CN220720267U - 一种塑料加工用压印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料压印技术领域，具体为一种塑料加工用压印设备，包括压印机本体、支撑座、推动气缸和压印模具，所述压印机本体的上端设置有推动气缸，所述推动气缸的下端设置有压印模具，所述固定组件用于对工作台上的塑料制品进行固定，所述限位组件用于对压杆进行限位。本实用新型，通过在压印机本体上端设置有固定组件，并在固定组件的前端设置有限位组件对固定组件进行限制，通过设置两组压杆可以对塑料制品进行固定挤压，避免了在对塑料制品进行压印时，塑料制品会粘接在压印模具上，在推动气缸带动压印模具上升时带动塑料制品上升的情况，使对于塑料制品压印操作更加便利流畅，提高了压印的工作效率，使装置更加的实用。

Description

一种塑料加工用压印设备

技术领域

本实用新型涉及塑料压印技术领域，具体为一种塑料加工用压印设备。

背景技术

塑料压印是指在塑料制品表面进行凹凸加工，形成纹理和图案的一种工艺。这种工艺在塑料制品加工和包装行业中非常常见，可以美化产品外观，增加产品的附加价值。塑料压印的实现方式主要有两种：一种是使用模具进行压纹，另一种是利用热压加工技术。利用模具进行塑料压印是一种传统的工艺。使用模具，可以将塑料制品表面印上各种花纹，如简单的线条、点阵、动物、植物等。在生产过程中，塑料制品被放入模具下，然后通过一定的压力和温度进行加工，最终形成所需的压印效果。

但是现有的设备在进行对平面类的塑料制品压印的时候有以下缺点：在采用热加工使用模具对塑料表壁进行压印时，塑料的表壁一方面会受到加热形成模具的花纹形状，但是也容易粘连在模具上，在机械带动模具上升时容易使粘接的塑料制品一起上升，在加工时比较麻烦，比较影响生产效率，为此我们提出了一种塑料加工用压印设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用压印设备，以解决上述背景技术中提出的塑料制品在压印时容易粘接在模具上，机械上升时容易带走塑料制品比较影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用压印设备，包括压印机本体、支撑座、推动气缸和压印模具，所述压印机本体的下壁焊接有四组支撑座，所述压印机本体的上端设置有推动气缸，所述推动气缸的下端设置有压印模具；

所述压印机本体的上壁设置有工作台，所述工作台的上壁放置有塑料制品；

固定组件，所述固定组件设置在压印机本体的上端，所述固定组件用于对工作台上的塑料制品进行固定；

限位组件，所述限位组件设置在固定组件的前端，所述限位组件用于对压杆进行限位。

优选的，所述固定组件包括压印机本体上壁焊接的两组连接块，两组所述连接块的下壁与压印机本体的上壁固定连接，所述连接块的内部开设有圆形的槽，所述连接块内部的槽内安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有扭力弹簧，所述第一转轴的外壁套接有转套，所述扭力弹簧的一端与转套的内壁相连接，所述转套的后壁焊接有压杆。

优选的，所述第一转轴的两端分别设置有一组螺套，两组所述螺套的外径大于连接块内部所开设的槽的内径。

优选的，所述限位组件包括压印机本体上壁焊接的第一固定座，所述第一固定座的上端设置有压板，所述压板的内部转动安装有第二转轴，所述第二转轴与第一固定座相转动连接，所述第二转轴的两端设置有限位套。

优选的，所述压板的上壁焊接有把手，所述把手的外形为圆柱体。

优选的，所述压印机本体的上壁焊接有第二固定座，所述第二固定座的上壁开设有活动槽，所述第二固定座的右壁开设有两组安装槽，所述压板的内部开设有两组限位槽，所述压板和限位槽在同一水平面上，所述第二固定座内部所开设的安装槽内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的右端连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过在压印机本体上端设置有固定组件，并在固定组件的前端设置有限位组件对固定组件进行限制，通过简单的结构可以实现在对塑料制品进行压印时，通过设置两组压杆可以对塑料制品进行固定挤压，并且在不需要使用的时候，可以将压杆往前方拨动，不影响其它工作操作；相比于现有的装置，避免了在对塑料制品进行压印时，塑料制品会粘接在压印模具上，在推动气缸带动压印模具上升时带动塑料制品上升的情况，使对于塑料制品压印操作更加便利流畅，提高了压印的工作效率，使装置更加的实用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的工作台处结构俯视示意图；

图4为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图5为本实用新型的压板处结构正视示意图；

图6为本实用新型的结构正视剖面示意图。

图中：1、压印机本体；2、支撑座；3、推动气缸；4、压印模具；5、工作台；6、塑料制品；7、连接块；8、第一转轴；9、扭力弹簧；10、转套；11、压杆；12、螺套；13、第一固定座；14、第二转轴；15、压板；16、把手；17、第二固定座；18、活动槽；19、限位槽；20、伸缩弹簧；21、限位块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料加工用压印设备，包括压印机本体1、支撑座2、推动气缸3和压印模具4，压印机本体1的下壁焊接有四组支撑座2，压印机本体1的上端设置有推动气缸3，推动气缸3的下端设置有压印模具4；

压印机本体1的上壁设置有工作台5，工作台5的上壁放置有塑料制品6；

固定组件，固定组件设置在压印机本体1的上端，固定组件用于对工作台5上的塑料制品6进行固定；

限位组件，限位组件设置在固定组件的前端，限位组件用于对压杆11进行限位。

进一步的，固定组件包括压印机本体1上壁焊接的两组连接块7，两组连接块7的下壁与压印机本体1的上壁固定连接，连接块7的内部开设有圆形的槽，连接块7内部的槽内安装有第一转轴8，第一转轴8的外壁设置有扭力弹簧9，第一转轴8的外壁套接有转套10，扭力弹簧9的一端与转套10的内壁相连接，转套10的后壁焊接有压杆11，如图4所示，该结构可以通过扭力弹簧9的一端与转套10所连接，使压杆11带动转套10往前掰动的时候受到扭力弹簧9的复弹力带动压杆11对塑料制品6进行固定，避免了塑料制品6会粘接在压印模具4上的情况。

进一步的，第一转轴8的两端分别设置有一组螺套12，两组螺套12的外径大于连接块7内部所开设的槽的内径，如图4所示，该结构可以对第一转轴8进行一个限位，避免长久使用第一转轴8从连接块7的内部脱落，增加了装置的稳定性。

进一步的，限位组件包括压印机本体1上壁焊接的第一固定座13，第一固定座13的上端设置有压板15，压板15的内部转动安装有第二转轴14，第二转轴14与第一固定座13相转动连接，第二转轴14的两端设置有限位套，如图6所示，该结构可以通过压板15围绕第二转轴14旋转对压杆11进行一个挤压，同时第一固定座13的上壁开设有槽，能够保证压板15旋转的时候不会发生运动障碍。

进一步的，压板15的上壁焊接有把手16，把手16的外形为圆柱体，如图6所示，该结构可以使通过握住把手16带动压板15围绕第二转轴14旋转，通过设置有把手16可以使握住的时候更加省力方便，并且不易硌手。

进一步的，压印机本体1的上壁焊接有第二固定座17，第二固定座17的上壁开设有活动槽18，第二固定座17的右壁开设有两组安装槽，压板15的内部开设有两组限位槽19，压板15和限位槽19在同一水平面上，第二固定座17内部所开设的安装槽内设置有伸缩弹簧20，伸缩弹簧20的右端连接有限位块21，如图6所示，该结构可以使通过限位块21受到伸缩弹簧20的弹力弹进限位槽19的内部完成限位，能够使压板15受到限位对压杆11完成限制，避免压杆11受到复弹力弹出。

工作原理：本装置通过压印机本体1内部的元器件运作控制推动气缸3进行升降带动压印模具4对塑料制品6进行压印操作，压印机本体1、推动气缸3和压印模具4为现有的技术，比较成熟在此不过多叙述；

当压印模具4对塑料制品6进行压印操作时，先将塑料制品6放在工作台5的上端，然后通过松开压杆11，压杆11会受到扭力弹簧9的弹力带动转套10进行旋转，转套10的外壁焊接有压杆11，压杆11进而会受到弹力对塑料制品6进行固定，将两组压杆11分别对塑料制品6进行固定后，可以控制压印模具4对塑料制品6进行压印操作，避免塑料制品6表壁受到热温粘接在压印模具4上；当压印操作完毕后，可握住把手16将压板15围绕第二转轴14旋转，将压杆11往外掰动使其保持在水平状态，然后再握住把手16通过压板15对压杆11进行挤压，当压板15保持水平时，两组限位块21会受到伸缩弹簧20的弹力弹进限位槽19的内部，对压板15进行固定，压板15进而对压杆11进行限制，能够腾出工作台5的空间其它工作操作；在压印完毕后，也可根据实际使用情况，先将一组压杆11进行限位，然后掰动另一组压杆11取出塑料制品6，然后放置下一组塑料制品6进行固定压印操作，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料加工用压印设备，包括压印机本体(1)、支撑座(2)、推动气缸(3)和压印模具(4)，所述压印机本体(1)的下壁焊接有四组支撑座(2)，所述压印机本体(1)的上端设置有推动气缸(3)，所述推动气缸(3)的下端设置有压印模具(4)；

其特征在于：所述压印机本体(1)的上壁设置有工作台(5)，所述工作台(5)的上壁放置有塑料制品(6)；

固定组件，所述固定组件设置在压印机本体(1)的上端，所述固定组件用于对工作台(5)上的塑料制品(6)进行固定；

限位组件，所述限位组件设置在固定组件的前端，所述限位组件用于对压杆(11)进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用压印设备，其特征在于：所述固定组件包括压印机本体(1)上壁焊接的两组连接块(7)，两组所述连接块(7)的下壁与压印机本体(1)的上壁固定连接，所述连接块(7)的内部开设有圆形的槽，所述连接块(7)内部的槽内安装有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的外壁设置有扭力弹簧(9)，所述第一转轴(8)的外壁套接有转套(10)，所述扭力弹簧(9)的一端与转套(10)的内壁相连接，所述转套(10)的后壁焊接有压杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用压印设备，其特征在于：所述第一转轴(8)的两端分别设置有一组螺套(12)，两组所述螺套(12)的外径大于连接块(7)内部所开设的槽的内径。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用压印设备，其特征在于：所述限位组件包括压印机本体(1)上壁焊接的第一固定座(13)，所述第一固定座(13)的上端设置有压板(15)，所述压板(15)的内部转动安装有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)与第一固定座(13)相转动连接，所述第二转轴(14)的两端设置有限位套。

5.根据权利要求4所述的一种塑料加工用压印设备，其特征在于：所述压板(15)的上壁焊接有把手(16)，所述把手(16)的外形为圆柱体。

6.根据权利要求4所述的一种塑料加工用压印设备，其特征在于：所述压印机本体(1)的上壁焊接有第二固定座(17)，所述第二固定座(17)的上壁开设有活动槽(18)，所述第二固定座(17)的右壁开设有两组安装槽，所述压板(15)的内部开设有两组限位槽(19)，所述压板(15)和限位槽(19)在同一水平面上，所述第二固定座(17)内部所开设的安装槽内设置有伸缩弹簧(20)，所述伸缩弹簧(20)的右端连接有限位块(21)。