CN216176644U

CN216176644U - 一种转子生产用精车机

Info

Publication number: CN216176644U
Application number: CN202122240733.0U
Authority: CN
Inventors: 王树
Original assignee: Changzhou Heshengxin Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Changzhou Heshengxin Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2021-09-16
Filing date: 2021-09-16
Publication date: 2022-04-05
Anticipated expiration: 2031-09-16

Abstract

本实用新型公开了一种转子生产用精车机，属于机械加工技术领域。将转子放在夹块之间进行夹紧，在夹紧之前通过调节夹块之间的距离，以满足对转子不同大小的夹紧要求，而在夹块下方安装有第一固定板，第一固定板和滑块连接在一起，当需要进行转子精车位置变换时，通过电机带动丝杆转动，而滑块与丝杆转动配合，可以进行Y轴方向移动，而在第二滑动组件可以在第一滑动组件上进行X轴方向移动，在加工时转子不仅仅可以横向精车还可以纵向精车，无需人工操作全程自动化，大大节省人力，而精车组件内通过第二电机带动第一转轮，第一转轮与第二转轮通过皮带连接在一起实现共转，节省动力输出。

Description

一种转子生产用精车机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是一种转子生产用精车机。

背景技术

转子作为一种精密零件，在绕线设备中主要起到缠绕线的作用，但在转子生产出来后，会出现转子表面较为粗糙，精度较差的问题，此时需要使用精车机对转子进行精车，以提高转子精度，而在精车过程中会出现转子放置位置固定，对不同位置的转子加工时需要将转子拆卸后重新调节转子位置在进行加工，而影响到转子加工的效率。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种转子生产用精车机，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种转子生产用精车机，包括底座，设置在所述底座上的夹紧机构，设置在所述夹紧机构侧面的精车组件；

所述夹紧机构包括第一固定板，所述第一固定板上滑动配合有夹块，所述夹块侧面安装有夹板，所述夹块上设置有螺杆，所述螺杆贯穿所述夹块与所述夹板固定连接在一起；所述第一固定板与滑动组件滑动配合，所述滑动组件设置在所述底座上。

所述滑动组件包括第一滑动组件和第二滑动组件，所述第一滑动组件和所述第二滑动组件设置结构相同。

在进一步的实施例中，所述第一滑动组件包括第二固定板，设置在所述第二固定板上的第一卡板，所述第一卡板侧面安装有第一电机，所述第一电机与丝杆一端连接在一起，所述丝杆另一端安装有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接在一起。

在进一步的实施例中，所述第一滑动组件和所述第二滑动组件之间由滑板连接，所述滑板与滑块固定安装在一起。

在进一步的实施例中，所述精车组件包括第二电机，所述第二电机设置在所述底座内部，所述第二电机与第一转轮连接在一起，所述第一转轮与第二转轮由皮带连接，所述第二转轮与连接轴一端固定连接，所述连接轴另一端与车刀架卡接在一起，所述车刀架与支撑组件卡接在一起。

在进一步的实施例中，所述支撑组件包括连接杆，所述连接杆一端与车刀架卡接，另一端与固定杆螺纹连接，所述固定杆与气缸连接在一起。

在进一步的实施例中，所述夹块设置为U型形状，所述夹块表面设置为弹性结构。

有益效果：一种转子生产用精车机，将转子放在夹块之间进行夹紧，在夹紧之前通过调节夹块之间的距离，以满足对转子不同大小的夹紧要求，而在夹块下方安装有第一固定板，第一固定板和滑块连接在一起，当需要进行转子精车位置变换时，通过电机带动丝杆转动，而滑块与丝杆转动配合，可以进行Y轴方向移动，而在第二滑动组件可以在第一滑动组件上进行X轴方向移动，在加工时转子不仅仅可以横向精车还可以纵向精车，无需人工操作全程自动化，大大节省人力，而精车组件内通过第二电机带动第一转轮，第一转轮与第二转轮通过皮带连接在一起实现共转，节省动力输出，而车刀架与支撑组件连接在一起，支撑组件在气缸带动下，进行上下高度调节，满足不同的工件高度，加工的实用性更强，提高整体的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的精车组件的结构示意图。

图3是本实用新型的夹紧机构的结构示意图。

图4是本实用新型的第一滑动组件的结构示意图。

附图标记为：1、夹紧机构；2、防护罩；3、护栏；4、底座；5、第二转轮；6、皮带；7、第一转轮；8、连接轴；9、车刀架；10、连接杆；11、固定杆；12、气缸；13、第二电机；14、夹块；15、夹板；16、第一固定板；17、第一滑动组件；18、第二滑动组件；19、滑板；20、螺杆；21、滑块；22、滑轨；23、第一电机；24、第一卡板；25、丝杆；26、第二固定板。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1至图4所示，一种转子生产用精车机由1、夹紧机构；2、防护罩；3、护栏；4、底座；5、第二转轮；6、皮带；7、第一转轮；8、连接轴；9、车刀架；10、连接杆；11、固定杆；12、气缸；13、第二电机；14、夹块；15、夹板；16、第一固定板；17、第一滑动组件；18、第二滑动组件；19、滑板；20、螺杆；21、滑块；22、滑轨；23、第一电机；24、第一卡板；25、丝杆；26、第二固定板组成。

如图1至图4所示，所述底座4设置在指定位置，所述护栏3与所述底座4连接在一起，所述夹紧机构1设置在所述底座4上，所述防护罩2设置在所述夹紧机构1侧面，所述车刀架9设置在所述防护罩2侧面，所述连接轴8一端与所述车刀架9连接在一起，所述连接轴8另一端与所述第二转轮5连接在一起，所述第二转轮5与所述皮带6连接在一起，所述皮带6与所述第一转轮7连接在一起，所述第二电机13与所述第一转轮7通过轴连接在一起，所述气缸12设置在所述第二电机13侧面，所述固定杆11与所述气缸12连接在一起，所述连接杆10与所述固定杆11螺纹连接在一起，所述连接杆10另一端与车刀架9卡接在一起，所述第二固定板26固定安装在所述底座4上，所述第一卡板24设置在所述第二固定板26两端，所述第一电机23与第一卡板24安装在一起，所述丝杆25与所述第一电机23连接在一起，所述滑轨22与所述第一卡板24卡接在一起，所述滑块21设置在所述滑轨22上，所述滑板19安装在所述滑块21上，所述第一固定板16上设置有夹块14，所述夹板15与所述夹块14卡接在一起，所述螺杆20与所述夹板15连接在一起，所述第一滑动组件17与所述第二滑动组件18滑动配合。

作为一个优选方案，在底座4上安装有护栏3，防止在加工时铁屑飞溅。

作为一个优选方案，第一滑动组件17与第二滑动组件18设置结构相同，方便更换零件，方便维修，保养。

作为一个优选方案，滑动组件通过第一电机23带动丝杆25，而在丝杆25上的滑块21进行滑动，第一滑动机构和第二滑动机构放置方向不同，使得在加工时，转子可以实现X轴和Y轴的加工方向移动，无需手工进行转子位置调节，提高整体的加工效率。

作为一个优选方案，夹板15设计为弹性结构，在加工时可以进行减震等作用。

作为一个优选方案，车刀架9上设置有多把尺寸的车刀，可以根据不同的转子尺寸，使用不同的车刀进行加工，实用性更强。

作为一个优选方案，车刀架9下安装有支撑组件，支撑组件可以实现调节车刀架9上下高度的功能，方便加工。

作为一个优选方案，车刀架9侧面安装的传动组件，通过第二电机13带动第一转轮7，第一转轮7通过皮带6带动第二转轮5共转，第二转轮5通过连接轴8带动车刀架9进行加工，节省整体的动能消耗，而在第二转轮5外安装有防护罩2，可以更好的防止灰尘进入，延长其使用寿命。

本实用的工作原理如下：

将转子放在夹块14之间进行夹紧，在夹紧之前通过调节夹块14之间的距离，以满足对转子不同大小的夹紧要求，而在夹块14下方安装有第一固定板16，第一固定板16和滑块21连接在一起，当需要进行转子精车位置变换时，通过电机带动丝杆25转动，而滑块21与丝杆25转动配合，可以进行Y轴方向移动，而在第二滑动组件18可以在第一滑动组件17上进行X轴方向移动，在加工时转子不仅仅可以横向精车还可以纵向精车，无需人工操作全程自动化，大大节省人力，而精车组件内通过第二电机13带动第一转轮7，第一转轮7与第二转轮5通过皮带6连接在一起实现共转，节省动力输出，而车刀架9与支撑组件连接在一起，支撑组件在气缸12带动下，进行上下高度调节，满足不同的工件高度，加工的实用性更强，提高整体的加工效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种转子生产用精车机，其特征在于，包括底座（4），设置在所述底座（4）上的夹紧机构（1），设置在所述夹紧机构（1）侧面的精车组件；

所述夹紧机构（1）包括第一固定板（16），所述第一固定板（16）上滑动配合有夹块（14），所述夹块（14）侧面安装有夹板（15），所述夹块（14）上设置有螺杆（20），所述螺杆（20）贯穿所述夹块（14）与所述夹板（15）固定连接在一起；所述第一固定板（16）与滑动组件滑动配合，所述滑动组件设置在所述底座（4）上；

所述滑动组件包括第一滑动组件（17）和第二滑动组件（18），所述第一滑动组件（17）和所述第二滑动组件（18）设置结构相同。

2.如权利要求1所述的一种转子生产用精车机，其特征在于，所述第一滑动组件（17）包括第二固定板（26），设置在所述第二固定板（26）上的第一卡板（24），所述第一卡板（24）侧面安装有第一电机（23），所述第一电机（23）与丝杆（25）一端连接在一起，所述丝杆（25）另一端安装有滑块（21），所述滑块（21）与滑轨（22）滑动连接在一起。

3.如权利要求1所述的一种转子生产用精车机，其特征在于，所述第一滑动组件（17）和所述第二滑动组件（18）之间由滑板（19）连接，所述滑板（19）与滑块（21）固定安装在一起。

4.如权利要求1所述的一种转子生产用精车机，其特征在于，所述精车组件包括第二电机（13），所述第二电机（13）设置在所述底座（4）内部，所述第二电机（13）与第一转轮（7）连接在一起，所述第一转轮（7）与第二转轮（5）由皮带（6）连接，所述第二转轮（5）与连接轴（8）一端固定连接，所述连接轴（8）另一端与车刀架（9）卡接在一起，所述车刀架（9）与支撑组件卡接在一起。

5.如权利要求4所述的一种转子生产用精车机，其特征在于，所述支撑组件包括连接杆（10），所述连接杆（10）一端与车刀架（9）卡接，另一端与固定杆（11）螺纹连接，所述固定杆（11）与气缸（12）连接在一起。

6.如权利要求1所述的一种转子生产用精车机，其特征在于，所述夹块（14）设置为U型形状，所述夹块（14）设置为弹性材料。