CN203125938U - 一种压花轮的制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压花轮的制备技术领域，特指一种压花轮的制作设备，包括机架，所述机架设置有传动装置，所述机架可转动地设置有母轮轮胚，所述传动装置与母轮轮胚连接；所述机架可转动地设置有压花公轮，所述压花公轮与母轮轮胚相互贴合并同步转动；所述母轮轮胚的外围还设置有涂布刮刀和加热装置，涂布刮刀将硅胶涂抹于母轮轮胚的表面，母轮轮胚涂抹硅胶后形成母轮；加热装置对母轮的硅胶进行加热定型；在硅胶未完全定型之前，压花公轮在母轮上同步压制出与压花公轮相对应的纹路，母轮压制纹路后形成压花母轮；该设备大大降低压花轮的生产成本，可重复制作公母压花轮，提高企业的经济效益，通过该设备还可以压制出纹路效果明显的产品。

Description

一种压花轮的制作设备

技术领域

本实用新型涉及压花轮的制备技术领域，特指一种压花轮的制作设备。

背景技术

在实际的压花生产中，压花轮下面通常是设置有底轮，该底轮可以是光轮，也可以是与压花轮花纹相反的花纹轮。

传统的压花轮通常是通过电雕、腐蚀等方式制造出来，但是通过上述方式制造的压花轮通常费时费力，而且成本很高，尤其是要制作一对相互配合的公母压花轮，通过电雕或腐蚀方式生产的话，很难保证公母压花轮的花纹配合的准确性。

现有技术中还提及一种压花轮的制作方法，但该方法非常复杂，且该方法只能生产出子轮，不能够生产出花纹相对应的并能够同时使用的公母压花轮。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种压花轮的制作设备，大大降低压花轮的生产成本，可重复制作公母压花轮，提高企业的经济效益，通过该设备还可以压制出纹路效果明显的产品。

为实现上述目的，本实用新型的一种压花轮的制作设备，包括机架，所述机架设置有传动装置，所述机架可转动地设置有母轮轮胚，所述传动装置与母轮轮胚连接；所述机架可转动地设置有压花公轮，所述压花公轮与母轮轮胚相互贴合并同步转动；所述母轮轮胚的外围还设置有涂布刮刀和加热装置。

作为优选，所述涂布刮刀连接有涡轮蜗杆升降器。

作为优选，所述机架设置有直线导轨，所述压花公轮滑动连接于所述直线导轨。

作为优选，所述机架连接有位移调节装置，所述压花公轮通过所述位移调节装置滑动连接于所述直线导轨。

作为优选，所述位移调节装置为气缸、液压缸或传动丝杆。

作为优选，所述母轮轮胚可拆卸地连接于所述机架。

作为优选，所述传动装置包括传动电机和减速装置，所述传动电机连接于所述减速装置，所述减速装置通过皮带与所述母轮轮胚连接。

作为优选，所述加热装置为导热油、电热管或红外线镀金加热管。

本实用新型的有益效果：一种压花轮的制作设备，涂布刮刀将硅胶涂抹于母轮轮胚的表面，母轮轮胚涂抹硅胶后形成母轮；加热装置对母轮的硅胶进行加热定型；在硅胶未完全定型之前，压花公轮贴合于母轮，在母轮上同步压制出与压花公轮相对应的纹路，母轮压制纹路后形成压花母轮；加热装置对压花母轮进一步加热定型，大大降低压花轮的生产成本，可重复制作公母压花轮，提高企业的经济效益，通过该设备还可以压制出纹路效果明显的产品。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型的母轮轮胚的局部剖面图。

图3为本实用新型的母轮的局部剖面图。

图4为本实用新型的压花母轮与压花公轮的局部剖面图。

附图标记包括：

1—机架                   2—传动装置

21—传动电机           22—减速装置

3—压花母轮            31—母轮轮胚

32—母轮                 4—压花公轮

41—直线导轨           5—加热装置

6—涂布刮刀            7—涡轮蜗杆升降器

8—位移调节装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型的一种压花轮的制作设备，包括机架1，所述机架1设置有传动装置2，所述机架1可转动地设置有母轮轮胚31，所述传动装置2与母轮轮胚31连接；所述机架1可转动地设置有压花公轮4，所述压花公轮4与母轮轮胚31相互贴合并同步转动；所述母轮轮胚31的外围还设置有涂布刮刀6和加热装置5。

本实施例的传动装置2包括传动电机21和减速装置22，所述传动电机21连接于所述减速装置22，所述减速装置22通过皮带与所述母轮轮胚31连接。

所述机架1设置有直线导轨41，压花公轮4滑动连接于所述直线导轨41。所述机架1还可以连接有位移调节装置8，所述压花公轮4通过所述位移调节装置8滑动连接于所述直线导轨41。所述位移调节装置8有多种设计形式：气缸、液压缸或传动丝杆，均可带动压花公轮4沿直线导轨41进行来回移动。

所述涂布刮刀6连接有涡轮蜗杆升降器7，操作者通过涡轮蜗杆升降器7调整好涂布刮刀6与母轮轮胚31之间的距离，实现压花母轮3的直径精度调节。该距离是由需要制造的压花母轮3的大小决定的，当要制造大直径的压花母轮3，将涂布刮刀6与母轮轮胚31之间的距离调大；当要制造小直径的压花母轮3，将涂布刮刀6与母轮轮胚31之间的距离调小即可。

操作者将涂布刮刀6与母轮轮胚31之间的距离调整好后，开动传动装置2，母轮轮胚31在皮带的带动下开始转动。将硅胶涂抹于母轮轮胚31的表面，母轮轮胚31在转动的过程中，涂布刮刀6将硅胶均匀涂抹于母轮轮胚31的表面，直至整个母轮轮胚31的表面被涂抹均匀。此时，母轮轮胚31涂抹硅胶后形成母轮32，上述硅胶为液态硅胶，遇热后会固化，加热装置5对母轮32的硅胶进行加热定型。在硅胶未完全定型之前，操作者通过位移调节装置8将压花公轮4贴合于母轮32，转动的母轮32带动压花公轮4开始转动，母轮32与压花公轮4相互转动的过程中，在母轮32上同步压制出与压花公轮4相对应的纹路，母轮32压制纹路后形成压花母轮3。此时的压花母轮3还未完全定型固化，加热装置5对压花母轮3进一步加热定型，经加热定型后压花母轮3成为可独立使用的压花母轮3。通过上述过程，利用同一条压花公轮4可以制造出若干条压花母轮3。生产出来的压花母轮3表面的花纹与压花公轮4的花纹是相互配合的，这样可在产品上压制出立体感更强的花纹，使产品的压纹效果更加明显。

当然，进一步也可以应用上述方法制作出来的压花母轮3作为压花公轮4来生产下一代的压花母轮3，这样制作出来的下一代的压花母轮3的花纹就与上一代的压花公轮4花纹是一样的。

所述母轮轮胚31可拆卸地连接于所述机架1，由母轮轮胚31制作成压花母轮3后，操作者可以将压花母轮3拆卸下来，重新安装上母轮轮胚31，为制作下一条压花母轮3做准备。因此，本实用新型压花轮的制作设备可重复制作压花母轮3，同样也可以重复制作压花公轮4，该设备大大降低压花轮的生产成本，提高企业的经济效益，通过该设备还可以压制出纹路效果明显的产品。

所述加热装置5为导热油、电热管或红外线镀金加热管等加热装置5，硅胶的固化温度可以进行任意调控。所述硅胶也可以用其它种类的橡胶或塑胶代替。

本实施例的涂布刮刀6也有多种设计形式：所述涂布刮刀6为圆刀或尖刀。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1. 一种压花轮的制作设备，包括机架，所述机架设置有传动装置，其特征在于：所述机架可转动地设置有母轮轮胚，所述传动装置与母轮轮胚连接；所述机架可转动地设置有压花公轮，所述压花公轮与母轮轮胚相互贴合并同步转动；所述母轮轮胚的外围还设置有涂布刮刀和加热装置。

2. 根据权利要求1所述的压花轮的制作设备，其特征在于：所述涂布刮刀连接有涡轮蜗杆升降器。

3. 根据权利要求1所述的压花轮的制作设备，其特征在于：所述机架设置有直线导轨，所述压花公轮滑动连接于所述直线导轨。

4. 根据权利要求1所述的压花轮的制作设备，其特征在于：所述机架连接有位移调节装置，所述压花公轮通过所述位移调节装置滑动连接于所述直线导轨。

5. 根据权利要求4所述的压花轮的制作设备，其特征在于：所述位移调节装置为气缸、液压缸或传动丝杆。

6. 根据权利要求1所述的压花轮的制作设备，其特征在于：所述母轮轮胚可拆卸地连接于所述机架。

7. 根据权利要求1所述的压花轮的制作设备，其特征在于：所述传动装置包括传动电机和减速装置，所述传动电机连接于所述减速装置，所述减速装置通过皮带与所述母轮轮胚连接。

8. 根据权利要求1所述的压花轮的制作设备，其特征在于：所述加热装置为导热油、电热管或红外线镀金加热管。

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