CN101277812B - 胎体环形表面涂胶的方法和机器 - Google Patents

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Abstract

向胎体(3)环形表面(2)涂胶的方法和机器，涂胶是按照如下方式进行的，驱动所述环形表面(2)围绕轴线(5)转动，通过条状材料(7)逐渐向环形表面(2)涂胶，所述条状材料具有规定断面，属于由压出机(9)生产的弹性材料，并由至少一个压延机(18；40)成形，再按照规定的涂胶速度通过一个涂胶辊(11)输送到需涂胶环形表面(2)上，所述涂胶辊以圆周速度运行，其位置在条状材料(7)的涂胶点(35)处与需涂胶环形表面(2)相切；环形表面(2)的转动是可以控制的，这样就使得涂胶速度保持恒定；条状材料(7)的断面是可以控制的，即在涂胶辊(11)和需涂胶环形表面(2)之间对条状材料(7)采用一个第一次拉伸，此拉伸始终是恒定的；并在第一次拉伸的上游进行进一步拉伸；进一步拉伸可以是恒定的，以便向环形表面(2)应用一个具有恒定断面的条状材料(7)，或者，此进一步拉伸也可以是变化的，以便向环形表面(2)应用一个根据确定规律的带有可变化断面的条状材料(7)。

Description

胎体环形表面涂胶的方法和机器
技术领域
本发明涉及一种胎体环形表面涂胶，优选---但并一定必须是---轮胎胎体，下面将具体参照所述轮胎胎体说明本发明，但也不必排除一般参照内容。
背景技术
在橡胶工业中，为了向轮胎胎体的环形表面上胶，众所周知，都是使用一种涂胶机来进行，在涂胶机中，需要涂胶的胎体安装到一根心轴上，在电机的带动下，心轴围绕其轴线转动，涂胶工艺程序是这样的，使用一个弹性材料条逐渐向需涂胶的环形表面涂上橡胶，所述条状材料具有确定的断面，采用供料机向需涂胶的环形表面涂胶，该供料机包括一个压出机，用来将弹性材料压制成通常为环形断面的带状形式，还包括一个与需涂胶环形表面相切的涂胶辊，以及一个供料管路，后者将弹性材料从压出机送到涂胶辊。供料管路一般由多个部件组成，相继安装在一起，其中至少一个部件是一种压延机，用来将压出机生产的带状材料压制成规定断面的所述条状材料。
在上述类型的已知涂胶机中，涂胶辊和心轴都是采用这样的方式支撑的，即能够彼此相对动作，且这种动作与心轴的旋转轴线平行和相切，并围绕与心轴旋转轴线相切的轴线转动，心轴电机是一种变速电机。
在对轮胎胎体环形表面进行涂胶时，其中要解决的一个最困难的问题就是根据所确定的规律控制随时应用到需涂胶环形表面上的弹性材料数量。
根据EP-1 230 080号专利文件，弹性材料是直接压出到需涂胶的环形表面上，上述问题的解决可以通过调整弹性材料的涂胶速度，也就是说心轴的角速度，从而可以调整涂胶点处弹性材料的拉伸幅度，进而，根据确定的规律并从需涂胶环形表面的一点到另一点处，对应用在环形表面上的弹性材料条的形状和断面尺寸进行调整。
EP-1 230 080号专利文件提出的解决方案本身就有问题，因为需涂胶的胎体和所应用的弹性材料条之间形成的结合力的物理特性很大程度上取决于在涂胶点处弹性材料的抽伸幅度，从需涂胶环形表面的一点到另一点处，所述拉伸幅度的变化可能会导致胶层的形成，而后者在与胎体的机械结合质量上是不均匀的。
上述情况同样也适用于US-4,240,863号专利文件，在这个文件中，披露了一种装置，可将弹性材料条应用到需涂胶的表面，该装置包括一个供料机，后者又包括一个压出机，用来生产带状弹性材料，一个与需涂胶表面相切的涂胶辊，一个将弹性材料从压出机送到涂胶辊的供料管路，以及一个传送带。在这个装置中，第一次的拉伸量是通过驱动传送带来提供的，采用的控制线性速率要高于压出机的带状材料压出速率，第二次拉伸量是通过移动需涂胶的环形表面来获得，采用的移动控制速率要大于传送带的移动速度。这样，就可以对压出机和涂胶辊之间出现的总拉伸量进行非常精确的控制，但是，对第三次拉伸却没有进行控制，而这次拉伸在涂胶辊和需涂胶的表面之间始终是存在的，而且拉伸量通常也是变化的。而这第三次拉伸是由于心轴和涂胶辊之间扭力传动时的不规则所致，它不仅对需涂胶环形表面和所应用弹性材料条之间产生的结合物理特性影响很大，而且也对需涂胶表面上应用的橡胶量影响很大。
发明内容
本发明的目的是提供一种胎体环形表面涂胶的方法，从而可以根据确定的规律来精确地控制随时应用到需涂胶环形表面上的弹性材料的数量，同时又不会形成上述缺陷，而这些缺陷是因需涂胶表面和所应用弹性材料条之间结合力的物理特性变化引起的。
根据本发明，提供了一种根据权利要求1所述的胎体环形表面涂胶方法，优选根据随后权利要求中任何一项权利要求所述的涂胶方法，不论是否与权利要求1直接或间接相关。
根据本发明，还介绍了一种根据权利要求10所述的胎体环形表面涂胶机器，优选根据随后权利要求中任何一项权利要求所述的涂胶机器，不论是否与权利要求10直接或间接相关。
附图说明
下面结合附图，介绍本发明，本发明并不仅限于附图所示实施例，附图如下：
图1为根据本发明的涂胶机第一个优选实施方案的正面示意图；
图2为图1的局部放大比例详图；
图3为图2的局部平面详图；
图4为根据本发明的涂胶机第二个优选实施方案的正面示意图。
具体实施方式
在图1中，参考号1表示胎体环形表面2的热涂胶用涂胶机整体，在所述相关示例中，环形体包括一个轮胎胎体3，安装在一个心轴4上，它与环形表面2同轴，在变速电机6的带动下，围绕心轴轴线5转动。
环形表面2通过一个弹性材料条7不断地向其本身涂胶，该条带具有预定的断面，采用的是供料装置8应用到环形表面上的弹性材料，而供料装置则是涂胶机1的组成部分，包括一个螺杆压出机9，用来生产弹性材料，这种材料通常为圆形断面带状10形式，另外还包括一个涂胶辊11，布置成在使用时与环形表面2本身相切，在传动装置12的带动下围绕与轴线5相平行的轴线13转动，而轴线13与轴线5一起形成了一个平面P。
涂胶机1又包括一个供料管路14，后者将弹性材料从压出机9输送到涂胶辊11。
供料管路14包括一个传送带15，用来接收带状材料10并配备一个传动装置16；一个位于压出机9出口和传送带15入口之间的第一压绞辊装置17；一个压延机18，位于传送带15的出口和涂胶辊11之间，带有一个进口导板19和一个传动装置20，用来接收带状材料10并将其压制成条状7；以及一个布置在传送带15和进口导板19之间的第二压绞辊装置21。
压绞辊装置17用来控制传送带15的传动装置16，并包括一个压绞辊装置22，后者在使用时由带状材料10支撑在环路23处，另外，根据环路23的长度变化，在两个传感器24和25确定的范围内移动，其中，传感器24布置在传感器25的上方，并与传感器25隔开一定的距离。
同样，压绞辊装置21用来控制压出机9的螺杆(图中未示)的转速，并包括一个压绞辊装置26，后者在使用时由带状材料10支撑在环路27处，另外，根据环路27的长度变化，可在两个传感器28和29确定的范围内移动，其中，传感器28布置在传感器29的上方，并与传感器29隔开一定的距离。
如图2和图3清楚所示，压延机18与相关的进口导板19和涂胶辊11一起构成了一个成形机30，并提供有一个底座31；心轴4由一个相应的底座32支撑；底座31和32都由电机带动，从而能够按一种人们已知的这里未介绍的方式在与轴线5和轴线13平行的方向33上相对运动，在与平面P平行的方向上且在往返于接触位置方向33相切处，做相对供料运动，在这种情况下，涂胶辊11与位于平面P上的涂胶点(或者区域)35处与环形表面2相接触；并在围绕与平面P相垂直的轴线36上做相对转动。
在使用时，涂胶机1在胎体3的环形表面2上进行热涂胶工艺程序，通过在环形表面2上按一种已知方式布置，并以规定倾斜度和在一个或多个层面上应用条状材料7，从而在环形表面2上形成两个侧壁(图中未示)和轮胎面(图中未示)。
在涂胶机1上，迫使涂胶辊11以预定的压力在涂胶点35处与环形表面2接触，压出机9所压制的带状材料10则通过压胶辊装置17被送到输送带15，而后，通过压胶辊装置21送到压延机18的进口导板19上，后者将带状材料10压成条状材料7并将后者送到涂胶辊11。条状材料7沿大约90°的弧形角度与涂胶辊11相接触，在涂胶辊11的端部，条状材料7本身又在涂胶点35处传被输送到胎体3上，通过底座31和32的相对运动，并通过胎体3围绕轴线5的旋转，涂胶点得以移动，这样，涂胶辊11就可以对整个环形表面2进行刷胶。
上述热涂胶工艺程序可以通过两个不同的主要控制方式进行控制，这些方式既设想了条状材料7在环形表面2上的恒定涂胶速度，同时也设想了在涂胶点35处条状材料的恒定拉伸。
在此，人们不难看出，条状材料7在涂胶点35处的恒定拉伸既符合条状材料7与胎体3的结合特性，也符合条状材料7本身在从涂胶辊11传送到胎体3时，条状材料7部分的恒定变形。
按照第一控制方式，在启动瞬间，电动机6可调整成在涂胶点35处给胎体3转速一个预定值；随后，对电动机6调整，使其始终保持这个转速，持续与在涂胶点35处的所述预定值相同。由于涂胶点35与轴线5之间的距离在环形表面2涂胶期间是变化的，电动机6的调整目的是给心轴4一个可变角速度，该速度与涂胶点35到轴线5的距离成反比。
涂胶辊11的传动装置12是电动机6的从动装置，以便向涂胶辊11本身提供一个圆周速度，至多等同于涂胶速度，但优选小于涂胶速度，小于量为预定恒定值。为此，传动装置12由一个位于电动机6和涂胶辊11之间的传动齿轮(图中未示)组成，从而能够在涂胶点35的转速和涂胶辊11的圆周速度之间建立一个带有恒定值的差分量，因此，当条状材料7本身从涂胶辊11传送到环形表面2时，能够恒定拉伸条状材料7，或者，传动装置12可以由一个伺服电机(图中未示)组成，由电动机6来驱动，以便使得涂胶辊11和胎体3之间的差分转速保持在所述恒定值。同样，压延机18的传动装置20是电动机6的从动装置，这样就给压延机18本身一个正常恒定转速，至多等同于涂胶速度。在涂胶机1中，压延机18的转速优选保持低于第一确定值，在正常工作条件下，该第一确定值是一个恒定值，以及优选低于第二值，在正常工作条件下，该第二值是一个在涂胶辊11的圆周转速时小于第一值的确定恒定值。这样，在条状材料7通过压延机18的供料速度和涂胶辊11的圆周速度之间就形成了进一步的速度差异，该差异通常是一个恒定值，对应于所述条状材料7的实施，即材料的进一步拉伸，在压延机18和涂胶辊11之间通常保持恒定不变。
上面所述说明，使用涂胶机1，可以连续对条状材料7进行两次拉伸，其中后一次拉伸，即在涂胶辊11和涂胶点35之间使用的那次拉伸是严格恒定的。如果对位于涂胶辊11上游的条状材料7进行的再一次拉伸保持恒定，那么应用到环形表面2上的条状材料7也就是一个断面严格恒定的条状。
在具体要求下，即按照确定的规律和从环形表面2的一个点到另一个点处，向所应用的条状材料7的断面上施加变化量，那么就完全可以根据确定的规律调整传动装置20，以便在涂胶辊11的上游对条状材料7进行一次可变拉伸。
根据再一个控制方式，压胶辊装置17控制着压出机9上的螺杆(图中未示)的转速，压胶辊装置21控制着电机6的转速，这样，在启动瞬间，压出机9就进行调整，给带状材料10的输出速度施加一个规定值；传送带15和心轴4的转速进行调整，使得压胶辊装置22和26保持在各自行程的中间部分，而与此同时，压延机18和涂胶辊11的转速则如同前面所述一样取决于心轴的转速，后者如前所述也进行调整以便保持恒定的涂胶速度。另外，在这种情况下，因为在环形表面2涂胶期间涂胶点35与轴线5的距离是变化的，电动机6就可以调整成向心轴4施加一个可变角速度，后者与涂胶点35到轴线5之间的距离成反比。
同样，当涂胶机按照上述第一种控制方式进行调整时，也可以在这种情况下对条状材料7连续进行两次拉伸，其中第二次拉伸，即在涂胶辊11和涂胶点35之间进行的那次拉伸是严格恒定的。如果对位于涂胶辊11上游的条状材料7进行的再一次拉伸保持恒定，那么应用到环形表面2上的条状材料7也就是一个断面严格恒定的条状。相反，在具体要求的情况下，即按照确定的规律和从环形表面2的一个点到另一个点处，向所应用的条状材料7的断面上施加变化量，那么就完全可以根据确定的规律调整传动装置20，以便在涂胶辊11的上游对条状材料7进行一次可变拉伸。
图4中所示的实施例涉及到一种向环形胎体的环形表面2进行冷涂胶的涂胶机37，在所示示例中，环形胎体是一种轮胎胎体3。
涂胶机37实际上类似于涂胶机1，不同之处在于，在涂胶机37中，传送带15布置在压胶辊装置21的下游和涂胶机1中所使用的压延机18进口导板19的位置处，传动装置16是压延机18传动装置20的从动装置，通常由一个齿轮传动系统(图中未示)组成，用来向传送带15提供供料速度，所述速度至多等于但通常稍低于压延机18的转速，在涂胶机37的情况下，这种压延机不同于涂胶机1的真正意义上的成形压延机，而只不过是一台表面光制压延机。
另外，涂胶机37与涂胶机1的不同之处在于因为它包括了一个冷却辊38，位于压胶辊装置17和21之间，由传动装置39带动旋转，此外，还包括一个类似于涂胶机1压延机的成形压延机40，布置在冷却辊38和压胶辊17之间。成形压延机40由传动装置41驱动，后者随传动装置39传动，通常包括一个齿轮传动装置(图中未示)，用来向成形压延机40提供供料速度，所述速度至多等于但通常稍低于冷却辊38的圆周速度。
在涂胶机37中，压胶辊装置21只起机械蓄能器的简单作用，它不行使任何控制功能，而压胶辊装置17则控制压出机9的螺杆转速。
涂胶机37所进行的冷涂胶工艺程序的控制方式通常与按照涂胶机1所进行的热涂胶工艺程序的第一控制方式相类似，而且，如果需要，可以允许向弹性材料，特别是条状材料7(在涂胶机37中，是由成形压延机40形成，随后仅由表面光制压延机18进行完善处理)，在条状材料7从成形压延机40向冷却辊38输送期间，应用第一控制拉伸；在所述条状材料7从传送带15行进到光制压延机18期间，应用第二控制拉伸；在条状材料7从光制压延机18行进到涂胶辊11期间，应用第三控制拉伸；以及在条状材料7从涂胶辊行进到胎体3期间，应用最后-始终绝对恒定的拉伸。
同样，如涂胶机1部分所述，适用于涂胶机37中的条状材料7的所述第一、第二、第三拉伸可以如通常情况一样是恒定的，而且，在这种情况下，应用到环形表面2上的条状材料7的尺寸和断面形状始终保持绝对恒定，而这些都是由所述这些拉伸和最后一次拉伸或者是所述三次拉伸中的至少其中一次拉伸的强度所决定的，其根据确定的规律是不同的，这样就可以根据确定的规律在环形表面2上形成一个不同断面的条状材料7。
显然，在涂胶机1和涂胶机37中，在涂胶辊11和胎体3之间应用最后一次恒定拉伸之前适用于条状材料7的每次拉伸都等于零。
总之，根据上述说明，很显然，在涂胶机1和涂胶机37中，通过在涂胶辊11和胎体3之间向条状材料7采用一次恒定控制拉伸，从弹性材料与环形表面2的结合力角度来讲，可以沿环形表面2采用相当均匀的方式向胎体3涂胶。
通过在涂胶辊11上游对条状材料7采用一次或多次控制拉伸，可以使得条状材料7本身具有确定的横向尺寸。
如果在涂胶辊上游对条状材料7所采用的所有控制拉伸都是恒定的，那么应用到环形表面2上的条状材料7就可以呈现一种保持绝对恒定的断面，从弹性材料与环形表面2的结合力角度来讲，可以沿环形表面2采用相当均匀的方式向胎体3涂胶。
如果在涂胶辊11上游对条状材料7采用的至少其中一次控制拉伸根据确定规律是一次可变的拉伸，那么应用到环形表面2上的条状材料7就呈现一种按照确定规律变化的断面，同时，即使在这种情况下，从弹性材料与环形表面2的结合力角度来讲，环形表面2都可以以相当均匀的方式得到涂胶。

Claims (19)

1.一种胎体(3)环形表面(2)涂胶的涂胶机，所述涂胶机(1，37)包括一根心轴(4)，可提供一个轴线(5)并用来支撑胎体(3)，需涂胶的环形表面(2)与轴线(5)同轴；第一传动装置(6)带动心轴(4)围绕轴线(5)转动；供料装置(8)用来向环形表面(2)供给一个带有预定形状断面的条状材料(7)，供料装置(8)包括一个生产带状弹性材料(10)的压出机(9)，至少一台压延机(18；40)，用来将压出机(9)生产的带状弹性材料(10)挤压成具有规定断面的条状材料(7)，一个涂胶辊(11)，位于压延机(18；40)的下游，在使用时以一种圆周速度运行，并在使用时在条状材料(7)涂胶点(35)处与需涂胶环形表面(2)相切，并相对于心轴(4)移动，使得涂胶点(35)能与围绕轴线(5)转动的心轴一起以规定的涂胶速度对整个环形表面(2)进行涂胶，所述规定的涂胶速度与围绕轴线(5)旋转的涂胶点(35)的速度相同；该涂胶机的特点是，涂胶辊(11)是心轴(4)的从动构件，圆周速度小于涂胶速度，并将涂胶速度和圆周速度之间的速度差保持与规定恒定值相等，以便在条状材料(7)在涂胶辊(11)和环形表面(2)之间通行时对其进行一个第一次恒定抽拉；特点还在于，供料装置(8)的形状是这样的，即在第一次抽拉的上游处对条状材料(7)采用一次进一步抽拉。
2.一种根据权利要求1所述的涂胶机，其特征在于：供料装置(8)包括一个从压出机(9)到涂胶辊(11)的弹性材料的供料管路(14)，供料管路(14)包括若干个串行排列的部件，其中至少一个是所述压延机(18，40)，用于将压出机(9)压制的带状弹性材料(10)变成具有规定断面的条状材料(7)；供料管路(14)中的至少一个装备是一台电机驱动的装置，配备有另一个传动装置，在第一次抽拉的上游对弹性材料进行进一步抽拉。
3.一种根据权利要求2所述的涂胶机，其特征在于：所述另一个传动装置是可以调整成这样的，即所述进一步抽拉的结果是形成一个恒定值。
4.一种根据权利要求2所述的涂胶机，其特征在于：所述另一个传动装置可以调整成这样的，所述进一步抽拉的结果是根据确定规律形成的可变化值。
5.一种根据权利要求2到4中任何一项权利要求所述的涂胶机，其特征在于：供料管路(14)包括一个传送带(15)，位于压出机(9)和传送带(15)之间的第一压胶辊装置(17)和位于，并分别在传送带(15)和压延机(18)之间的第二压胶辊装置(21)，压延机(18)是所述电动机驱动的装置。
6.一种根据权利要求5所述的涂胶机，其特征在于：第一压胶辊装置(17)控制传送带(15)，而第二压胶辊装置(21)控制心轴(4)的圆周速度。
7.一种根据权利要求5所述的涂胶机，其特征在于：第一压胶辊装置(17)控制传送带(15)，而第二压胶辊装置(21)控制压出机(9)。
8.一种根据权利要求2所述的涂胶机，其特征在于：供料管路(14)包括一个压延机(40)，一个位于压延机(40)下游的冷却辊(38)和位于压出机(9)和压延机(40)之间的第一压胶辊装置(17)，和在冷却辊(38)下游的第二压胶辊装置(21)，压延机(40)是所述电动机驱动装置。
9.一种根据权利要求8所述的涂胶机，其特征在于：供料管路(14)包括一个第一压延机(40)；一个位于第一压延机(40)下游的冷却辊(38)；一个传送带(15)；一个第二压延机(18)；和位于压出机(9)和第一压延机(40)之间的第一压胶辊装置(17)和位于冷却辊(38)和传送带(15)之间的第二压胶辊装置(21)；所述第一和第二压延机(40，18)的至少其中一个和传送带(15)是一种所述电动机驱动装置。
10.一种根据权利要求8或9所述的涂胶机，其特征在于：第一压胶辊装置(17)控制压出机(9)，而第二压胶辊装置(21)只是一个机械补偿器。
11.一种向胎体(3)环形表面(2)涂胶的方法，所述涂胶的方法是使用权利要求1所述的涂胶机按照如下程序进行的：驱动环形表面(2)围绕轴线(5)转动；通过一种条状材料(7)逐渐向环形表面(2)本身涂胶，所述条状材料(7)是弹性材料并具有规定的断面，再按照给定的涂胶速度通过一个涂胶辊(11)送到需涂胶的环形表面(2)上，所述涂胶辊以圆周速度运行，在条状材料(7)的涂胶点(35)处与需涂胶的环形表面(2)相切；另外，条状材料(7)的断面可以控制；生产条状材料(7)包括用压出机(9)使弹性原料形成带状弹性材料(10)，带状弹性材料(10)通过至少一个压延机(18；40，18)形成条状材料(7)；
该方法的特征在于：条状材料(7)的断面是可以通过正确控制涂胶速度和涂胶辊(11)的圆周速度来实现进一步控制的，从而在涂胶辊(11)和需涂胶环形表面之间对条状材料(7)采用一个第一次抽拉，此次抽拉始终是恒定的；另外，也可在第一次抽拉的上游，至少对条状材料(7)进行一次进一步抽拉。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：进一步抽拉是恒定的，从而赋予条状材料(7)一个确定的恒定断面。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：进一步抽拉是可变化的，从而赋予条状材料(7)一种根据确定规律可以变化的断面。
14.根据权利要求11-13其中一项所述的方法，其特征在于：从压出机(9)出来的弹性材料是通过一个供料管路(14)来供给的，所述管路通过系列布置的多个部件将弹性材料从压出机(9)输送到涂胶辊(11)，其中一个部件是由所述压延机(18，40)组成，用来将弹性材料带(10)压制成带有规定断面的条状材料(7)，供料管路中的至少一个部件是电机驱动的，从而在第一次抽拉的上游对弹性材料进一步抽拉。
15.根据权利要求11所述的方法，并包括如下步骤，将胎体(3)安装到带有环形表面(2)的心轴(4)上，与心轴(4)的轴线(5)同轴；带动心轴围绕轴线(5)转动，从而在涂胶点(35)处给环形表面(2)一个确定的涂胶转速；并往复移动涂胶辊(11)和心轴(4)使得涂胶点(35)能够对整个环形表面(2)进行刷胶，心轴(4)以可变角速度被驱动旋转，从而使得涂胶速度始终等于规定的恒定值；而涂胶辊(11)从动于心轴(4)，提供一种恒定的圆周速度，此速度小于涂胶速度，并使得涂胶速度和圆周转速之间的速度差保持与规定恒定值相等，以便在涂胶辊(11)和环形表面(2)之间通行期间，对条状材料(7)采用所述第一次恒定抽拉。
16.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：环形表面(2)采用热涂胶，仅使用一台位于涂胶辊(11)紧邻上游的所述压延机(18)对压出机(9)压制的弹性材料进行成形，获得所述条状材料(7)，此外，当条状材料(7)在压延机(18)和涂胶辊(11)之间通过时对其采用一次所述进一步抽拉。
17.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：环形表面(2)采用冷涂胶，压出机(9)压制的弹性材料被位于涂胶辊(11)上游的冷却装置(38)进行冷却，并通过位于冷却装置(38)紧邻上游的一台所述压延机(40)进行成形，从而获得所述条状材料(7)；此外，当条状材料(7)在所述压延机(40)和冷却装置(38)之间通过时对其采用一次所述进一步抽拉。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于：所述条状材料(7)通过位于涂胶辊(11)紧邻上游的另一个压延机(18)进一步成形；此外，当条状材料(7)在所述另一个压延机(18)和涂胶辊(11)之间通过时对其采用一次所述进一步抽拉。
19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于：所述条状材料(7)通过位于涂胶辊(11)紧邻上游的另一个压延机(18)进一步成形；并通过一个传送带(15)输送到所述另一个压延机(18)上；当条状材料(7)在所述另一个传送带(15)和所述另一个压延机(18；40，18)之间通过时对其采用一次所述进一步抽拉。
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