CN207771315U - 一种壳体加工用的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体加工用的夹具，包括机架，机架设置有定位组件和固定机构，定位组件设置于壳体内侧，定位组件包括定位块，定位块与壳体的底面抵接，定位块的周向设置有与壳体侧壁内表面对应的若干仿形部，仿形部设置有至少一个与壳体侧壁抵接的弹性销，弹性销沿定位块的周向依次设置。本实用新型的一种壳体加工用的夹具，对壳体进行精确定位，减少加工误差。

Description

一种壳体加工用的夹具

技术领域

本实用新型涉及壳体加工所用的设备，尤其涉及一种壳体加工用的夹具。

背景技术

现有技术中，壳体为薄壁类产品，具有将壳体内部与外界连通的开口，开口用于向壳体内部装配零件。对壳体进行加工时，通常要使用夹具进行定位和固定。现有的夹具通常是使用与壳体内部贴合的仿形型芯进行定位。

然而，壳体的内腔尺寸变形大，不能与仿形型芯良好贴合，导致加工误差大。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种壳体加工用的夹具，对壳体进行精确定位，减少加工误差。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种壳体加工用的夹具，包括机架，机架设置有定位组件和固定机构，定位组件设置于壳体内侧，定位组件包括定位块，定位块与壳体的底面抵接，定位块的周向设置有与壳体侧壁对应的若干仿形部，仿形部设置有至少一个与壳体侧壁抵接的弹性销，弹性销沿定位块的周向依次设置。

优选的，定位块设置有环形凹槽，环形凹槽的侧壁设置有用于安装弹性销的安装孔。

进一步的，定位块设置有盖合环形凹槽的垫块，垫块背向定位块的一侧与壳体的底面抵接，垫块的边缘设置有对壳体移动导向的导向斜面。

进一步的，垫块设置有若干用于避让刀具的第一凹部。

进一步的，第一凹部的底部与环形凹槽连通，定位块设置有将环形凹槽与定位块的径向外表面连通的第二凹部。

优选的，固定机构设置于壳体内侧，固定机构包括抵接固定壳体的第一压块、带动第一压块移动的动力组件。

进一步的，动力组件还包括带动第一压块靠近或远离定位块的第一动力件，第一动力件设置有与第一压块滑动连接的第一滑块，第一压块相对第一滑块的滑动方向与第一动力件的带动方向偏置设置。

进一步的，动力组件还包括带动第一压块相对第一滑块滑动的导向板，导向板与机架连接。

进一步的，第一压块为若干个，第一滑块呈圆环状，若干第一压块设置于第一滑块的外表面，第一动力件设置于第一滑块的内部。

动力组件还包括对第一滑块移动导向的若干立柱，若干立柱的一端与机架连接，若干立柱的另一端与定位块连接。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种壳体加工用的夹具通过在仿形部设置至少一个弹性销，使得壳体内侧能够与定位组件接触，并在弹性销的推动作用下，使得壳体的各个侧壁与对应的仿形部的距离保持相等，使壳体得到定位，进而加工后的壳体可以具有较高的尺寸精度和位置精度。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种壳体加工用的夹具的结构示意图；

图2为图1中定位组件的结构示意图；

图3为图1中固定机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种壳体加工用的夹具，包括机架1，机架1设置有定位组件2和固定机构3。

本实施例所指的壳体，具有侧壁和侧壁所构成的空腔，壳体还应当具有一个或多个开口，开口可以用于向壳体内安装零部件，壳体还应当具有将侧壁连接的底壁或者侧壁朝壳体内侧延伸的突出物。

如图1、图2所示，定位组件2包括定位块21，定位块21与壳体的底面抵接，定位块21的周向设置有与壳体侧壁对应的若干仿形部22，仿形部22设置有至少一个与壳体侧壁抵接的弹性销23，弹性销23沿定位块21的周向依次设置。

弹性销23由销和弹簧构成，销可以为圆柱形，也可以是球形。

本实施例的定位组件2的位置与常规设置相同，均设置于壳体的内侧，通过与壳体内表面的连接对壳体进行定位，定位组件2不会与壳体外表面接触，因而，有效保护壳体外表面不受伤害，减少因加工过程产生的不良品。

本实施例中定位块21与壳体的底面抵接，是指当壳体套装在定位组件2时，定位块21与壳体的底壁或者壳体的侧壁朝壳体内侧延伸的突出物接触，进而使壳体不能够继续移动。

也就是说，定位块21与壳体的底面抵接可以起到定位作用，不需要壳体的开口所在端面与夹具接触，进而使壳体的所有外表面得到保护。

设置仿形部22可以避免壳体装反，还使弹性销23的体积缩小，便于采用标准部件，降低制造成本。

仿形部22的设置满足需要即可，不需要是壳体内表面的等比例缩小。

仿形部22设置至少一个弹性销23，使得壳体内侧能够与定位组件2接触，并在弹性销23的推动作用下，使得壳体各个侧壁与对应的仿形部22的距离保持相等，使壳体得到定位，进而加工后的壳体可以具有较高的尺寸精度和位置精度。

又由于弹性销23与壳体的接触面积有限，弹性销23还不影响壳体与夹具的拆装。

为方便弹性销23的安装，定位块21可以设置有环形凹槽24，环形凹槽24的侧壁设置有用于安装弹性销23的安装孔。

安装孔优选设置在环形凹槽24的拐角处，以尽量减少环形凹槽24所占的体积，减少对定位块21结构强度的影响。

如果环形凹槽24设置在定位块21接触壳体的平面上，则减少了对壳体底面的支撑面积，壳体在加工中容易变形，影响加工质量。对此，定位块21设置有盖合环形凹槽24的垫块25，垫块25背向定位块21的一侧与壳体的底面抵接。

垫块25可以是环状，设置在环形凹槽24内，但垫块25接触壳体的表面需要与定位块21接触壳体的平面处于同一平面上，这会提高垫块25的加工精度和装配精度，不利于降低成本，优选的，垫块25的外轮廓应当与定位块21的外形相同或稍小，由垫块25对壳体底面进行定位，代替定位块21。

为方便壳体安装在壳体上，垫块25的边缘设置有对壳体移动导向的导向斜面26。

由于加工壳体的刀具可能需要贯穿壳体，为避免刀具因碰撞垫块25而损坏，垫块25设置有若干用于避让刀具的第一凹部27。

加工壳体时，加工产生的碎屑会堆积在第一凹部27处，可能会对影响壳体加工面的表面质量。第一凹部27的底部可以与环形凹槽24连通，进而将碎屑排出第一凹部27。

为避免碎屑在环形凹槽24内堆积，定位块21可以设置有将环形凹槽24与定位块21的径向外表面连通的第二凹部28。在加工完毕后，用气枪进行清理，碎屑从第二凹部28排出。

第二凹部28可以与环形凹槽24一次加工完毕，避免对定位块21再次装夹。

为实现对壳体的固定，常规设置是使用旋转气缸，可以压紧固定壳体，又不影响拆装。但是，旋转气缸从壳体外侧固定壳体，有可能遮蔽壳体待加工位置，而且容易黏连碎屑，导致壳体外表面产生压伤，并且不方便布置除尘机构。

为解决这一问题，如图1、图3所示，固定机构3设置于壳体内侧，固定机构3包括抵接固定壳体的第一压块31、带动第一压块31移动的动力组件。

第一压块31的作用是与壳体抵接，使壳体与垫块25或定位块21保持紧贴而固定。

动力组件可以通过使第一压块31朝壳体的侧壁移动然后第一压块31与壳体侧壁抵接的方式固定壳体，但对于薄壁的壳体而言，可能会导致壳体的侧壁向外凸起。

对此，可以使第一压块31与壳体内侧的突出物抵接，也就是第一压块31与壳体内侧的突出物搭接，避免壳体的侧壁向外凸起变形。

但第一压块31与壳体内侧的突出物搭接，需要第一压块31在壳体拆装时避让壳体内侧的突出物，也就是第一压块31必须具有垂直与壳体拆装方向的移动能力。

对应的，动力组件还包括带动第一压块31靠近或远离定位块21的第一动力件32，第一动力件32设置有与第一压块31滑动连接的第一滑块33，第一压块31相对第一滑块33的滑动方向与第一动力件32的带动方向偏置设置。

也就是说，通过第一动力件32的带动使第一压块31与壳体内侧的突出物连接或分离，通过第一压块31与第一滑块33的相对滑动实现对壳体内侧突出物的避让，方便壳体的拆装。

第一动力件32可以为气缸或液压缸等标准动力组件，第一压块31相对第一滑块33的滑动也可以通过气缸等进行推动，但这需要设置控制器对第一压块31两个方向的运动顺序进行控制。

为简化结构和降低成本，动力组件还包括带动第一压块31相对第一滑块33滑动的导向板34，导向板34与机架1连接。

导向板34具有斜面部和连接斜面部的平面部，斜面部与第一压块31抵接使第一压块31避让壳体内侧的突出物，不影响壳体的拆装；平面部与第一压块31抵接，使第一压块31只产生沿壳体拆装方向的移动，进而可以搭接在壳体内侧的突出物，使壳体固定。

为保持第一压块31与导向板34的抵接，第一压块31还连接有回位弹簧。

第一压块31还可以安装有与导向板34抵接的滚轮，减少摩擦阻力。

为保持壳体的受力平衡，第一压块31可以为若干个，第一滑块33呈圆环状，若干第一压块31设置于第一滑块33的外表面，第一动力件32设置于第一滑块33的内部。

也就是说只需要设置一个第一滑块33和一个第一动力件32即可满足要求，制造成本低。

为防止第一滑块33在移动中产生偏摆，动力组件还包括对第一滑块33移动导向的若干立柱35，若干立柱35的一端与机架1连接，若干立柱35的另一端与定位块21连接。

在夹具的运动部位可以设置有导套，以减少运动磨损。

本实施例的夹具还可以连接转台，用于壳体多个外侧面的一体加工，减少装夹次数和装夹误差。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种壳体加工用的夹具，包括机架(1)，机架(1)设置有定位组件(2)和固定机构(3)，定位组件(2)设置于壳体内侧，其特征在于，定位组件(2)包括定位块(21)，定位块(21)与壳体的底面抵接，定位块(21)的周向设置有与壳体侧壁对应的若干仿形部(22)，仿形部(22)设置有至少一个与壳体侧壁抵接的弹性销(23)，弹性销(23)沿定位块(21)的周向依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种壳体加工用的夹具，其特征在于，所述定位块(21)设置有环形凹槽(24)，环形凹槽(24)的侧壁设置有用于安装弹性销(23)的安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种壳体加工用的夹具，其特征在于，所述定位块(21)设置有盖合环形凹槽(24)的垫块(25)，垫块(25)背向定位块(21)的一侧与壳体的底面抵接，垫块(25)的边缘设置有对壳体移动导向的导向斜面(26)。

4.根据权利要求3所述的一种壳体加工用的夹具，其特征在于，所述垫块(25)设置有若干用于避让刀具的第一凹部(27)。

5.根据权利要求4所述的一种壳体加工用的夹具，其特征在于，所述第一凹部(27)的底部与环形凹槽(24)连通，定位块(21)设置有将环形凹槽(24)与定位块(21)的径向外表面连通的第二凹部(28)。

6.根据权利要求1所述的一种壳体加工用的夹具，其特征在于，所述固定机构(3)设置于壳体内侧，固定机构(3)包括抵接固定壳体的第一压块(31)、带动第一压块(31)移动的动力组件。

7.根据权利要求6所述的一种壳体加工用的夹具，其特征在于，所述动力组件还包括带动第一压块(31)靠近或远离定位块(21)的第一动力件(32)，第一动力件(32)设置有与第一压块(31)滑动连接的第一滑块(33)，第一压块(31)相对第一滑块(33)的滑动方向与第一动力件(32)的带动方向偏置设置。

8.根据权利要求7所述的一种壳体加工用的夹具，其特征在于，所述动力组件还包括带动第一压块(31)相对第一滑块(33)滑动的导向板(34)，导向板(34)与机架(1)连接。

9.根据权利要求7或8所述的一种壳体加工用的夹具，其特征在于，所述第一压块(31)为若干个，第一滑块(33)呈圆环状，若干第一压块(31)设置于第一滑块(33)的外表面，第一动力件(32)设置于第一滑块(33)的内部。

10.根据权利要求9所述的一种壳体加工用的夹具，其特征在于，所述动力组件还包括对第一滑块(33)移动导向的若干立柱(35)，若干立柱(35)的一端与机架(1)连接，若干立柱(35)的另一端与定位块(21)连接。