CN208289682U - 一种用于制造机械密封装置的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造机械密封装置的磨床，属于机械密封装置制造技术领域，解决了现有技术中制造机械密封装置的磨床夹具稳定性低以及加工产生的高温导致磨床加工误差大的问题，本实用新型包括夹具装置、散热装置，夹具装置包括呈井字型布置的x轴导轨和y轴导轨，x轴导轨和y轴导轨的相交处连接有双向导向块，x轴导轨的两端还连接有单向导向块，x轴导轨和y轴导轨上均连接有夹持头，散热装置内的底面上安装有电机，电机上方连接有扇叶转轴，扇叶转轴顶端连接有扇叶安装头，扇叶安装头连接有散热扇叶。本实用新型可精准定位，可避免加工过程中的振动导致加工精度降低，同时可对磨具和工件进行散热，避免高温变形。

Description

一种用于制造机械密封装置的磨床

技术领域

本实用新型属于机械密封装置制造技术领域，具体涉及一种用于制造机械密封装置的磨床。

背景技术

机械密封是一种旋转机械的轴封装置，是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以在设计中机械密封是这些设备最主要的轴密封方式。

机械密封装置的加工需要保证有很高的精度，否则因尺寸不合在装配时产生缝隙会直接导致泄露，还有在设备运转中由于机械密封装置加工出的尺寸精度不足，导致在运动中机械密封装置逐渐脱离轴端或产生破损，这都将使得机械密封装置的功能失效，轻则需要修补、更换，重则产生人员伤亡、设备破坏的严重后果。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

磨床的磨削加工属于精密加工，对于高精度、高硬度的机械密封装置零件来说磨床加工通常是必不可少的步骤，而高精度的加工对控制误差的要求非常高，现有技术中的磨床由于夹具装置的不稳定，可能会在加工中发生工件对位不准确、工件磨削过程中产生晃动等情况，严重影响了加工的精度，同时，由于磨削中高速的摩擦会产生大量热量，无论是对于磨具还是工件来说，高温都可能会产生使材料变形等风险，导致加工精度进一步受限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中制造机械密封装置的磨床夹具稳定性低以及加工产生的高温导致磨床加工误差大的问题，而提供一种用于制造机械密封装置的磨床。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于制造机械密封装置的磨床，包括机体底座，所述机体底座上方连接有磨床工作台，所述磨床工作台上安装有夹具装置，其特征在于，所述夹具装置包括呈井字型布置的x轴导轨和y轴导轨，所述x轴导轨和y轴导轨的相交处连接有双向导向块，所述x轴导轨的两端还连接有单向导向块，所述单向导向块下方连接有定位底杆，所述定位底杆底部连接有夹具底座，所述夹具底座中间安装有位于x轴导轨和y轴导轨下方的工件放置台，x轴导轨和y轴导轨上靠近所述工件放置台的中心的一侧均连接有夹持头，所述磨床工作台内还安装有散热装置，所述散热装置内的底面上安装有电机，所述电机上方连接有扇叶转轴，所述扇叶转轴顶端连接有扇叶安装头，所述扇叶安装头连接有散热扇叶，扇叶转轴周围安装有铜管支撑板，所述铜管支撑板内安装有散热铜管。

进一步地，所述散热铜管在散热装置内竖直布置，散热铜管的上端位于散热扇叶的下方，散热铜管的下端伸出散热装置。

进一步地，所述扇叶转轴和扇叶安装头的顶面连接有轴端盖，所述扇叶安装头侧面连接有扇叶安装卡扣。

进一步地，所述散热装置顶面安装有滤网，散热装置底面连接有连通机体底座外壁的散热风道。

进一步地，所述定位底杆上开设有底部定位孔，所述单向导向块上开设有导向块定位孔，所述x轴导轨上开设有与导向块定位孔位置相对应的x轴定位孔。

进一步地，所述夹具底座上的两侧均安装有液压箱，所述液压箱连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接有y轴支撑板，所述y轴支撑板与y轴导轨相连接。

进一步地，所述夹持头包括顶部的夹持板，所述夹持板下方连接有弹簧，所述弹簧套设有夹持杆，所述夹持杆的顶端与夹持板相连接，夹持杆的底端伸入x轴导轨和y轴导轨中且与x轴导轨和y轴导轨间留有间距。

进一步地，所述夹持杆底部连接有滑轮，所述x轴导轨和y轴导轨上安装有与所述滑轮相配合的滑轨。

进一步地，所述x轴导轨的两端连接有限位块，所述限位块安装于双向导向块和单向导向块之间。

进一步地，所述x轴导轨上远离工件放置台中心的一侧连接有刚度补强块。

优选地，工作台上安装有罩设在磨具和夹具装置外的防护罩，防止磨削时产生的粉末飘散至周围环境中被工作人员吸入而产生伤害，散热装置的上方可设置粉末收集装置对粉末进行集中收集处理。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的磨床在工作时，将待加工工件放置于工件放置台上，可根据工件的大小、形状和加工要求来决定工件在工件放置台上的位置，在工件放置台的位置范围内均可进行夹持，位置确定后移动夹持头至工件的相应方向的位置，启动液压箱，伸缩杆伸长推动y轴导轨靠近工件，直到夹持头接触到工件且伸缩杆无法再继续压缩，停止液压箱的工作，再推动x轴导轨向工件靠近，直至夹持头夹紧工件后，选取定位底杆上的合适孔位对x轴导轨进行定位，此时工件被四个夹持头夹紧，且由于设置了弹簧等缓冲机构，在夹持的过程中不会轻易晃动。安装在工作台内的散热装置可通过散热扇叶的转动，抽出上方加工点周围携带热量的空气，并从下方排出磨床外，同时散热装置中的散热铜管可快速将上方的的热量传导至下方，加强散热的效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的用于制造机械密封装置的磨床，通过设置井字型的x轴导轨和y轴导轨，从四个方向将待加工工件牢牢固定在工件放置台上，相比于现有技术中只从两个方向固定的磨床，本实用新型能更精确地固定工件的位置，从而避免加工过程中由于工件被铣刀接触而受力产生晃动、偏移，提高了夹具的精度，从根源上消除了加工的原始误差，提高了加工的精度，防止机械密封装置的零部件因加工精度不足而在使用中产生泄露、变形等失效情况，保证了加工出的机械密封装置的使用寿命。本实用新型的散热装置安装在磨床的工作台内部，可从最接近加工点的位置对磨具和加工的工件进行散热，防止磨削中高速的摩擦产生的大量热量使材料变形，避免设备由于长期受热应力影响，导致加工精度严重降低，满足了机械密封装置对加工的高精度的要求。

2.本实用新型的散热装置中安装的散热铜管可利用铜快速导热的特性，将上方的热量传导至下方，加快了热量传递的速度，进一步加强了散热的效果。

3.本实用新型的散热扇叶可通过打开卡扣和取下轴端盖快速拆卸，在散热装置内有零部件损坏时可以快速进行维护和更换，节约了大量维护时间，解决了位于机体内部的装置在维修时操作人员难以操作的问题。

4.本实用新型的散热装置安装有滤网，可阻挡来自上方的磨削产生的粉末，防止粉末进入散热装置造成堵塞，减少了维护成本，散热装置下方的散热风道可将热空气快速排出磨床外，避免设备整体升温，影响加工状态，延长了本实用新型的使用寿命。

5.本实用新型的底部定位孔、导向块定位孔、x轴定位孔可通过三孔对位并固定的方式，固定x轴导轨与待加工工件之间的相对位置，使得固定更牢靠，加工精度更高。

6.本实用新型的y轴导轨通过液压驱动的伸缩杆来支撑并对待加工工件进行固定，液压驱动的方式使得y轴导轨上的夹持头在靠近工件时更加平稳，有利于夹持头对工件的初步固定，同时也使后续的支撑过程在液压的支撑下更加稳定。

7.本实用新型的夹持头连接有弹簧，且可在x轴导轨和y轴导轨中进行一定的伸缩，此结构可通过弹簧来吸收加工过程中铣刀对工件的铣削产生的微小震动，从而对工件进行缓冲，进一步保证了加工的精度。

8.本实用新型的夹持头的夹持杆可在x轴导轨和y轴导轨上滑动，从而实现在整个工件放置台上的任意位置均可固定工件，使得机械密封装置各结构复杂的零部件均能在本实用新型的磨床上加工，提高了本实用新型的适用性。

9.本实用新型的x轴导轨上安装有用于隔开双向导向块和单向导向块的限位块，可防止在工作过程中双向导向块和单向导向块碰撞、挤压导致损坏，保证了设备和工件的安全，延长了本实用新型的使用时间。

10.本实用新型的x轴导轨上的刚度补强块可增强x轴导轨的刚度强度，避免在夹持头的反作用力下x轴导轨产生严重弯曲变形甚至折断，进一步保证了本实用新型的正常工作，提高了设备的安全性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的磨床结构图；

图2是图1中散热装置的结构图；

图3是图1中夹具装置的结构图；

图4是图3的仰视结构图。

附图标记说明：

1-磨具，2-夹具装置，21-定位底杆，22-y轴导轨，23-工件放置台，24-夹具底座，25-双向导向块，26-x轴导轨，27-伸缩杆，28-液压箱，29-单向导向块，210-限位块，211-刚度补强块，212-夹持头，213-y轴支撑板，3-散热装置，31-扇叶安装卡扣，32-轴端盖，33-扇叶转轴，34-扇叶安装头，35-滤网，36-散热扇叶，37-铜管支撑板，38-散热铜管，39-电机，4-磨床工作台，5-散热风道，6-机体底座。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-图4对本实用新型作详细说明。

实施例1

作为一个基础的实施例：

一种用于制造机械密封装置的磨床，包括机体底座6，所述机体底座6上方连接有磨床工作台4，所述磨床工作台4上安装有夹具装置2，其特征在于，所述夹具装置2包括呈井字型布置的x轴导轨26和y轴导轨22，所述x轴导轨26和y轴导轨22的相交处连接有双向导向块25，所述x轴导轨26的两端还连接有单向导向块29，所述单向导向块29下方连接有定位底杆21，所述定位底杆21底部连接有夹具底座24，所述夹具底座24中间安装有位于x轴导轨26和y轴导轨22下方的工件放置台23，x轴导轨26和y轴导轨22上靠近所述工件放置台23的中心的一侧均连接有夹持头212，所述磨床工作台4内还安装有散热装置3，所述散热装置3内的底面上安装有电机39，所述电机39上方连接有扇叶转轴33，所述扇叶转轴33顶端连接有扇叶安装头34，所述扇叶安装头34连接有散热扇叶36，扇叶转轴33周围安装有铜管支撑板37，所述铜管支撑板37内安装有散热铜管38。

本实施例通过设置井字型的x轴导轨26和y轴导轨22，从四个方向将待加工工件牢牢固定在工件放置台23上，相比于现有技术中只从两个方向固定的磨床，本实用新型能更精确地固定工件的位置，从而避免加工过程中由于工件被铣刀接触而受力产生晃动、偏移，提高了夹具的精度，从根源上消除了加工的原始误差，提高了加工的精度，防止机械密封装置的零部件因加工精度不足而在使用中产生泄露、变形等失效情况，保证了加工出的机械密封装置的使用寿命。本实施例的散热装置3安装在磨床的工作台内部，可从最接近加工点的位置对磨具1和加工的工件进行散热，防止磨削中高速的摩擦产生的大量热量使材料变形，避免设备由于长期受热应力影响，导致加工精度严重降低，满足了机械密封装置对加工的高精度的要求。

实施例2

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述散热铜管38在散热装置3内竖直布置，散热铜管38的上端位于散热扇叶36的下方，散热铜管38的下端伸出散热装置3，所述扇叶转轴33和扇叶安装头34的顶面连接有轴端盖32，所述扇叶安装头34侧面连接有扇叶安装卡扣31，所述散热装置3顶面安装有滤网35，散热装置3底面连接有连通机体底座6外壁的散热风道5。

散热装置3中安装的散热铜管38可利用铜快速导热的特性，将上方的热量传导至下方，加快了热量传递的速度，进一步加强了散热的效果，散热扇叶36可通过打开卡扣和取下轴端盖32快速拆卸，在散热装置3内有零部件损坏时可以快速进行维护和更换，节约了大量维护时间，解决了位于机体内部的装置在维修时操作人员难以操作的问题，滤网35可阻挡来自上方的磨削产生的粉末，防止粉末进入散热装置3造成堵塞，减少了维护成本，散热装置3下方的散热风道5可将热空气快速排出磨床外，避免设备整体升温，影响加工状态，延长了本实用新型的使用寿命。

实施例3

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述定位底杆21上开设有底部定位孔，所述单向导向块29上开设有导向块定位孔，所述x轴导轨26上开设有与导向块定位孔位置相对应的x轴定位孔。本实施例的底部定位孔、导向块定位孔、x轴定位孔可通过三孔对位并固定的方式，固定x轴导轨26与待加工工件之间的相对位置，使得固定更牢靠，加工精度更高。

实施例4

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述夹具底座24上的两侧均安装有液压箱28，所述液压箱28连接有伸缩杆27，所述伸缩杆27连接有y轴支撑板213，所述y轴支撑板213与y轴导轨22相连接。本实施例的y轴导轨22通过液压驱动的伸缩杆27来支撑并对待加工工件进行固定，液压驱动的方式使得y轴导轨22上的夹持头212在靠近工件时更加平稳，有利于夹持头212对工件的初步固定，同时也使后续的支撑过程在液压的支撑下更加稳定。

实施例5

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述夹持头212包括顶部的夹持板，所述夹持板下方连接有弹簧，所述弹簧套设有夹持杆，所述夹持杆的顶端与夹持板相连接，夹持杆的底端伸入x轴导轨26和y轴导轨22中且与x轴导轨26和y轴导轨22间留有间距，所述夹持杆底部连接有滑轮，所述x轴导轨26和y轴导轨22上安装有与所述滑轮相配合的滑轨。

本实施例的夹持头212连接有弹簧，且可在x轴导轨26和y轴导轨22中进行一定的伸缩，此结构可通过弹簧来吸收加工过程中铣刀对工件的铣削产生的微小震动，从而对工件进行缓冲，进一步保证了加工的精度。本实施例的夹持头212的夹持杆可在x轴导轨26和y轴导轨22上滑动，从而实现在整个工件放置台23上的任意位置均可固定工件，使得机械密封装置各结构复杂的零部件均能在本实用新型的磨床上加工，提高了本实用新型的适用性。

实施例6

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述x轴导轨26的两端连接有限位块210，所述限位块210安装于双向导向块25和单向导向块29之间。本实施例的x轴导轨26上安装有用于隔开双向导向块25和单向导向块29的限位块210，可防止在工作过程中双向导向块25和单向导向块29碰撞、挤压导致损坏，保证了设备和工件的安全，延长了本实用新型的使用时间。

实施例7

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述x轴导轨26上远离工件放置台23中心的一侧连接有刚度补强块211。本实施例的x轴导轨26上的刚度补强块211可增强x轴导轨26的刚度强度，避免在夹持头212的反作用力下x轴导轨26产生严重弯曲变形甚至折断，进一步保证了本实用新型的正常工作，提高了设备的安全性。

Claims (10)

1.一种用于制造机械密封装置的磨床，包括机体底座(6)，所述机体底座(6)上方连接有磨床工作台(4)，所述磨床工作台(4)上安装有夹具装置(2)，其特征在于，所述夹具装置(2)包括呈井字型布置的x轴导轨(26)和y轴导轨(22)，所述x轴导轨(26)和y轴导轨(22)的相交处连接有双向导向块(25)，所述x轴导轨(26)的两端还连接有单向导向块(29)，所述单向导向块(29)下方连接有定位底杆(21)，所述定位底杆(21)底部连接有夹具底座(24)，所述夹具底座(24)中间安装有位于x轴导轨(26)和y轴导轨(22)下方的工件放置台(23)，x轴导轨(26)和y轴导轨(22)上靠近所述工件放置台(23)的中心的一侧均连接有夹持头(212)，所述磨床工作台(4)内还安装有散热装置(3)，所述散热装置(3)内的底面上安装有电机(39)，所述电机(39)上方连接有扇叶转轴(33)，所述扇叶转轴(33)顶端连接有扇叶安装头(34)，所述扇叶安装头(34)连接有散热扇叶(36)，扇叶转轴(33)周围安装有铜管支撑板(37)，所述铜管支撑板(37)内安装有散热铜管(38)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造机械密封装置的磨床，其特征在于，所述散热铜管(38)在散热装置(3)内竖直布置，散热铜管(38)的上端位于散热扇叶(36)的下方，散热铜管(38)的下端伸出散热装置(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造机械密封装置的磨床，其特征在于，所述扇叶转轴(33)和扇叶安装头(34)的顶面连接有轴端盖(32)，所述扇叶安装头(34)侧面连接有扇叶安装卡扣(31)。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造机械密封装置的磨床，其特征在于，所述散热装置(3)顶面安装有滤网(35)，散热装置(3)底面连接有连通机体底座(6)外壁的散热风道(5)。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造机械密封装置的磨床，其特征在于，所述定位底杆(21)上开设有底部定位孔，所述单向导向块(29)上开设有导向块定位孔，所述x轴导轨(26)上开设有与导向块定位孔位置相对应的x轴定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造机械密封装置的磨床，其特征在于，所述夹具底座(24)上的两侧均安装有液压箱(28)，所述液压箱(28)连接有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)连接有y轴支撑板(213)，所述y轴支撑板(213)与y轴导轨(22)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于制造机械密封装置的磨床，其特征在于，所述夹持头(212)包括顶部的夹持板，所述夹持板下方连接有弹簧，所述弹簧套设有夹持杆，所述夹持杆的顶端与夹持板相连接，夹持杆的底端伸入x轴导轨(26)和y轴导轨(22)中且与x轴导轨(26)和y轴导轨(22)间留有间距。

8.根据权利要求7所述的一种用于制造机械密封装置的磨床，其特征在于，所述夹持杆底部连接有滑轮，所述x轴导轨(26)和y轴导轨(22)上安装有与所述滑轮相配合的滑轨。

9.根据权利要求1所述的一种用于制造机械密封装置的磨床，其特征在于，所述x轴导轨(26)的两端连接有限位块(210)，所述限位块(210)安装于双向导向块(25)和单向导向块(29)之间。

10.根据权利要求1所述的一种用于制造机械密封装置的磨床，其特征在于，所述x轴导轨(26)上远离工件放置台(23)中心的一侧连接有刚度补强块(211)。