CN204604891U - 一种pvc型材表面烫印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC型材表面烫印机，包括机架、设置在机架上的烫印装置；所述型材的表面为横截面呈多个不同曲率曲线纵截面呈直线的连续曲面组；烫印装置包括上辊轮、下辊轮和加热装置；上辊轮和加热装置通过一角度调节机构设置在机架上，上辊轮和加热装置通过角度调节机构对应连续曲面组中部分曲面进行角度调节；角度调节机构包括一回转架机构和驱动回转架机构转动的驱动装置。该角度调节机构使上辊轮组件绕PVC型材纵轴作角度调节，使分步分段对具有连续曲面的PVC型材表面进行烫印时，对应每一段连续曲面的上辊轮母线轮廓上的各点径向尺寸差更小，有效解决因上辊轮的外周面母线轮廓轮径差过大而造成对转印膜滚压不均匀的问题。

Description

一种PVC型材表面烫印机

技术领域

本实用新型涉及一种PVC型材的生产设备，特别是涉及一种表面为连续曲面的PVC型材表面烫印机。

背景技术

随着人们环保意识的提高，各种PVC型材在建筑装饰上被广泛应用，对PVC型材的结构和表面质量也越来越高。特别是仿石材石塑型材或仿木材的木塑型材，其表面纹理更趋逼真，截面形状更趋美观复杂。石塑型材或木塑型材表面的纹理图案通常通过转印膜经过一与型材截面形状相吻合的滚轮进行滚压烫印形成。如公告号为CN101323218B的中国发明专利公开了一种塑料型材表面直接印制仿金属或仿木纹理的工艺方法，具体工艺步骤为：清洗、除油；预热；滚涂底层涂料；热转印：温度为200-300℃的耐高温转印胶辊用50kg压力将转印膜烫印到型材表面；滚涂耐紫外线树脂、打包。而公告号为CN203031950 U的中国实用新型专利公开了一种型材的压花烫印系统，包括：机架，机架上设置有上、下滚轮轴，上、下滚轮轴的两端分别活动支承在机架上的各轴承座中，在上、下滚轮轴上分别设置有上滚轮和下滚轮，所述的上滚轮和下滚轮分别为相互配合使用的上压花滚轮和下压花滚轮或者上烫印滚轮和下烫印滚轮，所述的上、下滚轮轴中分别贯穿设置有加热棒，在上滚轮轴上设置有能使上滚轮轴上下移动的驱动装置。热挤出定型的PVC型材由牵引机牵引，均匀通过烫印机的上下辊轮，同时,印有各种花纹图案的转印膜由导向柱导引通过型材表面与上辊轮。回转的上辊轮被加热到一定的温度。在一定的压力下，具有一定温度的回转上辊轮把印有花纹图案的转印膜压向PVC型材，在上下辊轮的挤压下，转印膜上的花纹图案牢固地转印在 PVC型材上。上述现有一步烫印技术只能对表面为平面的型材进行烫印，对于表面为复杂曲面的型材，上辊轮很难做到与型材表面完全相吻合，特别是具有不同曲率的连续曲面的型材表面，从而造成烫印贴合不到位等瑕疵。同时这也对滚轮的轮廓形状精度要求很高，直接影响了型材的生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种PVC型材表面烫印机，其通过一角度调节机构使烫印装置中的上辊轮组件绕PVC型材纵轴作角度调节，使得在采用分步分段对具有连续曲面的PVC型材表面进行烫印时，对应每一段连续曲面的上辊轮母线轮廓上的各点径向尺寸差更小，有效解决因上辊轮的外周面母线轮廓根据PVC型材表面的连续曲面分段设置时因轮径差过大而造成对转印膜滚压不均匀的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种PVC型材表面烫印机，包括机架、设置在机架上的烫印装置；所述型材的表面为横截面呈多个不同曲率曲线纵截面呈直线的连续曲面组；所述烫印装置包括上辊轮、下辊轮和加热装置；所述上辊轮和加热装置通过一角度调节机构设置在所述机架上，所述上辊轮和加热装置通过角度调节机构可对应所述连续曲面组中部分曲面进行角度调节；所述角度调节机构包括一回转架机构和驱动回转架机构转动的驱动装置。通过一角度调节机构使烫印装置中的上辊轮组件绕PVC型材纵轴作角度调节，使得在采用分步分段对具有连续曲面的PVC型材表面进行烫印时，对应每一段连续曲面的上辊轮母线轮廓上的各点径向尺寸差更小，有效解决因上辊轮的外周面母线轮廓根据PVC型材表面的连续曲面分段设置时因轮径差过大而造成对转印膜滚压不均匀的问题。

作为一种优选的技术方案，所述回转架机构包括设置在机架上的支撑座、设置在支撑座上的两个支撑轮、设置在两支撑轮上的回转架和一个支撑齿轮；所述两个支撑轮和一个支撑齿轮呈等腰三角形布置；所述回转架上设有一内齿圈，所述支撑齿轮与所述内齿圈啮合。该方案结构简单，安装方便，但对支撑齿轮的压力要求较高以保证回转架的稳定性。

作为另一种优选的技术方案，所述回转架机构包括设置在机架上的支撑座和设置在支撑座上的至少三个支撑齿轮；所述回转架上设有一内齿圈或外齿圈；所述三个支撑齿轮呈正三角形布置，并与所述内齿圈或外齿圈啮合。该方案的结构使得回转架具有更好的稳定性，但支撑座占用空间更大。

具体地，所述回转驱动装置设置在所述回转架机构的外侧下部，包括与所述内齿圈或外齿圈啮合的驱动齿轮、减速箱和调整手轮。进一步地，所述减速箱为一蜗轮蜗杆减速机构。

为了提高烫印装置安装的稳定性，便于烫印装置的安装和布置，所述回转架机构为两个在所述型材纵向呈一个间隔布置；所述烫印装置跨接在所述两个回转架机构之间。进一步地，为了防止调整好的角度不发生偏移，还包括一锁止所述回转架的锁止机构；所述锁止机构设置在所述支撑座的一侧。

本实用新型通过一角度调节机构对烫印装置中的上辊轮部分组件绕PVC型材纵轴的角度调节，使得实现采用分步分段对具有连续曲面的PVC型材表面进行烫印。解决了因上辊轮的外周面母线轮廓根据PVC型材表面的连续曲面分段设置而产生轮径差过大造成对转印膜滚压不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一中角度调节机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例二中回转架机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例一中烫印装置结构示意图。

图6为本实用新型实施例一中差速离合机构的结构示意图。

图7为本实用新型实施例一中差速离合机构的结构示意图。

图8为本实用新型实施例一中上辊轮外周面母线轮廓的示意图。

图9为本实用新型实施例一中PVC型材结构示意图。

其中：烫印装置1、上辊轮11、母线轮廓111、下辊轮12、侧辊轮13、加热装置14、反射罩141、辊轮驱动装置16、差速离合机构17、单向轴承171、轴承座172、主动轮173、从动轮174、弹性元件175、动作气缸18、压力调节装置181、角度调节机构2、回转架机构21、支撑座211、支撑轮212、回转架213、内齿圈214、支撑齿轮216、回转驱动装置22、驱动齿轮221、减速箱222、角度调整手轮223、机架3、支承架31、槽轨32、PVC型材4、凸线段41、凹线段42、分段点43、结构腔44。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例一

参见图1和图2，一种PVC型材表面烫印机，多台该烫印机组成一烫印机组。该烫印机组中的各烫印机依次承担对PVC型材表面的一部分进行滚压烫印。

参见图9，该PVC型材4包括在型材基体中设有的呈纵向延伸的结构腔44。该PVC型材横截面上边的连续曲线包括凸线段41和凹线段42。

该烫印机包括一机架3、设置在机架3上的角度调节机构2和烫印装置1。参见图3，该角度调节机构2包括设置在机架3上的回转架机构21和对回转架机构21进行驱动的回转驱动装置22。该回转架机构21包括设置在机架3上的支撑座211、设置在支撑座211中的支撑轮212、设置在该支撑轮212上的回转架213和固定在支撑座211上并与回转架213内齿圈214啮合的支撑齿轮216。该支撑座211为两个，在PVC型材纵向上呈间隔布置。在每个支撑座211中均设有两个横向间隔布置的支撑轮212。支撑轮212的转轴方向与PVC型材纵向一致。支撑齿轮216与两个支撑轮212形成一等腰三角形，支撑齿轮216将回转架213压在支撑轮212上。该回转驱动装置22设置在机架3上并定位其中一回转架213的一侧。该回转驱动装置22包括一减速箱222、一角度调整手轮223和一驱动齿轮221。在其中一支撑座211的一侧设有一可锁止回转架的锁止机构（图上未示）。该驱动齿轮221与其中一回转架213的内齿圈214啮合，角度调整手轮223的调整转动通过减速箱222再输出到驱动齿轮221，使回转架213转动进行角度调整，角度调整好后再通过锁止机构使回转架锁止，防止角度发生变动。

参见图5，该烫印装置1通过一门形架跨接在回转架213上随角度调节机构2绕PVC型材的纵轴作角度调整，并通过一动作气缸18驱动作相对于型材的移动。该烫印装置1包括压力调节装置181、定位于压力调节装置181下游的反射罩141、设置在反射罩141内的加热装置14、设置在反射罩141内并半围合在加热装置14中的上辊轮11、驱动上辊轮11转动的辊轮驱动装置16、下辊轮12和侧辊轮13。下辊轮12设置在上辊轮11下方的槽轨32中。侧辊轮13则设置在当上辊轮11作角度偏置时与上辊轮11相对一侧的槽轨32中。槽轨32设置在机架3上的一支承架31上。压力调节装置181为一蜗轮蜗杆机构。参见图6和图7，该辊轮驱动装置16包括一主动轮173、受该主动轮驱动的从动轮174、支承上辊轮11的轴承座172、电子同步控制系统（图上未示）和一差速离合机构17。该差速离合机构17在本实施例中为一设置在轴承座172中的单向轴承171。该从动轮174通过该单向轴承171与上辊轮11连接传动。电子同步控制系统控制辊轮驱动装置16的主动轮173驱动从动轮使上辊轮11与PVC型材行走速度一致。当该电子同步控制系统出现误差，上辊轮11速度大于PVC型材输送移动速度时，上辊轮11通过该单向轴承171与从动轮174脱开呈被动滚动，保证PVC型材表面的烫印质量。在另外的实施例中，该差速离合机构17也使用包括一对锥面摩擦轮的主动轮173和从动轮174，在从动轮174与轴承座172之间设有一弹性元件175，使从动轮174以一定压力与主动轮173连接。辊轮驱动装置16与上辊轮11通过它们的摩擦打滑实现上辊轮11与PVC型材的行走速度一致。

参见图8，每个烫印装置1上辊轮11的周面母线轮廓111形状与PVC型材横截面上边的连续曲线部分对应。该部分曲线的分段点43的选择使得母线轮廓111上的各点径向尺寸差尽量小，再配合角度调节机构2的角度调整使得上辊轮母线轮廓111上各点的径向尺寸差更小，从而减少上辊轮母线轮廓111上各点的线速度差，提高上辊轮对PVC型材的烫印质量。烫印机组中的全部烫印装置1上辊轮的周面母线轮廓111的组合对应于PVC型材横截面上边的连续曲线。

在该烫印机组中的烫印机均设有角度调节机构2，上辊轮11设置在该角度调节机构2上，使得烫印装置1上的上辊轮11可绕PVC型材坯料纵轴线转动，对应型材表面部分曲面的上辊轮11与该部分曲面精密贴合并减少上辊轮11母线轮廓111各点的线速度差。将型材表面具有不同曲率的复杂连续曲面组进行分部滚压烫印，降低了上辊轮11周面形状的加工精度要求，并提高了转印膜与PVC型材表面的贴合质量。

实施例二

本实施例除回转架机构外其余均与实施例一相同。

参见图4，在本实施例中，该回转架机构21包括一支撑座211、呈等边三角形布置在支撑座211上的三个支撑齿轮216、回转架213和设置在回转架213中与三个支撑齿轮216啮合的内齿圈214。在本实施例中的内齿圈214也可设置在回转架外周上的外齿圈，用于支承回转架的支撑齿轮相应地设置成与外齿圈啮合。

具体实施例是为了更清楚地理解本实用新型，并不作为对本实用新型权利的一种限制，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，可以有各种各样的变化，所有这些对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC型材表面烫印机，包括机架、设置在机架上的烫印装置；其特征在于：所述型材的表面为横截面呈多个不同曲率曲线纵截面呈直线的连续曲面组；所述烫印装置包括上辊轮、下辊轮和加热装置；所述上辊轮和加热装置通过一角度调节机构设置在所述机架上，所述上辊轮和加热装置通过角度调节机构可进行对应所述连续曲面组中部分曲面进行角度调节；所述角度调节机构包括一回转架机构和驱动回转架机构转动的回转驱动装置。

2.根据权利要求1所述的烫印机，其特征在于：所述回转架机构包括设置在机架上的支撑座、设置在支撑座上的两个支撑轮、设置在两支撑轮上的回转架和一个支撑齿轮；所述两个支撑轮和一个支撑齿轮呈等腰三角形布置；所述回转架上设有一内齿圈，所述支撑齿轮与所述内齿圈啮合。

3.根据权利要求1所述的烫印机，其特征在于：所述回转架机构包括设置在机架上的支撑座和设置在支撑座上的至少三个支撑齿轮；所述回转架上设有一内齿圈或外齿圈；所述三个支撑齿轮呈正三角形布置，并与所述内齿圈或外齿圈啮合。

4.根据权利要求2或3所述的烫印机，其特征在于：所述回转驱动装置设置在所述回转架机构的外侧下部，包括与所述内齿圈或外齿圈啮合的驱动齿轮、减速箱和角度调整手轮。

5.根据权利要求4所述的烫印机，其特征在于：所述减速箱为一蜗轮蜗杆减速机构。

6.根据权利要求1或2或3所述的烫印机，其特征在于：所述回转架机构为两个在所述型材纵向呈一个间隔布置；所述烫印装置跨接在所述两个回转架机构之间。

7.根据权利要求4所述的烫印机，其特征在于：所述回转架机构为两个在所述型材纵向呈一个间隔布置；所述烫印装置跨接在所述两个回转架机构之间。

8.根据权利要求5所述的烫印机，其特征在于：所述回转架机构为两个在所述型材纵向呈一个间隔布置；所述烫印装置跨接在所述两个回转架机构之间。

9.根据权利要求1或2或3所述的烫印机，其特征在于：还包括一锁止所述回转架的锁止机构。

10.根据权利要求4所述的烫印机，其特征在于：还包括一锁止所述回转架的锁止机构；所述锁止机构设置在所述支撑座的一侧。