CN210909313U - 一种金属冲压件用边角打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于打磨装置技术领域，具体为一种金属冲压件用边角打磨装置，包括底座，所述打磨机构设于所述支撑件上，所述连接架外侧壁安装所述集尘机构，所述底座外侧壁底部固定连接所述移动机构，通过伸缩杆与万向轮配合方便通过伸出万向轮进行移动或收回万向轮通过底座外侧壁底部粘接的防护板对设备进行固定，操作简单，便于移动固定，通过气缸带动气动伸缩杆及压紧板与支撑板配合可以对需要加工的工件进行夹紧固定，同时，旋转电机的设置，可以对支撑板上的工件进行旋转微调，以实现对工件边角的全加工，不需要操作人员人为的进行手工操作，大大降低了劳动强度，同时，集尘机与集尘口配合吸收工件加工过程中产生的粉屑，方便清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及边角打磨装置技术领域，具体为一种金属冲压件用边角打磨装置。
背景技术
金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺，金属冲压产品用在各种行业中，如：汽车、家用电器，金属冲压件在被加工后，冲压件的边角会有毛刺，需要打磨装置对工件边角进行打磨。
但是现有的金属冲压件边角打磨装置在使用时精确性差、不能对装置的转速进行调节，使用不便，并且，在金属冲压件打磨过程中，每打磨完一组刻面之后就要转换到下一组刻面的打磨，而在转换过程中，通常是人工对工件的位置进行转换，这样研磨精度得不到保证，效率过低，同时，现有的边角打磨装置体积较大，使用位置固定，移动不便，且在进行打磨过程中，缺乏较实用的固定装置对工件进行固定，工件在打磨时发生位移，导致打磨后的工件出现残次品，实用性较低。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有边角打磨装置中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种金属冲压件用边角打磨装置，能够解决现有的金属冲压件边角打磨装置在使用时精确性差、不能对装置的转速进行调节，使用不便，并且，在金属冲压件打磨过程中，每打磨完一组刻面之后就要转换到下一组刻面的打磨，而在转换过程中，通常是人工对工件的位置进行转换，这样研磨精度得不到保证，效率过低，同时，现有的边角打磨装置体积较大，使用位置固定，移动不便，且在进行打磨过程中，缺乏较实用的固定装置对工件进行固定，工件在打磨时发生位移，导致打磨后的工件出现残次品，实用性较低的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种金属冲压件用边角打磨装置，其包括：底座、支撑架、支撑件、连接架、压紧件、打磨机构、集尘机构和移动机构，所述底座外侧壁顶部固接所述支撑架，所述支撑架内设置所述支撑件，所述支撑件外侧壁顶部固接所述连接架，所述连接架内侧壁安装所述压紧件，所述打磨机构设于所述支撑件上，所述连接架外侧壁安装所述集尘机构，所述底座外侧壁底部固定连接所述移动机构。
作为本实用新型所述的一种金属冲压件用边角打磨装置的一种优选方案，其中：所述底座外侧壁底部四个端角处均开设有安装槽，且所述底座外侧壁底部粘接有防护板，所述防护板为聚氯乙烯与橡胶材料复合而成的垫板。
作为本实用新型所述的一种金属冲压件用边角打磨装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括旋转电机和支撑板，所述旋转电机安装于所述支撑架内侧壁底部左侧，所述旋转电机输出端贯穿所述支撑架内侧壁顶部，且所述旋转电机输出端延伸至所述支撑架上方，所述旋转电机输出端顶端键连接所述支撑板。
作为本实用新型所述的一种金属冲压件用边角打磨装置的一种优选方案，其中：所述压紧件包括气缸、气动伸缩杆、连接座和压紧板，所述气缸安装于所述连接架内侧壁顶部，所述气缸输出端一体成型所述气动伸缩杆，所述气动伸缩杆底端固接所述连接座，所述连接座外侧壁底部设置所述压紧板，且所述连接座与所述压紧板转动连接。
作为本实用新型所述的一种金属冲压件用边角打磨装置的一种优选方案，其中：所述支撑板与所述压紧板配套使用，且所述支撑板与所述压紧板可根据需要打磨工件型号的不同进行更换。
作为本实用新型所述的一种金属冲压件用边角打磨装置的一种优选方案，其中：所述打磨机构包括滑轨、安装架、调速器、驱动电机和打磨盘，所述支撑架内侧壁底部右侧开设所述滑轨，所述滑轨外侧壁顶部与所述安装架外侧壁底部滑动连接，所述安装架外侧壁与所述支撑架滑动连接，且所述滑轨两端部均固接有限位块，所述安装架内侧壁安装所述调速器，所述驱动电机设置于所述安装架内侧壁底部，所述调速器与所述驱动电机电性连接，所述驱动电机输出端贯穿所述安装架内侧壁顶部，且所述驱动电机顶端延伸至所述支撑架上方，所述驱动电机顶端固接所述打磨盘。
作为本实用新型所述的一种金属冲压件用边角打磨装置的一种优选方案，其中：所述集尘机构包括集尘机和集尘口，所述集尘机安装于所述连接架外侧壁，所述集尘机输出端通过连管与所述集尘口连通，所述集尘口设于所述连接架内侧壁。
作为本实用新型所述的一种金属冲压件用边角打磨装置的一种优选方案，其中：所述移动机构包括伸缩杆和万向轮，四个所述安装槽内侧壁顶部均固定连接所述伸缩杆，四个所述伸缩杆外侧壁底部均安装所述万向轮。
与现有技术相比：通过伸缩杆与万向轮配合方便通过伸出万向轮进行移动或收回万向轮通过底座外侧壁底部粘接的防护板对设备进行固定，操作简单，便于移动固定，且防护垫可以保护底座，防止底座在长时间使用过程中发生侵蚀磨损，并且，通过气缸带动气动伸缩杆及压紧板与支撑板配合可以对需要加工的工件进行夹紧固定，同时，旋转电机的设置，可以对支撑板上的工件进行旋转微调，以实现对工件边角的全加工，不需要操作人员人为的进行手工操作，大大降低了劳动强度，在打磨过程中，还可以通过调速器对驱动电机的输出转速进行调节，方便控制打磨速率，从而增加打磨精度，同时，集尘机与集尘口配合吸收工件加工过程中产生的粉屑，方便清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种金属冲压件用边角打磨装置，通过伸缩杆与万向轮配合方便通过伸出万向轮进行移动或收回万向轮通过底座外侧壁底部粘接的防护板对设备进行固定，操作简单，便于移动固定，且气缸带动气动伸缩杆及压紧板与支撑板配合可以对需要加工的工件进行夹紧固定，请参阅图1，包括，底座100、支撑架200、支撑件300、连接架400、压紧件500、打磨机构600、集尘机构700和移动机构800。
请继续参阅图1，底座100具有安装槽110和防护板120，具体的，底座100为金属合金材料制成的支撑座，底座100用于连接支撑架200，底座100外侧壁底部四个端角处均开设有安装槽110，安装槽110用于设置伸缩杆810，且底座100外侧壁底部粘接有防护板120，防护板120为聚氯乙烯与橡胶材料复合而成的垫板，防护板120用于保护底座100，防止底座100在长时间使用过程中发生侵蚀磨损；
请继续参阅图1，支撑架200焊接于底座100外侧壁顶部，具体的，支撑架200为金属合金材料制成的安装架，支撑架200用于设置支撑件300、连接架400及打磨机构600；
请继续参阅图1，支撑件300具有旋转电机310和支撑板320，具体的，旋转电机310螺接于支撑架200内侧壁底部左侧，旋转电机310为TY-25-KH立式电机，旋转电机310作为动力源带动其输出端转动，旋转电机310输出端贯穿支撑架200内侧壁顶部，且旋转电机310输出端延伸至支撑架200上方，旋转电机310输出端顶端键连接支撑板320，支撑板320与压紧板540配套使用对工件进行夹紧，且支撑板320与压紧板540可根据需要打磨工件型号的不同进行更换；
请继续参阅图1，连接架400螺接于支撑架200外侧壁顶部，具体的，连接架400为金属合金材料制成的连接座，连接架400用于设置压紧件500和集尘机个700；
请继续参阅图1，压紧件500具有气缸510、气动伸缩杆520、连接座530和压紧板540，具体的，气缸510通过紧固螺钉螺接于连接架400内侧壁顶部，气缸510为CXS-220导杆气缸，气缸510用于引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，使得空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，从而带动气动伸缩杆520伸缩，气缸510输出端一体成型气动伸缩杆520，气动伸缩杆520底端与连接座530螺接，连接座530外侧壁底部通过转轴转动连接有压紧板540；
请继续参阅图1，打磨机构600具有滑轨610、安装架620、调速器630、驱动电机640和打磨盘650，具体的，支撑架200内侧壁底部右侧开设有滑轨610，滑轨610用于与安装架620滑动连接，且滑轨610两端部均固接有限位块，滑轨610外侧壁顶部与安装架620外侧壁底部滑动连接，安装架620外侧壁与支撑架200滑动连接，安装架620用于设置调速器630和驱动电机640，安装架620内侧壁左侧螺接有调速器630，调速器630为STS-5调速器，调速器630用于对驱动电机640转速进行调节，驱动电机640螺接于安装架620内侧壁底部，驱动电机640为4D60GN-C直流电动机，驱动电机640用于提供动力带动打磨盘650转动，调速器630与驱动电机640电性连接，驱动电机640输出端贯穿安装架620内侧壁顶部，且驱动电机640顶端延伸至支撑架200上方，驱动电机640顶端通过紧固螺钉螺接打磨盘650；
请继续参阅图1，集尘机构700具有集尘机710和集尘口720，具体的，集尘机710螺接于连接架400右侧壁中央位置，集尘机710为CKU-240AT-HC脉冲集尘机，集尘机710用于吸收工件加工过程中产生的粉屑，集尘机710输出端通过连管与集尘口720连通，集尘口720卡接于连接架400内侧壁右侧中央位置；
请继续参阅图1，移动机构800具有伸缩杆810和万向轮820，具体的，四个安装槽110内侧壁顶部均焊接有连接伸缩杆810，伸缩杆810用于连接万向轮820并带动万向轮820伸缩，四个伸缩杆810外侧壁底部均螺接有万向轮820，万向轮820的设置方便对设备进行移动；
工作原理：该实用新型在使用时，通过伸缩杆810与万向轮820配合方便通过伸出万向轮820进行移动或收回万向轮820通过底座100外侧壁底部粘接的防护板120对设备进行固定，操作简单，便于移动固定，且防护垫120可以保护底座100，防止底座100在长时间使用过程中发生侵蚀磨损，并且，通过气缸510带动气动伸缩杆520及压紧板530与支撑板320配合可以对需要加工的工件进行夹紧固定，同时，旋转电机310的设置，可以对支撑板320上的工件进行旋转微调，以实现对工件边角的全加工，不需要操作人员人为的进行手工操作，大大降低了劳动强度，在打磨过程中，还可以通过调速器630对驱动电机640的输出转速进行调节，方便控制打磨速率，从而增加打磨精度，同时，集尘机710与集尘口720配合吸收工件加工过程中产生的粉屑，方便清理。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种金属冲压件用边角打磨装置，其特征在于，包括：底座(100)、支撑架(200)、支撑件(300)、连接架(400)、压紧件(500)、打磨机构(600)、集尘机构(700)和移动机构(800)，所述底座(100)外侧壁顶部固接所述支撑架(200)，所述支撑架(200)内设置所述支撑件(300)，所述支撑件(300)外侧壁顶部固接所述连接架(400)，所述连接架(400)内侧壁安装所述压紧件(500)，所述打磨机构(600)设于所述支撑件(300)上，所述连接架(400)外侧壁安装所述集尘机构(700)，所述底座(100)外侧壁底部固定连接所述移动机构(800)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件用边角打磨装置，其特征在于，所述底座(100)外侧壁底部四个端角处均开设有安装槽(110)，且所述底座(100)外侧壁底部粘接有防护板(120)，所述防护板(120)为聚氯乙烯与橡胶材料复合而成的垫板。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲压件用边角打磨装置，其特征在于，所述支撑件(300)包括旋转电机(310)和支撑板(320)，所述旋转电机(310)安装于所述支撑架(200)内侧壁底部左侧，所述旋转电机(310)输出端贯穿所述支撑架(200)内侧壁顶部，且所述旋转电机(310)输出端延伸至所述支撑架(200)上方，所述旋转电机(310)输出端顶端键连接所述支撑板(320)。
4.根据权利要求3所述的一种金属冲压件用边角打磨装置，其特征在于，所述压紧件(500)包括气缸(510)、气动伸缩杆(520)、连接座(530)和压紧板(540)，所述气缸(510)安装于所述连接架(400)内侧壁顶部，所述气缸(510)输出端一体成型所述气动伸缩杆(520)，所述气动伸缩杆(520)底端固接所述连接座(530)，所述连接座(530)外侧壁底部设置所述压紧板(540)，且所述连接座(530)与所述压紧板(540)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属冲压件用边角打磨装置，其特征在于，所述支撑板(320)与所述压紧板(540)配套使用，且所述支撑板(320)与所述压紧板(540)可根据需要打磨工件型号的不同进行更换。
6.根据权利要求1所述的一种金属冲压件用边角打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(600)包括滑轨(610)、安装架(620)、调速器(630)、驱动电机(640)和打磨盘(650)，所述支撑架(200)内侧壁底部右侧开设所述滑轨(610)，所述滑轨(610)外侧壁顶部与所述安装架(620)外侧壁底部滑动连接，所述安装架(620)外侧壁与所述支撑架(200)滑动连接，且所述滑轨(610)两端部均固接有限位块，所述安装架(620)内侧壁安装所述调速器(630)，所述驱动电机(640)设置于所述安装架(620)内侧壁底部，所述调速器(630)与所述驱动电机(640)电性连接，所述驱动电机(640)输出端贯穿所述安装架(620)内侧壁顶部，且所述驱动电机(640)顶端延伸至所述支撑架(200)上方，所述驱动电机(640)顶端固接所述打磨盘(650)。
7.根据权利要求1所述的一种金属冲压件用边角打磨装置，其特征在于，所述集尘机构(700)包括集尘机(710)和集尘口(720)，所述集尘机(710)安装于所述连接架(400)外侧壁，所述集尘机(710)输出端通过连管与所述集尘口(720)连通，所述集尘口(720)设于所述连接架(400)内侧壁。
8.根据权利要求2所述的一种金属冲压件用边角打磨装置，其特征在于，所述移动机构(800)包括伸缩杆(810)和万向轮(820)，四个所述安装槽(110)内侧壁顶部均固定连接所述伸缩杆(810)，四个所述伸缩杆(810)外侧壁底部均安装所述万向轮(820)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200703 |