽段13设置有直线驱动机构31，所述滑块32在所述圆弧槽段13内的运动状态与上述滑块32在所述滑槽12内运动的状态一致，本申请在此不一一赘述，

为了便于安装所述滑块12，所述滑槽12和所述圆弧槽段13上均设置有安装孔a，所述安装孔a均与对应的所述滑槽12和所述圆弧槽段13相连通，通过所述安装孔a便于将所述滑块12对应安装于对应的所述滑槽12和所述圆弧槽段13，结构简单，效果好。

为了驱动所述箱体2摆动，所述箱体2与所述滑板1之间还设置有第二驱动组件6，通过所述第二驱动组件6驱动所述箱体2沿左右向延伸设置的轴线摆动，结构简单，效果好。

具体，所述第二驱动组件6包括蜗杆61和蜗齿体62，所述蜗杆61安装于所述滑板1的右侧，所述蜗杆61沿上下向延伸设置，所述蜗齿体62呈圆弧状设置，且与所述箱体2相连接，通过所述蜗齿体62与所述蜗杆61相适配，以使所述蜗齿体62沿左右向轴线摆动，从而实现所述箱体2相对所述滑板1摆动，结构简单，效果好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种主轴箱结构，其特征在于，包括：

滑板，沿上下向延伸设置，所述滑板的左侧用于安装至机床；

箱体，设于所述滑板的右侧，且沿左右向延伸设置的轴线摆动安装于所述滑板，所述箱体沿左右向具有靠近至与所述滑板相抵的非工作位置和远离至与所述箱体相对间隔设置的工作位置；以及，

第一驱动组件，设于所述箱体和所述滑板之间，用以使得所述箱体在所述工作位置和所述非工作位置切换。

2.如权利要求1所述的主轴箱结构，其特征在于，所述滑板与所述箱体之间设置有支撑轴，所述支撑轴沿左右向延伸设置，所述支撑轴的两端分别安装于所述滑板和所述箱体。

3.如权利要求2所述的主轴箱结构，其特征在于，所述滑板的右侧设置有第一安装槽，所述第一安装槽沿左右向延伸设置，所述第一安装槽内安装有轴承，所述轴承供所述支撑轴的一端固定安装；

所述箱体朝向所述滑板的侧面设置有第二安装槽，所述第二安装槽沿左右向延伸设置且与所述第一安装槽相对应，所述第二安装槽供所述支撑轴的另一端转动安装。

4.如权利要求3所述的主轴箱结构，其特征在于，所述轴承设置为转盘轴承。

5.如权利要求3所述的主轴箱结构，其特征在于，所述支撑轴的一端穿过所述轴承，且所述支撑轴突出所述轴承的侧壁凸设有环状凸台，所述环状凸台与所述轴承端面通过螺纹结构相连；和/或，

所述第一安装槽沿左右向呈台阶设置，以形成朝向所述箱体设置的第一台阶面，所述第一台阶面供所述轴承固定安装。

6.如权利要求2所述的主轴箱结构，其特征在于，所述滑板的右侧设置有滑槽，所述滑槽沿所述支撑轴周向延伸且呈环状设置，沿左右向上所述滑槽呈台阶设置，以形成背离箱体设置的第二台阶面；

所述第一驱动组件包括：

多个直线驱动机构，各直线驱动机构均具有沿左右向相对设置的固定端和驱动端，多个所述固定端沿所述支撑轴周向间隔安装于所述箱体，多个所述驱动端均具有靠近和远离对应的多个所述固定端的活动行程；以及，

多个滑块，多个所述滑块与多个直线驱动机构相对应，多个所述滑块与对应的多个所述驱动端相连，且均滑动安装于所述滑槽，各所述滑块朝向所述箱体的端面与所述第二台阶面之间的距离均可调。

7.如权利要求6所述的主轴箱结构，其特征在于，所述滑槽设置为两个，两个所述滑槽同轴布置；和/或，

所述滑槽呈连续或间断设置；和/或，

各所述滑块朝向所述箱体的端面与所述第二台阶面之间的距离为H，其中，0≤H≤0.5mm。

8.如权利要求6所述的主轴箱结构，其特征在于，所述直线驱动机构设置为油缸、液压缸中的一种。

9.如权利要求1所述的主轴箱结构，其特征在于，所述箱体与所述滑板之间还设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件用以驱动所述箱体沿左右向延伸设置的轴线摆动。

10.如权利要求9所述的主轴箱结构，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

蜗杆，安装于所述滑板的右侧，所述蜗杆沿上下向延伸设置；以及，

蜗齿体，呈圆弧状设置，且与所述箱体相连接，所述蜗齿体与所述蜗杆相适配，以使所述蜗齿体沿左右向轴线摆动。

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