CN208034200U - 一种用于制造机械密封装置的摇臂铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造机械密封装置的摇臂铣床，属于机械密封装置制造技术领域，解决了现有技术中制造机械密封装置的铣床精度不足，容易产生误差的问题，本实用新型包括机体底座，机体底座上方安装有夹具装置，夹具装置包括呈井字型布置的x轴导轨和y轴导轨，x轴导轨和y轴导轨的相交处连接有双向导向块，所述x轴导轨的两端还连接有单向导向块，单向导向块下方连接有定位底杆，所述定位底杆底部连接有工作台，工作台中间安装有位于x轴导轨和y轴导轨下方的工件放置台，x轴导轨和y轴导轨上靠近所述工件放置台的中心的一侧均连接有夹持头。本实用新型可精准定位，且可避免加工过程中的振动导致加工精度降低。

Description

一种用于制造机械密封装置的摇臂铣床

技术领域

本实用新型属于机械密封装置制造技术领域，具体涉及一种用于制造机械密封装置的摇臂铣床。

背景技术

机械密封是一种旋转机械的轴封装置，是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以在设计中机械密封是这些设备最主要的轴密封方式。

机械密封装置的加工需要保证有很高的精度，否则因尺寸不合在装配时产生缝隙会直接导致泄露，还有在设备运转中由于机械密封装置加工出的尺寸精度不足，导致在运动中机械密封装置逐渐脱离轴端或产生破损，这都将使得机械密封装置的功能失效，轻则需要修补、更换，重则产生人员伤亡、设备破坏的严重后果。

摇臂铣床亦可称为炮塔铣床，摇臂铣，万能铣，机床的炮塔铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。铣床加工是机械密封装置制造的常用加工方法，在铣床加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，即要对影响铣床加工精度的因素进行分析。

在铣床加工中，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形等均属于直接减少原始误差。这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法消除或减少这些因素，减少原始误差能从根源上减少各种误差，相比于其它方法，此方法能连带消除或减少原始误差带来的中间过程二次误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中制造机械密封装置的铣床精度不足，容易产生误差的问题，而提供一种用于制造机械密封装置的摇臂铣床。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于制造机械密封装置的摇臂铣床，包括机体底座，所述机体底座上方安装有夹具装置，其特征在于，所述夹具装置包括呈井字型布置的x轴导轨和y轴导轨，所述x轴导轨和y轴导轨的相交处连接有双向导向块，所述x轴导轨的两端还连接有单向导向块，所述单向导向块下方连接有定位底杆，所述定位底杆底部连接有工作台，所述工作台中间安装有位于x轴导轨和y轴导轨下方的工件放置台，x轴导轨和y轴导轨上靠近所述工件放置台的中心的一侧均连接有夹持头。

优选地，工作台下方与机体底座之间还连接有缓冲底座，缓冲底座既可以吸收上方铣刀与待加工工件间的铣削产生的振动，也可以吸收来自下方的周围环境对机体底座带来的其它震动，进一步保证铣床的稳定性。

进一步地，所述定位底杆上开设有底部定位孔，所述单向导向块上开设有导向块定位孔，所述x轴导轨上开设有与导向块定位孔位置相对应的x轴定位孔。

进一步地，所述工作台上的两侧均安装有液压箱，所述液压箱连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接有y轴支撑板，所述y轴支撑板与y轴导轨相连接。

进一步地，所述夹持头包括顶部的夹持板，所述夹持板下方连接有弹簧，所述弹簧套设有夹持杆，所述夹持杆的顶端与夹持板相连接，夹持杆的底端伸入x轴导轨和y轴导轨中且与x轴导轨和y轴导轨间留有间距。

进一步地，所述夹持杆底部连接有滑轮，所述x轴导轨和y轴导轨上安装有与所述滑轮相配合的滑轨。

进一步地，所述x轴导轨的两端连接有限位块，所述限位块安装于双向导向块和单向导向块之间。

进一步地，所述x轴导轨上远离工件放置台中心的一侧连接有刚度补强块。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的铣床在工作时，将待加工工件放置于工件放置台上，可根据工件的大小、形状和加工要求来决定工件在工件放置台上的位置，在工件放置台的位置范围内均可进行夹持，位置确定后移动夹持头至工件的相应方向的位置，启动液压箱，伸缩杆伸长推动y轴导轨靠近工件，直到夹持头接触到工件且伸缩杆无法再继续压缩，停止液压箱的工作，再推动x轴导轨向工件靠近，直至夹持头夹紧工件后，选取定位底杆上的合适孔位对x轴导轨进行定位，此时工件被四个夹持头夹紧，且由于设置了弹簧等缓冲机构，在夹持的过程中不会轻易晃动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的用于制造机械密封装置的摇臂铣床，通过设置井字型的x轴导轨和y轴导轨，从四个方向将待加工工件牢牢固定在工件放置台上，相比于现有技术中只从两个方向固定的铣床，本实用新型能更精确地固定工件的位置，从而避免加工过程中由于工件被铣刀接触而受力产生晃动、偏移，提高了夹具的精度，从根源上消除了加工的原始误差，提高了加工的精度，防止机械密封装置的零部件因加工精度不足而在使用中产生泄露、变形等失效情况，保证了加工出的机械密封装置的使用寿命。

2.本实用新型的底部定位孔、导向块定位孔、x轴定位孔可通过三孔对位并固定的方式，固定x轴导轨与待加工工件之间的相对位置，使得固定更牢靠，加工精度更高。

3.本实用新型的y轴导轨通过液压驱动的伸缩杆来支撑并对待加工工件进行固定，液压驱动的方式使得y轴导轨上的夹持头在靠近工件时更加平稳，有利于夹持头对工件的初步固定，同时也使后续的支撑过程在液压的支撑下更加稳定。

4.本实用新型的夹持头连接有弹簧，且可在x轴导轨和y轴导轨中进行一定的伸缩，此结构可通过弹簧来吸收加工过程中铣刀对工件的铣削产生的微小震动，从而对工件进行缓冲，进一步保证了加工的精度。

5.本实用新型的夹持头的夹持杆可在x轴导轨和y轴导轨上滑动，从而实现在整个工件放置台上的任意位置均可固定工件，使得机械密封装置各结构复杂的零部件均能在本实用新型的铣床上加工，提高了本实用新型的适用性。

6.本实用新型的x轴导轨上安装有用于隔开双向导向块和单向导向块的限位块，可防止在工作过程中双向导向块和单向导向块碰撞、挤压导致损坏，保证了设备和工件的安全，延长了本实用新型的使用时间。

7.本实用新型的x轴导轨上的刚度补强块可增强x轴导轨的刚度强度，避免在夹持头的反作用力下x轴导轨产生严重弯曲变形甚至折断，进一步保证了本实用新型的正常工作，提高了设备的安全性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的铣床结构图；

图2是图1中夹具装置的结构图；

图3是图2的仰视结构图；

图4是图2中x轴导轨的结构图；

图5是图2中单向导向块的剖面图；

图6是图2中双向导向块的半剖结构图。

附图标记说明：

1-定位底杆，2-y轴导轨，3-工件放置台，4-工作台，5-双向导向块，6-x轴导轨，7-伸缩杆，8-液压箱，9-单向导向块，10-限位块，11-刚度补强块，12-夹持头，13-y轴支撑板，14-x轴定位孔，15-导向块定位孔，16-机体底座，17-缓冲底座，18-夹具装置。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-图6对本实用新型作详细说明。

实施例1

作为一个基础的实施例：

一种用于制造机械密封装置的摇臂铣床，包括机体底座16，所述机体底座16上方安装有夹具装置18，其特征在于，所述夹具装置18包括呈井字型布置的x轴导轨6和y轴导轨2，所述x轴导轨6和y轴导轨2的相交处连接有双向导向块5，所述x轴导轨6的两端还连接有单向导向块9，所述单向导向块9下方连接有定位底杆1，所述定位底杆1底部连接有工作台4，所述工作台4中间安装有位于x轴导轨6和y轴导轨2下方的工件放置台3，x轴导轨6和y轴导轨2上靠近所述工件放置台3的中心的一侧均连接有夹持头12。

本实施例的用于制造机械密封装置的摇臂铣床，通过设置井字型的x轴导轨6和y轴导轨2，从四个方向将待加工工件牢牢固定在工件放置台3上，相比于现有技术中只从两个方向固定的铣床，本实用新型能更精确地固定工件的位置，从而避免加工过程中由于工件被铣刀接触而受力产生晃动、偏移，提高了夹具的精度，从根源上消除了加工的原始误差，提高了加工的精度，防止机械密封装置的零部件因加工精度不足而在使用中产生泄露、变形等失效情况，保证了加工出的机械密封装置的使用寿命。

实施例2

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，进一步地，所述定位底杆1上开设有底部定位孔，所述单向导向块9上开设有导向块定位孔15，所述x轴导轨6上开设有与导向块定位孔15位置相对应的x轴定位孔14。本实施例的底部定位孔、导向块定位孔15、x轴定位孔14可通过三孔对位并固定的方式，固定x轴导轨6与待加工工件之间的相对位置，使得固定更牢靠，加工精度更高。

实施例3

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述工作台4上的两侧均安装有液压箱8，所述液压箱8连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7连接有y轴支撑板13，所述y轴支撑板13与y轴导轨2相连接。本实施例的y轴导轨2通过液压驱动的伸缩杆7来支撑并对待加工工件进行固定，液压驱动的方式使得y轴导轨2上的夹持头12在靠近工件时更加平稳，有利于夹持头12对工件的初步固定，同时也使后续的支撑过程在液压的支撑下更加稳定。

实施例4

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述夹持头12包括顶部的夹持板，所述夹持板下方连接有弹簧，所述弹簧套设有夹持杆，所述夹持杆的顶端与夹持板相连接，夹持杆的底端伸入x轴导轨6和y轴导轨2中且与x轴导轨6和y轴导轨2间留有间距，所述夹持杆底部连接有滑轮，所述x轴导轨6和y轴导轨2上安装有与所述滑轮相配合的滑轨。

本实施例的夹持头12连接有弹簧，且可在x轴导轨6和y轴导轨2中进行一定的伸缩，此结构可通过弹簧来吸收加工过程中铣刀对工件的铣削产生的微小震动，从而对工件进行缓冲，进一步保证了加工的精度。本实施例的夹持头12的夹持杆可在x轴导轨6和y轴导轨2上滑动，从而实现在整个工件放置台3上的任意位置均可固定工件，使得机械密封装置各结构复杂的零部件均能在本实用新型的铣床上加工，提高了本实用新型的适用性。

实施例5

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述x轴导轨6的两端连接有限位块10，所述限位块10安装于双向导向块5和单向导向块9之间。本实施例的x轴导轨6上安装有用于隔开双向导向块5和单向导向块9的限位块10，可防止在工作过程中双向导向块5和单向导向块9碰撞、挤压导致损坏，保证了设备和工件的安全，延长了本实用新型的使用时间。

实施例6

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述x轴导轨6上远离工件放置台3中心的一侧连接有刚度补强块11。本实施例的x轴导轨6上的刚度补强块11可增强x轴导轨6的刚度强度，避免在夹持头12的反作用力下x轴导轨6产生严重弯曲变形甚至折断，进一步保证了本实用新型的正常工作，提高了设备的安全性。

Claims (7)

1.一种用于制造机械密封装置的摇臂铣床，包括机体底座(16)，所述机体底座(16)上方安装有夹具装置(18)，其特征在于，所述夹具装置(18)包括呈井字型布置的x轴导轨(6)和y轴导轨(2)，所述x轴导轨(6)和y轴导轨(2)的相交处连接有双向导向块(5)，所述x轴导轨(6)的两端还连接有单向导向块(9)，所述单向导向块(9)下方连接有定位底杆(1)，所述定位底杆(1)底部连接有工作台(4)，所述工作台(4)中间安装有位于x轴导轨(6)和y轴导轨(2)下方的工件放置台(3)，x轴导轨(6)和y轴导轨(2)上靠近所述工件放置台(3)的中心的一侧均连接有夹持头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造机械密封装置的摇臂铣床，其特征在于，所述定位底杆(1)上开设有底部定位孔，所述单向导向块(9)上开设有导向块定位孔(15)，所述x轴导轨(6)上开设有与导向块定位孔(15)位置相对应的x轴定位孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造机械密封装置的摇臂铣床，其特征在于，所述工作台(4)上的两侧均安装有液压箱(8)，所述液压箱(8)连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)连接有y轴支撑板(13)，所述y轴支撑板(13)与y轴导轨(2)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造机械密封装置的摇臂铣床，其特征在于，所述夹持头(12)包括顶部的夹持板，所述夹持板下方连接有弹簧，所述弹簧套设有夹持杆，所述夹持杆的顶端与夹持板相连接，夹持杆的底端伸入x轴导轨(6)和y轴导轨(2)中且与x轴导轨(6)和y轴导轨(2)间留有间距。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造机械密封装置的摇臂铣床，其特征在于，所述夹持杆底部连接有滑轮，所述x轴导轨(6)和y轴导轨(2)上安装有与所述滑轮相配合的滑轨。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造机械密封装置的摇臂铣床，其特征在于，所述x轴导轨(6)的两端连接有限位块(10)，所述限位块(10)安装于双向导向块(5)和单向导向块(9)之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于制造机械密封装置的摇臂铣床，其特征在于，所述x轴导轨(6)上远离工件放置台(3)中心的一侧连接有刚度补强块(11)。