CN208744280U - 一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置，包括滑动台、套管定位装置和支架端板压紧装置所述支架端板压紧装置包括支架端板压紧支架、液压缸、压板和正对所述压板下方固定在所述滑动板上的垫块，所述套管定位装置包括套管定位板、安装在套管定位板上的的小液压缸、安装在所述小液压缸伸出端的套管定位轴和与正对所述套管定位轴的套管定位板，所述压板压在所述后扭转梁的支架端板上侧并与所述支架端板共面，所述套管定位轴的方向与所述后扭转梁的套管方向一致。本实用新型能一次装夹后进行铣、钻、攻的加工，克服了有技术多道工序加工因为多次装夹导致难以满足工艺上对后扭转梁支架端板的尺寸位置要求的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工的工装领域，具体涉及一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置。
背景技术
中国经济的快速增长，汽车产业发展迅猛，提高汽车零件的生产效率和产品质量是增强企业竞争能力的必然选择。汽车底盘上安装的后扭转梁设有相互对称的制动器左右安装支架，左右安装支架都具有位于端部的支架端板。而左右支架端板的前束角、外倾角以及左右两侧的支架端板之间的间距的尺寸和位置度，以及支架端板上的螺纹孔径和位置度均有较高的技术要求。现有技术中对后扭转梁的支架端板加工先是将支架端板外侧面进行平面铣切加工、然后再分别对两个支架端板外侧面进行钻孔、攻螺纹加工。因此需要装夹三次，多次装夹加工不仅耗费时间，降低了加工效率，而且多次定位装夹会导致加工成品难以满足扭转梁支架端板的角度、尺寸、位置度等技术要求，不合格品率居高不下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置，以提高生产效率，并解决现有技术的多次装夹而导致加工成品难以满足扭转梁支架端板的角度、尺寸、位置度等技术要求的缺陷。
所述的后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置，包括滑动台以及安装在所述滑动台上的两个套管定位装置和两个支架端板压紧装置所述支架端板压紧装置包括支架端板压紧支架、安装在所述支架端板压紧支架上的大液压缸、连接到所述液压缸的伸出端的压板和正对所述压板下方固定在所述滑动台上的垫块，所述套管定位装置包括套管定位板、安装在套管定位板上的小液压缸、安装在所述小液压缸伸出端的套管定位轴和与正对所述套管定位轴的套管定位板，所述压板压在所述后扭转梁的支架端板上侧并与所述支架端板共面，所述套管定位轴的方向与所述后扭转梁的套管方向一致，所述大液压缸和所述小液压缸通过输出管路和输入管路连接到液压控制模块，所述液压控制模块安装在所述滑动台上。
优选的，所述套管定位轴一端为圆形顶板，另一端外缘部分为圆角，所述套管定位轴截面的外缘为四个顶角都为圆角的正方形，所述圆角的圆心都重合并且圆角直径与所述套管的内径相匹配，所述套管定位板上设有与正对所述套管定位轴的定位凸环，所述定位凸环的内径与所述套管的外径相匹配。
优选的，所述垫块为L形，并与所承托的支架端板底部外形匹配。
优选的，所述支架端板的侧面上部具有凸起结构，所述压板下侧具有对所述凸起结构定位的凹槽。
优选的，所述支架端板压紧支架包括固定在所述滑动台上的底板、垂直固定在所述底板上的支撑板、平行于所述底板固定在所述支撑板上面的顶板和固定在所述支撑板两侧的直立加强板，直立加强板两端分别固定在所述顶板和所述底板上，所述支撑板为上底大于下底的直角梯形，所述直角梯形的斜边朝外侧，所述顶板一端从所述支撑板的上底朝外侧伸出，所述大液压缸安装在所述顶板的伸出部分。
优选的，所述小液压缸的输出管路和输入管路都通过所述滑动台后部固定的管路导向块连接到所述液压控制模块后侧，所述大液压缸的输出管路和输入管路从上部直接连接到所述液压控制模块。
优选的所述支架端板压紧装置之间设有定位后扭转梁的梁体端面的定位支架。
优选的，所述定位支架为三角形，所述定位支架底部的面板与所述滑动台固定连接。
本实用新型的优点在于：本加工装置用于双面铣钻机床，通过本加工装置能同时将两侧的支架端板牢固夹紧，防止其在加工过程中发生较大振动。而且加工面和钻孔方向都不受本加工装置阻碍，因此能一次装夹后进行铣、钻、攻的加工，克服了有技术多道工序加工因为多次装夹导致难以满足工艺上对后扭转梁支架端板的尺寸位置要求的缺陷。而定位支架、和套管定位装置能方便有效对后扭转梁进行定位，防止造成误差。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中支架端板压紧装置的结构示意图；
图3为图3所示结构中压板的结构示意图；
图4为本实用新型中套管定位装置的结构示意图；
图5为图4所示结构中套管定位轴的结构示意图；
图6为图5所示结构的左视图。
在上述附图中：1、滑动台；2、套管定位装置；21、小液压缸； 22、套管定位板；23、套管定位轴；231、圆形顶板；232、圆弧段； 24、定位凸环；3、支架端板压紧装置；31、垫块；32、大液压缸； 33、压板；331、凹槽；34、顶板；35、底板；36、支撑板；37、直立加强板；4、定位支架；5、液压控制模块；6、管路导向块。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-图2所示，本实用新型提供了一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置，包括滑动台1以及安装在所述滑动台1上的两个套管定位装置2、两个支架端板压紧装置3和两个定位支架4。所述定位支架4设在所述支架端板压紧装置3之间与后扭转梁的梁体接触实现对端板在纵向的定位。
所述定位支架4为三角形，所述定位支架4底部的面板与所述滑动台1固定连接，所述定位支架4后侧的面板与所述后扭转梁接触定位。这样能以较少的材料保证在加工时对梁体的定位稳定作用。
所述支架端板压紧装置3包括支架端板压紧支架、安装在所述支架端板压紧支架上的大液压缸32、连接到所述液压缸的伸出端的压板33和正对所述压板33下方固定在所述滑动台1上的垫块31。所述支架端板的侧面上部具有凸起结构，所述压板33下侧具有对所述凸起结构定位的凹槽331。所述垫块31为L形，并与所承托的支架端板底部外形匹配。该结构当大液压缸32作用于压板33时能将支架端板牢固压紧，防止其在加工时振动和位移，同时又不会影响刀具的切割和运动。
所述支架端板压紧支架包括固定在所述滑动台1上的底板35、垂直固定在所述底板35上的支撑板36、平行于所述底板35固定在所述支撑板36上面的顶板34和固定在所述支撑板36两侧的直立加强板37，直立加强板37两端分别固定在所述顶板34和所述底板35 上，所述支撑板36为上底大于下底的直角梯形，所述直角梯形的斜边朝外侧，所述顶板34一端从所述支撑板36的上底朝外侧伸出，所述大液压缸32安装在所述顶板34的伸出部分。该结构能对距离底板 35较远的大液压缸32起到很好的支撑作用，加工时能保证压板33 夹紧的可靠性。
所述套管定位装置2包括套管定位板、安装在套管定位板上的小液压缸21、安装在所述小液压缸21伸出端的套管定位轴23和与正对所述套管定位轴23的套管定位板422，所述压板33压在所述后扭转梁的支架端板上侧并与所述支架端板共面，所述套管定位轴23的方向与所述后扭转梁的套管方向一致，所述大液压缸32和所述小液压缸21通过输出管路和输入管路连接到液压控制模块5，所述液压控制模块5安装在所述滑动台1上。这样能对套管进行定位夹紧，不仅能方便的对后扭转梁进行定位，也起到固定夹紧效果，防止梁体振动。
所述套管定位轴23一端为圆形顶板231，另一端外缘部分为圆角，所述套管定位轴23截面的外缘为四个顶角都为圆弧段232的正方形，所述圆弧段232的圆心都重合并且圆弧段232直径与所述套管的内径相匹配，所述套管定位板422上设有与正对所述套管定位轴23的定位凸环24，所述定位凸环24的内径与所述套管的外径相匹配。该结构减少了套管定位轴23与套管内壁的接触部分，即使套管的圆度有一定误差，也能套在套管定位轴23实现对套管的定位。
所述小液压缸21的输出管路和输入管路都通过所述滑动台1后部固定的管路导向块6连接到所述液压控制模块5后侧，所述大液压缸32的输出管路和输入管路从上部直接连接到所述液压控制模块5。管路导向块6将管路从贴近滑动台1的位置与液压控制模块5连接，液压控制模块5中将管路分为4根输入管路和4根输出管路，并设有相应的控制阀门实现对各个液压缸的控制。这样能较好的约束管路的路径，防止管路影响到工件的装夹和加工。
本加工装置的工作过程如下，将滑动台1固定在双面铣钻设备的工作平台上，将后扭转梁的梁体靠在定位支架4上。然后将后扭转梁两端的套管移动到与套管定位轴23相适应的位置，并将支架端板移动到垫块31的竖直段顶部，与压板33相对应。首先驱动两个小液压缸21的管路推动套管定位轴23前进将套管顶到定位凸环24中，实现对套管的定位和固定。之后对支架端板进行微调，保持其位于垫块 31和压板33之间，在驱动大液压缸32运动，压板33从上侧将支架端板压紧固定。装夹完成后启动双面铣钻设备，本工作装置随双面铣钻设备的工作平台先后移动到第一工位、第二工位和第三工位，并在各工位先后完成对支架端板表面的铣削、钻孔和对各孔进行螺纹孔攻螺纹的加工。完成后将大液压缸32和小液压缸21复位，就可以将加工后的后扭转梁取下，吹扫废屑后即可进行下一次装夹加工。
使用该成套加工装置后，不仅是后扭转梁的加工质量大为提高，产品的合格率从70％提升至98％，而且生产效率提升了近10倍，大大减轻了工人的劳动强度。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。
Claims (8)
1.一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置，其特征在于：包括滑动台(1)以及安装在所述滑动台(1)上的两个套管定位装置(2)和两个支架端板压紧装置(3)，所述支架端板压紧装置(3)包括支架端板压紧支架、安装在所述支架端板压紧支架上的大液压缸(32)、连接到所述液压缸的伸出端的压板(33)和正对所述压板(33)下方固定在所述滑动台(1)上的垫块(31)，所述套管定位装置(2)包括套管定位板、安装在套管定位板上的小液压缸(21)、安装在所述小液压缸(21)伸出端的套管定位轴(23)和与正对所述套管定位轴(23)的套管定位板(22)，所述压板(33)压在所述后扭转梁的支架端板上侧并与所述支架端板共面，所述套管定位轴(23)的方向与所述后扭转梁的套管方向一致，所述大液压缸(32)和所述小液压缸(21)通过输出管路和输入管路连接到液压控制模块(5)，所述液压控制模块(5)安装在所述滑动台(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置，其特征在于：所述套管定位轴(23)一端为圆形顶板(231)，另一端外缘部分为圆角，所述套管定位轴(23)截面为四个顶角处是圆弧段(232)的正方形，所述圆弧段(232)的圆心都重合并且圆弧段(232)直径与所述套管的内径相匹配，所述套管定位板(22)上设有与正对所述套管定位轴(23)的定位凸环(24)，所述定位凸环(24)的内径与所述套管的外径相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置，其特征在于：所述垫块(31)为L形，并且顶部形状与所承托的支架端板底部外形匹配。
4.根据权利要求1所述的一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置，其特征在于：所述支架端板的侧面上部具有凸起结构，所述压板(33)下侧具有对所述凸起结构定位的凹槽(331)，所述凹槽(331)的与支架端板顶部外形匹配。
5.根据权利要求1所述的一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置，其特征在于：所述支架端板压紧支架包括固定在所述滑动台(1)上的底板(35)、垂直固定在所述底板(35)上的支撑板(36)、平行于所述底板(35)固定在所述支撑板(36)上面的顶板(34)和固定在所述支撑板(36)两侧的直立加强板(37)，直立加强板(37)两端分别固定在所述顶板(34)和所述底板(35)上，所述支撑板(36)为上底大于下底的直角梯形，所述直角梯形的斜边朝外侧，所述顶板(34)一端从所述支撑板(36)的上底朝外侧伸出，所述大液压缸(32)安装在所述顶板(34)的伸出部分。
6.根据权利要求1所述的一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置，其特征在于：所述小液压缸(21)的输出管路和输入管路都通过所述滑动台(1)后部固定的管路导向块(6)连接到所述液压控制模块(5)后侧，所述大液压缸(32)的输出管路和输入管路从上部直接连接到所述液压控制模块(5)。
7.根据权利要求1所述的一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置，其特征在于：所述支架端板压紧装置(3)之间设有定位后扭转梁的梁体端面的定位支架(4)。
8.根据权利要求7所述的一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置，其特征在于：所述定位支架(4)为三角形，所述定位支架(4)底部的面板与所述滑动台(1)固定连接。
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Denomination of utility model: A hydraulic milling, drilling, and tapping complete processing device for a rear torsion beam Granted publication date: 20190416 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Wuhu Jinqiao Branch Pledgor: WUHU QINHUI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980004790 |
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