CN203184550U - 一种精密弹簧机送线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密弹簧机送线装置，它包括基座、安装架、配对设置的送线轮和前端固定在送线轮上的送线轮传动轴，两送线轮传动轴上下排列，并横向的设置在安装架上，后端可转动的安装在安装架的一侧板上，两送线轮传动轴通过送线齿轮传动连接，一送线轮传动轴的端部上固定设置有与电机输出轴上的输出齿轮啮合的传动齿轮；位于上方的送线轮传动轴的前端安装在滑块上，所述滑块与设置在安装架顶板上的偏心弹性压紧机构连接。将基座和安装架一体成型，结构稳固，便于安装和维护，且减少了送线机构的误差，提高精度；具有偏心弹性压紧机构，扳动手柄，即可控制两送线轮之间的预紧力一次到位，达到弹簧成型所需的线轮压力。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种弹簧机，特别涉及一种精密弹簧机的送线装置。
【背景技术】
现有弹簧机的送线装置的基座和机架多采用多块块状材料A1拼合而成的固定架，如图4所示，为分体式结构，虽然其加工相对简单，但是组装不便，装配需要一定的技巧，流程繁琐，且容易产生误差，经过一段时间运转、齿轮磨损后马达输出齿轮A2无法调整，弹簧机送线精度大大下降，后续维修保养调整都比较繁琐，甚至无法保养调整。
【发明内容】
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构稳固、具有偏心调整机构和偏心弹性压紧机构的精密弹簧机送线装置。
本实用新型的目的是这样实现的：它包括基座、安装架、配对设置的送线轮和前端固定在送线轮上的送线轮传动轴，所述安装架设置在基座上，具有两相对的侧板及一顶板，两送线轮传动轴上下排列，并横向的设置在安装架上，后端可转动的安装在安装架的一侧板上，两送线轮传动轴通过送线齿轮传动连接，其中一送线轮传动轴凸伸出该侧板的端部上固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮与电机输出轴上的输出齿轮啮合；位于上方的送线轮传动轴的前端安装在滑块上，所述滑块与设置在安装架顶板上的偏心弹性压紧机构连接。
上述结构中，所述偏心弹性压紧机构包括设置在顶板上的固定支架、顶压在滑块顶面上的弹簧、一端固定安装在固定支架上的压杆、转动安装在固定支架上的偏心轮及设置在偏心轮上的手柄，所述弹簧的顶端顶压在压杆的另一端活动端的底面上，压杆的中部具有一弯折台阶，所述偏心轮位于该弯折台阶的上方，偏心轮旋转时通过该弯折台阶使压杆的另一端往下压或往上升以达到调节送线轮间的预紧力和距离。
上述结构中，还包括有偏心调整机构，该偏心调整机构包括设置在安装有送线轮传动轴的侧板外侧的电机架，所述电机架的侧壁上设置有一偏心轴承座，所述电机套接在该偏心轴承轴上，其输出轴穿过偏心轴承轴的末端上设置的输出齿轮与所述传动齿轮啮合。
上述结构中，所述送线轮传动轴通过轴承座可转动的安装在侧板，该轴承座通过螺纹连接的设置在侧板上。
上述结构中，所述基座和安装架为一体成型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将基座和安装架一体成型，改进了旧有拼接式结构，结构稳固，便于安装和维护，且减少了送线机构的误差，提高精度；具有偏心弹性压紧机构，扳动手柄，即可控制两送线轮之间的预紧力一次到位，达到弹簧成型所需的线轮压力，易操作，调试方便；设置有偏心调整机构，方便于长时间运转、齿轮磨损后的调整，无需特别技巧，操作方便，一般技术人员即可调整，大大延长机器的使用寿命。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的传动示意图；
图3为本实用新型轴承座的安装结构示意图；
图4为旧有送线装置的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述：
如图1和图3所示，本实用新型的精密弹簧机送线装置，它包括基座1、安装架、配对设置的送线轮4和前端固定在送线轮4上的送线轮传动轴5、6，所述安装架设置在基座1上，并与基座1一体成型，具有两相对的侧板2、2a及一顶板3，两送线轮传动轴4上下排列，并横向的设置在安装架上，后端通过轴承座20可转动的安装在安装架的侧板2上，其中上方的轴承座20内嵌调心轴承201，两送线轮传动轴5、6通过送线齿轮7传动连接，位于下方的送线轮传动轴6凸伸出该侧板2的端部上固定设置有传动齿轮8，所述传动齿轮8与电机9输出轴上的输出齿轮10啮合；位于上方的送线轮传动轴5的前端安装在滑块11上，所述滑块11为一矩形轴承座，其侧面与安装架的侧板2a贴合，该滑块11与设置在安装架顶板3上的偏心弹性压紧机构连接，所述偏心弹性压紧机构可驱动滑块上下移动，用以调节两送线轮4之间的距离和预紧力。
其中，所述偏心弹性压紧机构包括设置在顶板上的固定支架12、固定支架12与滑块11之间连接的拉簧131，顶压在滑块11顶面上的弹簧13、一端固定安装在固定支架12上的压杆15、转动安装在固定支架12上的偏心轮16及设置在偏心轮上的手柄17，所述弹簧13的顶端和顶压在压杆15的另一端活动端的底部，压杆15的中部具有一弯折台阶151，所述偏心轮16位于该弯折台阶151的上方，偏心轮16旋转时通过该弯折台阶151使压杆15的另一端往下压，并驱使弹簧13将滑块11往下压，两条拉簧131则使得偏心轮16在复位时将滑块11向上拉起，以调节两送线轮4之间的距离。所述压杆15活动端上设置螺纹孔，所述弹簧13的顶端和底端固定有顶块14，该螺纹孔内螺纹连接有螺杆18，所述螺杆14的底端穿过所述螺纹孔并与弹簧13顶端的顶块14抵触，弹簧13底端的顶块14顶压在滑块11的上端面，本实用新型还可通过调节螺杆18旋出压杆15的长度，来达到两送线轮之间的预紧力。如图4所述，旧有通用结构为螺杆弹片A3预压式结构，调整不便。而本专利能调整好一次弹开或压紧，调整方便。
进一步，本实用新型的轴承座20是通过螺纹设置在侧板2上的，通过对螺纹轴承座20的旋转调节，可轻易实现配对送线轮4的水平对齐，微调方便，然后通过锁紧止付螺栓21顶压韧性与强度俱佳的圆柱22，进而使螺纹轴承座20止动，达到固定效果，相比旧有结构的下置式的微调以及止动结构不便操作，本实用新型外置式的锁紧结构调节方便。
较佳地，本实用新型还设置有偏心调整机构，所述偏心调整机构包括设置在安装有送线轮传动轴的侧板2外侧的电机架23，所述电机架23的侧壁上设置有一偏心轴承座19，所述电机9套接在该偏心轴承座19上，其输出轴穿出于偏心轴承轴19的末端上设置的输出齿轮10与所述传动齿轮8啮合；无论是初始装配还是在后续经过一端时间磨损后的调整都较为方便，只要松开电机的安装螺栓向某个方向旋转偏心轴承座19到达某个间隙合适的位置，使输出齿轮10和传动齿轮8紧密啮合即可，无需特殊技巧，一般技术人员即可调整维护。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (5)
1.一种精密弹簧机送线装置，其特征在于：包括基座、安装架、配对设置的送线轮和前端固定在送线轮上的送线轮传动轴，所述安装架设置在基座上，具有两相对的侧板及一顶板，两送线轮传动轴上下排列，并横向的设置在安装架上，后端可转动的安装在安装架的一侧板上，两送线轮传动轴通过送线齿轮传动连接，其中一送线轮传动轴凸伸出该侧板的端部上固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮与电机输出轴上的输出齿轮啮合；位于上方的送线轮传动轴的前端安装在滑块上，所述滑块与设置在安装架顶板上的偏心弹性压紧机构连接。
2.根据权利要求1所述的精密弹簧机送线装置，其特征在于：所述偏心弹性压紧机构包括设置在顶板上的固定支架、顶压在滑块顶面上的弹簧、一端固定安装在固定支架上的压杆、转动安装在固定支架上的偏心轮及设置在偏心轮上的手柄，所述弹簧的顶端顶压在压杆的另一端活动端的底面上，压杆的中部具有一弯折台阶，所述偏心轮位于该弯折台阶的上方，偏心轮旋转时通过该弯折台阶使压杆的另一端往下压或往上升以达到调节送线轮间的预紧力和距离。
3.根据权利要求1或2所述的精密弹簧机送线装置，其特征在于：还包括有偏心调整机构，该偏心调整机构包括设置在安装有送线轮传动轴的侧板外侧的电机架，所述电机架的侧壁上设置有一偏心轴承座，所述电机套接在该偏心轴承轴上，其输出轴穿过偏心轴承轴的末端上设置的输出齿轮与所述传动齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的精密弹簧机送线装置，其特征在于：所述送线轮传动轴通过轴承座可转动的安装在侧板，该轴承座通过螺纹连接的设置在侧板上。
5.根据权利要求1所述的精密弹簧机送线装置，其特征在于：所述基座和安装架为一体成型结构。
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