CN209609689U - 一种核桃包的自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种核桃包的自动成型装置，包括机架，机架安装有输送线，且机架上沿输送线的输送方向依次布置有压面装置、压印装置、面皮翻转组件、注馅机、翻卷装置，压面装置包括第一压面组件、第二压面组件，第一压面组件包括第一压面架及第一压面辊轮，第二压面组件包括第二压面架及第二压面辊轮，第二压面辊轮上开设有第一环形凹槽，第二压面辊轮上位于第一环形凹槽的轴向两端均开设有第二环形凹槽，第二环形凹槽的深度小于所述第一环形凹槽的深度。本实用新型能有效保证核桃楞的成型质量，无需后期人工捏制，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，具有自动化程度高的特点，并使得生产出的核桃包纹路清晰。

Description

一种核桃包的自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种核桃包的自动成型装置。

背景技术

象形面点因其外形独特，产品营养丰富，深受消费者喜欢。核桃包是象形面点的一种，其是一种表面具有核桃花纹的包子。核桃包在制作过程中，都是由人工在面皮上压花，然后将面皮翻转加入馅料，最后包卷成型，其存在劳动强度大、生产效率低、成型质量差的问题。

针对上述问题，申请号为201621383360.5的中国专利公开了一种带花纹包子的成型装置，包括机架，机架上平行布置有第一输送线、第二输送线，第一输送线位于第二输送线的上方，机架的一端端头可转动的安装有面皮翻转辊轮，所述面皮翻转辊轮由面皮驱动装置驱动，机架上沿第一输送线的输送方向依次布置有压面装置、压印装置，压面装置包括压面架及可转动的安装于压面架上的压面辊轮，压面辊轮由压面驱动装置驱动，压印装置包括压印架及可转动的安装于压印架上的面皮压印辊轮，压面辊轮、面皮压印辊轮均位于第一输送线上方，机架上沿第二输送线的输送方向依次布置有注馅机、翻卷装置。上述带花纹包子的成型装置能够实现核桃包的成型，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。上述带花纹包子的成型装置通过压印辊轮压印出核桃花纹，如图1所示，为压印辊轮的结构示意图，压印辊轮通过中间处的凹槽使得面皮中间处形成核桃楞，并通过压印辊轮上的若干个凸块使得面皮上形成有凹口以最终形成核桃花纹，然而，由于压印辊轮无法离面皮太近，否则极易出现面皮粘连在压印辊轮上的现象，因此，面皮中间处的核桃楞以及四周核桃花纹的纹路往往较浅，在核桃包复蒸之后，易出现纹路不清晰的现象，由此，现有厂家在成型完成后，需要人工辅助捏制核桃楞，以保证核桃楞的成型质量，然而，其无形中增大了劳动强度，降低了生产效率，由此，急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种核桃包的自动成型装置，以解决采用现有带花纹包子的成型装置生产核桃包，需要人工手动捏制核桃楞，劳动强度大，生产效率低的问题，以及采用现有带花纹包子成型装置生产出的核桃包的表面纹路较浅，纹路不清晰的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种核桃包的自动成型装置，包括机架，所述机架安装有输送线，且所述机架上沿输送线的输送方向依次布置有压面装置、压印装置、面皮翻转组件、注馅机、翻卷装置，所述压面装置包括沿输送线的输送方向依次布置的第一压面组件、第二压面组件，所述第一压面组件包括第一压面架及能转动的安装于第一压面架上的第一压面辊轮，所述第一压面辊轮由第一压面驱动装置驱动，所述第二压面组件包括第二压面架及能转动的安装于第二压面架上的第二压面辊轮，所述第二压面辊轮由第二压面驱动装置驱动，且所述第二压面辊轮上开设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽位于第二压面辊轮的轴向中心处，所述第二压面辊轮上位于所述第一环形凹槽的轴向两端均开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽的深度小于所述第一环形凹槽的深度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架上位于压面装置、压印装置之间设置有刷油装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刷油装置包括毛刷架、毛刷、油壶，所述毛刷安装于毛刷架上，所述毛刷架上开有注油口，所述注油口的一端通过油管与油壶相连，且所述注油口的另一端与毛刷内部相连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压印装置与所述面皮翻转组件之间设置有拨面轮，所述拨面轮由拨面电机驱动旋转；拨面轮的设置，能够防止面带被压印装置带着卷起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压印装置包括压印架及压印辊轮，所述压印辊轮能转动的安装于压印轴杆上，所述压印轴杆固定于压印架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压印辊轮上开设有压印环形槽，所述压印环形槽位于压印辊轮的轴向中心处，且压印环形槽的深度与第一环形凹槽的深度相同，所述压印辊轮上设置有多个凸起组，相邻凸起组间隔布置，每个凸起组包括若干个沿压印辊轮圆周方向间隔分布的凸起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压印架上沿竖直方向开设有长条形孔，所述机架上开设有固定螺纹孔，调节螺栓穿过长条形孔后旋拧于固定螺纹孔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述面皮翻转组件包括面皮翻转辊轮及用于带动面皮翻转辊轮旋转的翻转电机，所述输送线包括平行布置的上层输送线、下层输送线，所述面皮翻转辊轮位于上层输送线与下层输送线的衔接处。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下层输送线包括下层主动滚筒、下层从动滚筒及下层输送带，所述下层输送带为表面光滑的PU输送带；所述上层输送线包括上层主动滚筒、上层从动滚筒及上层输送带，所述上层输送带为表面粗糙的PU输送带；面皮翻转后至下层输送带时，有花纹的一面朝下，因此，采用表面光滑的PU输送带能够稳定可靠的实现输送，并使得面皮与下层输送带贴的更为压合，进而在后期翻卷时，使其翻卷的更为紧实，避免卷入空气起泡。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一压面驱动装置、第二压面驱动装置均为电机。

本实用新型的有益效果为，所述一种核桃包的自动成型装置先通过第一压面辊轮实现压面，而后经过第二压面辊轮以使得面皮中间处形成凸起，然后通过压印辊轮在面皮上压印出花纹，进而能有效保证核桃楞的成型质量，无需后期人工捏制，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，具有自动化程度高的特点，并使得生产出的核桃包纹路清晰，此外，通过设置刷油装置，进而能避免面皮粘连在压印辊轮上，从而能够调低压印辊轮的高度，使得纹路更为清晰。

附图说明

图1为现有压印辊轮的结构示意图；

图2为本实用新型一种核桃包的自动成型装置的结构示意图；

图3为本实用新型刷油装置的结构示意图；

图4为本实用新型第二压面辊轮的结构示意图；

图5为本实用新型压印辊轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图2至图5所示，于本实施例中，一种核桃包的自动成型装置，包括机架1，所述机架1上安装有输送线，且所述机架1上沿输送线的输送方向依次布置有压面装置、压印装置、面皮翻转组件、注馅机2、翻卷装置3。

所述压面装置包括沿输送线的输送方向依次布置的第一压面组件、第二压面组件，所述第一压面组件包括第一压面架及能转动的安装于第一压面架上的第一压面辊轮4，所述第一压面辊轮4由第一电机驱动，所述第二压面组件包括第二压面架及能转动的安装于第二压面架上的第二压面辊轮5，所述第二压面辊轮5由第二电机驱动，所述第二压面辊轮5上开设有第一环形凹槽14，所述第一环形凹槽14位于第二压面辊轮5的轴向中心处，所述第二压面辊轮5上位于所述第一环形凹槽14的轴向两端均开设有第二环形凹槽15，所述第二环形凹槽15的深度小于所述第一环形凹槽14的深度。

所述压印装置包括压印架及压印辊轮6，所述压印辊轮6能转动的安装于压印轴杆上，所述压印轴杆固定于压印架上，所述压印辊轮上开设有压印环形槽16，所述压印环形槽16位于压印辊轮6的轴向中心处，且压印环形槽16的深度与第一环形凹槽14的深度相同，所述压印辊轮6上设置有多个凸起组，相邻凸起组间隔布置，每个凸起组包括若干个沿压印辊轮6圆周方向间隔分布的凸起17；本实施例中，在压印辊轮6的轴向方向上的相邻凸起17不在一直线上，呈波浪形分布。

所述面皮翻转组件包括面皮翻转辊轮7及用于带动面皮翻转辊轮7旋转的翻转电机，所述输送线包括平行布置的上层输送线8、下层输送线9，所述面皮翻转辊轮7位于上层输送线8与下层输送线9的衔接处，所述上层输送线8包括上层主动滚筒、上层从动滚筒及上层输送带，所述上层输送带8为表面粗糙的PU输送带，所述下层输送线9包括下层主动滚筒、下层从动滚筒及下层输送带，所述下层输送带为表面光滑的PU输送带。

为了防止压印辊轮6与面皮发生粘连，本实施例中的机架1上还设置有刷油装置10，所述刷油装置10位于压面装置、压印装置之间，具体的，所述刷油装置10包括毛刷架11、毛刷12、油壶，所述毛刷12安装于毛刷架11上，所述毛刷架11上开有注油口13，所述注油口13的一端通过油管与油壶相连，且所述注油口13的另一端与毛刷12内部相连通。

为了避免面带被压印辊轮带着卷起，本实施例中，机架上位于压印装置的后端设置有拨面轮18，所述拨面轮18由拨面电机驱动旋转。

为了便于调节压印辊轮6的高度，本实施例中，压印架上沿竖直方向开设有长条形孔，所述机架1上开设有固定螺纹孔，调节螺栓穿过长条形孔后旋拧于固定螺纹孔内。

工作时，面皮先在上层输送线8上由左向右运动，其先经过第一压面辊轮4实现压面，然后经过第二压面辊轮5以使得面皮中间处形成凸起，接着，面皮经过刷油装置10进行刷油，然而，上油后的面皮经过压印辊轮6，在压印辊轮6的作用下，压印出核桃花纹，压印完成的面皮在拨面轮18的作用下继续前移，当面皮经过面皮翻转辊轮7时，在面皮翻转辊轮7的作用下，面皮进行翻转并进入下层输送线9上，此时，面皮上压印有花纹的一面位于底面，且面皮在下层输送线9上由右向左移动，接着，面皮经过注馅机2时，通过注馅机2向面皮上注馅，最后通过翻卷装置3将面皮翻卷，翻卷后使得压印有花纹的一面正好在外表面上。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (10)

1.一种核桃包的自动成型装置，包括机架，所述机架安装有输送线，且所述机架上沿输送线的输送方向依次布置有压面装置、压印装置、面皮翻转组件、注馅机、翻卷装置，其特征在于：所述压面装置包括沿输送线的输送方向依次布置的第一压面组件、第二压面组件，所述第一压面组件包括第一压面架及能转动的安装于第一压面架上的第一压面辊轮，所述第一压面辊轮由第一压面驱动装置驱动，所述第二压面组件包括第二压面架及能转动的安装于第二压面架上的第二压面辊轮，所述第二压面辊轮由第二压面驱动装置驱动，且所述第二压面辊轮上开设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽位于第二压面辊轮的轴向中心处，所述第二压面辊轮上位于所述第一环形凹槽的轴向两端均开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽的深度小于所述第一环形凹槽的深度。

2.根据权利要求1所述的一种核桃包的自动成型装置，其特征在于：所述机架上位于压面装置、压印装置之间设置有刷油装置。

3.根据权利要求2所述的一种核桃包的自动成型装置，其特征在于：所述刷油装置包括毛刷架、毛刷、油壶，所述毛刷安装于毛刷架上，所述毛刷架上开有注油口，所述注油口的一端通过油管与油壶相连，且所述注油口的另一端与毛刷内部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种核桃包的自动成型装置，其特征在于：所述压印装置与所述面皮翻转组件之间设置有拨面轮，所述拨面轮由拨面电机驱动旋转。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种核桃包的自动成型装置，其特征在于：所述压印装置包括压印架及压印辊轮，所述压印辊轮能转动的安装于压印轴杆上，所述压印轴杆固定于压印架上。

6.根据权利要求5所述的一种核桃包的自动成型装置，其特征在于：所述压印辊轮上开设有压印环形槽，所述压印环形槽位于压印辊轮的轴向中心处，且压印环形槽的深度与第一环形凹槽的深度相同，所述压印辊轮上设置有多个凸起组，相邻凸起组间隔布置，每个凸起组包括若干个沿压印辊轮圆周方向间隔分布的凸起。

7.根据权利要求6所述的一种核桃包的自动成型装置，其特征在于：所述压印架上沿竖直方向开设有长条形孔，所述机架上开设有固定螺纹孔，调节螺栓穿过长条形孔后旋拧于固定螺纹孔内。

8.根据权利要求1或2或3或4或6或7所述的一种核桃包的自动成型装置，其特征在于：所述面皮翻转组件包括面皮翻转辊轮及用于带动面皮翻转辊轮旋转的翻转电机，所述输送线包括平行布置的上层输送线、下层输送线，所述面皮翻转辊轮位于上层输送线与下层输送线的衔接处。

9.根据权利要求8所述的一种核桃包的自动成型装置，其特征在于：所述下层输送线包括下层主动滚筒、下层从动滚筒及下层输送带，所述下层输送带为表面光滑的PU输送带；所述上层输送线包括上层主动滚筒、上层从动滚筒及上层输送带，所述上层输送带为表面粗糙的PU输送带。

10.根据权利要求9所述的一种核桃包的自动成型装置，其特征在于：所述第一压面驱动装置、第二压面驱动装置均为电机。