CN204604890U - 一种pvc型材表面烫印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC型材表面烫印装置，包括机架、设置在机架上的烫印装置；所述烫印装置通过一气动机构连接在所述机架上；所述烫印装置包括加热装置、上辊轮、下辊轮和驱动上辊轮转动的辊轮驱动装置；在所述辊轮驱动装置与辊轮之间设有一差速离合机构。通过在辊轮驱动装置与上辊轮之间设计了差速离合机构。辊轮驱动装置通过差速离合机构传递转矩给上辊轮，当PVC型材的行走速度与上辊轮的线速度误差较大时，上辊轮与辊轮驱动装置脱开，上辊轮与下辊轮的挤压下，PVC型材带动上辊轮转动，避免了PVC型材与薄膜在黏合点出现不同步现象。

Description

一种PVC型材表面烫印装置

技术领域

本实用新型涉及一种热转印设备，特别是涉及一种PVC型材表面纹理的烫印装置。

背景技术

随着人们环保意识的提高，各种PVC型材在建筑装饰上被广泛应用，对PVC型材的结构和表面质量也越来越高。特别是仿石材石塑型材或仿木材的木塑型材，其表面纹理更趋逼真，截面形状更趋美观复杂。石塑型材或木塑型材表面的纹理图案通常通过转印膜经过一与型材截面形状相吻合的滚轮进行滚压烫印形成。如公告号为CN101323218B的中国发明专利公开了一种塑料型材表面直接印制仿金属或仿木纹理的工艺方法，具体工艺步骤为：清洗、除油；预热；滚涂底层涂料；热转印：温度为200-300℃的耐高温转印胶辊用50kg压力将转印膜烫印到型材表面；滚涂耐紫外线树脂、打包。而公告号为CN203031950 U的中国实用新型专利公开了一种型材的压花烫印系统，包括：机架，机架上设置有上、下滚轮轴，上、下滚轮轴的两端分别活动支承在机架上的各轴承座中，在上、下滚轮轴上分别设置有上滚轮和下滚轮，所述的上滚轮和下滚轮分别为相互配合使用的上压花滚轮和下压花滚轮或者上烫印滚轮和下烫印滚轮，所述的上、下滚轮轴中分别贯穿设置有加热棒，在上滚轮轴上设置有能使上滚轮轴上下移动的驱动装置。热挤出定型的PVC型材由牵引机牵引，均勻通过烫印机的上下辊轮，同时,印有各种花纹图案的转印膜由导向柱导引通过型材表面与上辊轮。回转的上辊轮被加热到一定的温度。在一定的压力下，具有一定温度的回转上辊轮把印有花纹图案的转印膜压向PVC型材，在上下辊轮的挤压下，转印膜上的花纹图案牢固地转印在 PVC型材上。从热转印机的角度出发，PVC板材和薄膜在黏合时，应当相对静止，即两者在黏合点应具有一致的运动速度。现有技术中通常采用电子同步控制系统，即由电子无限调速电动机、减速齿轮箱和电子调速器组成一个电子调速回路。通过调整回路电压，实现橡胶辊转速变化的目的。通过以上设计，板材的牵引速度与橡胶辊的线速度基本可调整同步,但在热转印过程中，板材的牵引速度如稍有变化，必须马上调整橡胶辊的回转速度， 这在实际操作中不易实现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种PVC型材表面烫印装置，其橡胶上辊轮回转速度的调整机构，除设计电子同步控制系统外，还通过在辊轮驱动装置与上辊轮之间设计了差速离合机构。辊轮驱动装置通过差速离合机构传递转矩给上辊轮，当PVC型材的行走速度与上辊轮的线速度误差较大时，上辊轮与辊轮驱动装置脱开，上辊轮与下辊轮的挤压下，PVC型材带动上辊轮转动，避免了PVC型材与薄膜在黏合点出现不同步现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种PVC型材表面烫印装置，包括机架、设置在机架上的烫印装置；所述烫印装置通过一气动机构连接在所述机架上；所述烫印装置包括加热装置、上辊轮、下辊轮和驱动上辊轮转动的辊轮驱动装置；在所述辊轮驱动装置与辊轮之间设有一差速离合机构。通过在辊轮驱动装置与上辊轮之间设计了差速离合机构。辊轮驱动装置通过差速离合机构传递转矩给上辊轮，当PVC型材的行走速度与上辊轮的线速度误差较大时，上辊轮与辊轮驱动装置脱开，上辊轮与下辊轮的挤压下，PVC型材带动上辊轮转动，避免了PVC型材与薄膜在黏合点出现不同步现象。

作为一种优选的技术方案，所述差速离合机构为一单向轴承。采用单向轴承，其对速度差的变化反应灵敏，连接与脱开迅速可靠。而作为另一种简单的技术方案，所述差速离合机构为一对锥面摩擦轮。

作为一种优选的技术方案，所述加热装置设置在一反射罩中，所述上辊轮设置于所述加热装置的半围合中。使得上辊轮的加热效率更高，温度控制更加准确。

为了使上辊轮与PVC型材表面的滚压压力保持恒定，还包括一用于调节上辊轮滚压压力的压力调节装置；所述压力调节装置为一蜗轮蜗杆机构。通过该蜗轮蜗杆机构的自锁功能，使得上辊轮与PVC型材表面的贴合距离和压力保持基本不变，从而使烫印的质量更加稳定。

具体地，所述下辊轮设置在所述机架上的一支承架的中间；在所述支承架上设有一呈水平四边设置的槽轨，在所述槽轨中设有可拆卸的侧辊轮；所述侧辊轮定位于与所述上辊轮相对侧。通过侧辊轮的设置使得PVC型材在烫印过程中受力更加均匀稳定。

本实用新型通过在辊轮驱动装置与上辊轮之间设计了差速离合机构。辊轮驱动装置通过差速离合机构传递转矩给上辊轮，当型材的行走速度与上辊轮的线速麼误差较大时，上辊轮与辊轮驱动装置脱开，上辊轮与托辊的挤压下，型材带动上辊轮转动，避免了型材与薄膜在黏合点出现不同步现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所应用的烫印机结构示意图。

图3为本实用新型中差速离合机构的一种结构示意图。

图4为本实用新型中差速离合机构的另一种结构示意图。

图5为本实用新型所应用烫印机中的角度调节机构的结构示意图。

图6为本实用新型实中上辊轮外周面母线轮廓的示意图。

图7为本实用新型所应用中的PVC型材结构示意图。

其中：烫印装置1、上辊轮11、母线轮廓111、下辊轮12、侧辊轮13、加热装置14、反射罩141、辊轮驱动装置16、差速离合机构17、单向轴承171、轴承座172、主动轮173、从动轮174、弹性元件175、动作气缸18、压力调节装置181、角度调节机构2、回转架机构21、支撑座211、支撑轮212、回转架213、内齿圈214、支撑齿轮216、回转驱动装置22、驱动齿轮221、减速箱222、角度调整手轮223、机架3、支承架31、槽轨32、PVC型材4、凸线段41、凹线段42、分段点43、结构腔44。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

参见图1和图2，一种PVC型材表面烫印装置，该烫印装置1设置在一烫印机上，并且多台该烫印机组成一烫印机组。该烫印机组中的各烫印机依次承担对PVC型材表面的一部分进行滚压烫印。

参见图7，该PVC型材4包括在型材基体中设有的呈纵向延伸的结构腔44。该PVC型材横截面上边的连续曲线包括凸线段41和凹线段42。

该烫印机包括一机架3、设置在机架3上的角度调节机构2和烫印装置1。参见图5，该角度调节机构2包括设置在机架3上的回转架机构21和对回转架机构21进行驱动的回转驱动装置22。该回转架机构21包括设置在机架3上的支撑座211、设置在支撑座211中的支撑轮212、设置在该支撑轮212上的回转架213和固定在支撑座211上并与回转架213内齿圈214啮合的支撑齿轮216。该支撑座211为两个，在PVC型材纵向上呈间隔布置。在每个支撑座211中均设有两个横向间隔布置的支撑轮212。支撑轮212的转轴方向与PVC型材纵向一致。支撑齿轮216与两个支撑轮212形成一等腰三角形，支撑齿轮216将回转架213压在支撑轮212上。该回转驱动装置22设置在机架3上并定位其中一回转架213的一侧。该回转驱动装置22包括一减速箱222、一角度调整手轮223和一驱动齿轮221。在其中一支撑座211的一侧设有一可锁止回转架的锁止机构（图上未示）。该驱动齿轮221与其中一回转架213的内齿圈214啮合，角度调整手轮223的调整转动通过减速箱222再输出到驱动齿轮221，使回转架213转动进行角度调整，角度调整好后再通过锁止机构使回转架锁止，防止角度发生变动。

参见图1和图2，该烫印装置1通过一门形架跨接在回转架213上随角度调节机构2绕PVC型材的纵轴作角度调整，并通过一动作气缸18驱动作相对于型材的移动。该烫印装置1包括压力调节装置181、定位于压力调节装置181下游的反射罩141、设置在反射罩141内的加热装置14、设置在反射罩141内并半围合在加热装置14中的上辊轮11、驱动上辊轮11转动的辊轮驱动装置16、下辊轮12和侧辊轮13。下辊轮12设置在上辊轮11下方的槽轨32中。侧辊轮13则设置在当上辊轮11作角度偏置时与上辊轮11相对一侧的槽轨32中。槽轨32设置在机架3上的一支承架31上。该支承架31穿过两个回转架213。压力调节装置为一蜗轮蜗杆机构。参见图3，该辊轮驱动装置16包括一主动轮173、受该主动轮驱动的从动轮174、支承上辊轮11的轴承座172、电子同步控制系统（图上未示）和一差速离合机构17。该差速离合机构17在本实施例中为一设置在轴承座172中的单向轴承171。该从动轮174通过该单向轴承171与上辊轮11连接传动。电子同步控制系统控制辊轮驱动装置16的主动轮173驱动从动轮使上辊轮11与型材行走速度一致。当该电子同步控制系统出现误差，上辊轮11速度大于型材输送移动速度时，上辊轮11通过该单向轴承171与从动轮174脱开呈被动滚动，保证型材表面的烫印质量。参见图4，在另外的实施例中，该差速离合机构17也使用包括一对锥面摩擦轮的主动轮173和从动轮174，在从动轮174与轴承座172之间设有一弹性元件175，使从动轮174在一定压力下与主动轮173连接。辊轮驱动装置与上辊轮通过它们的摩擦打滑实现上辊轮与PVC型材的行走速度一致。

参见图6，每个烫印装置1上辊轮11的周面母线轮廓111形状与PVC型材横截面上边的连续曲线的一部分对应。该部分曲线的分段点43的选择使得母线轮廓111上的各点径向尺寸差尽量小。从而减少上辊轮母线轮廓111上各点的线速度差，提高上辊轮对PVC型材的烫印质量。烫印机组中的全部烫印装置1上辊轮的周面母线轮廓111的组合对应于PVC型材横截面上边的连续曲线。

在该烫印机组中的烫印机均设有角度调节机构2，上辊轮11设置在该角度调节机构2上，使得烫印装置1上的上辊轮11可绕PVC型材坯料纵轴线转动，对应型材表面部分曲面的上辊轮11与该部分曲面精密贴合并减少上辊轮11母线轮廓111各点的线速度差。将型材表面具有不同曲率的复杂连续曲面组进行分部滚压烫印，降低了上辊轮11周面形状的加工精度要求，并提高了转印膜与PVC型材表面的贴合质量。

具体实施例是为了更清楚地理解本实用新型，并不作为对本实用新型权利的一种限制，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，可以有各种各样的变化，所有这些对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC型材表面烫印装置，包括机架、设置在机架上的烫印装置；其特征在于：所述烫印装置通过一气动机构连接在所述机架上；所述烫印装置包括加热装置、上辊轮、下辊轮和驱动上辊轮转动的辊轮驱动装置；在所述辊轮驱动装置与辊轮之间设有一差速离合机构。

2.根据权利要求1所述的烫印装置，其特征在于：所述差速离合机构为一单向轴承。

3.根据权利要求1所述的烫印装置，其特征在于：所述差速离合机构为一对锥面摩擦轮。

4.根据权利要求1或2或3所述的烫印装置，其特征在于：所述加热装置设置在一反射罩中，所述上辊轮设置于所述加热装置的半围合中。

5.根据权利要求1或2或3所述的烫印装置，其特征在于：还包括一用于调节上辊轮滚压压力的压力调节装置；所述压力调节装置为一蜗轮蜗杆机构。

6.根据权利要求4所述的烫印装置，其特征在于：还包括一用于调节上辊轮滚压压力的压力调节装置；所述压力调节装置为一蜗轮蜗杆机构。

7.根据权利要求1或2或3所述的烫印装置，其特征在于：所述下辊轮设置在所述机架上的一支承架的中间；在所述支承架上设有一呈水平四边设置的槽轨，在所述槽轨中设有可拆卸的侧辊轮；所述侧辊轮定位于与所述上辊轮相对侧。

8.根据权利要求4所述的烫印装置，其特征在于：所述下辊轮设置在所述机架上的一支承架的中间；在所述支承架上设有一呈水平四边设置的槽轨，在所述槽轨中设有可拆卸的侧辊轮；所述侧辊轮定位于与所述上辊轮相对侧。

9.根据权利要求5所述的烫印装置，其特征在于：所述下辊轮设置在所述机架上的一支承架的中间；在所述支承架上设有一呈水平四边设置的槽轨，在所述槽轨中设有可拆卸的侧辊轮；所述侧辊轮定位于与所述上辊轮相对侧。

10.根据权利要求6所述的烫印装置，其特征在于：所述下辊轮设置在所述机架上的一支承架的中间；在所述支承架上设有一呈水平四边设置的槽轨，在所述槽轨中设有可拆卸的侧辊轮；所述侧辊轮定位于与所述上辊轮相对侧。