CN203096307U - 一种精梳棉与铜氨交织斜纹织物 - Google Patents

Abstract

一种精梳棉与铜氨交织斜纹织物，该织物的组织结构为2/1斜纹组织；该织物经密472根/10cm，纬密433根/10cm，幅宽129.5cm。织物的经纱采用CJ9.7tex，纬纱采用CVP9.8tex。本实用新型的有益之处在于：精梳棉与铜氨交织织物是一个创新设计，组织结构设计为三原组织中的斜纹组织。在设计中，从原料选择到工艺流程设计，节约了成本、降低了能耗。该面料的性价比符合市场定位，体现了面料柔滑、轻薄、舒适又有一定悬垂效果等特点，达到了高档成衣所需的面料的效果。

Description

一种精梳棉与铜氨交织斜纹织物

(一）技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域的织物，特别是涉及一种精梳棉与铜氨交织斜纹织物的结构。

（二）背景技术

近年消费者和市场对铜氨纤维产品的认知度在提高，但由于铜氨纤维的价格比较高，目前在服装面料的应用还是在开发拓展阶段。为了满足客户需求，达到以较低成本实现最好的面料风格的设计目的，我公司确定了精梳棉与铜氨纤维交织的设计课题。面料的经纱使用了纯棉纱，纬纱使用铜氨纱线，不但适当降低成本，而且能够发挥纯棉纱的亲肤效果和柔软手感，结合织物组织结构的设计，呈现两面不同的效果，最大限度地体现出铜氨纤维的特点，提高市场竞争力。目前市场上还没有发现同样的产品，也未发现相关的技术公开。

（三）发明内容

本实用新型基于上述原因提供了一种精梳棉与铜氨交织斜纹织物。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本方案的精梳棉与铜氨交织斜纹织物，该织物的组织结构为2/1斜纹组织；该织物经密472根/10cm，纬密433根/10cm，幅宽129.5cm。

织物的经纱采用CJ9.7tex，纬纱采用CVP9.8tex。

铜氨纤维（CVP）是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解出再生纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。铜氨纤维的吸湿性与粘胶纤维接近，其公定回潮率为11%，在一般大气条件下回潮率可达到2～13%，在相同的染色条件下，铜氨纤维的染色亲和力较粘胶纤维大，上色较深。铜氨纤维的干强与粘胶纤维接近，但湿强高于粘胶纤维，耐磨性也优于粘胶纤维。由于纤维细软，光泽适宜，常用做高档丝织或针织物。其服用性能较优良，吸湿性好，极具悬垂感，服用性能近似于丝绸，符合环保服饰潮流。

本实用新型的有益之处在于：精梳棉与铜氨交织织物是一个创新设计，组织结构设计为三原组织中的斜纹组织。在设计中，从原料选择到工艺流程设计，节约了成本、降低了能耗。该面料的性价比符合市场定位，体现了面料柔滑、轻薄、舒适又有一定悬垂效果等特点，达到了高档成衣所需的面料的效果。

（四）附图说明

附图为本方案精梳棉与铜氨交织斜纹织物的组织结构图。

（五）具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、产品设计

1、产品设计理念

产品的设计突出了我公司棉绸风格。纯棉纱与铜氨纤维交织的面料，舒适，吸湿性好，服用性能较优良，极具悬垂感，服用性能近似于丝绸，符合现代服饰潮流趋势，同时引领市场和消费者对环保和绿色的认知，棉纤维与铜氨纤维交织面料就是针对这一理念而设计开发的。

2、原料性能及选配

⑴、棉纤维

为确保织造顺利及布面风格，必须保证纱线质量，因此在经纱使用上选用35%长绒CJ9.7tex纱，纱线强力及毛羽等指标均能满足织造和布面风格要求。

⑵、铜氨纤维

铜氨纤维比较昂贵，具有会呼吸、清爽、抗静电、悬垂性佳四大功能，其最吸引人的特性为具吸湿、放湿性，属呼吸、清爽的纤维。铜氨纤维的用途与粘胶纤维大体一样，但铜氨纤维的单纤比粘胶纤维更细，其产品的服用性更佳，性能近似于丝绸，极具悬垂感。加上其具有较好的抗静电的功能，即使在干燥的地区穿着仍然具有良好的触感，可避免产生闷热的不舒适感。目前铜氨纤维已从里布转向面料，成为高级套装的最佳选材。

3、织物规格设计

织物规格设计为：经纱采用CJ9.7tex，纬纱采用CVP9.8tex，织物经密472根/10cm，纬密433根/10cm，幅宽129.5cm，组织设计为2/1斜纹组织。

二、生产工艺技术要点

1、纺纱工艺要点

CJ9.7tex纺纱工艺流程：清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条→粗纱、细纱、络筒。

CVP9.8纱线指标

2、织造工艺技术要点

⑴、织造特点分析

经纱为纯棉纱，准备工艺技术比较成熟，主要是保证各项工艺技术指标，即可满足织造。

⑵、整经工艺要点

在金策整经机整经。采取中张力，中伸长的工艺，使片纱张力均匀，整经轴平整。总经根数6150根，整经配轴为615*10，整经长度430米，整经车速430m/min，张力0.4CN，查测2000米，断头1次，断头率0.81（根/百根·万米）。

⑶、浆纱工艺要点

①浆纱上的技术要求

A．该品种纱支细，棉纤维旦数小，单纱强力相对比较低，这就要求一个合适的上浆率，来增强纤维间的粘结力，以及纱线抵御机械拉伸的能力，同时还要避免由于上浆高而造成干分绞困难和毛羽增多的现象。

B．由于纱支细，在浆纱时浆料对纱线必须有良好的被覆能力，并且在烘燥后浆膜不至于被分绞破坏其完整性。在织造过程中，经纬密比较接近，为确保纱线能够承受停经片、综丝及钢筘之间的摩擦，所以要求浆纱后表面应有足够的耐磨性。

C．由于是高支斜纹品种，织造时容易出现开口不清现象，不利于引纬，影响织机效率和布面质量，这就要求浆纱时加大对纱线的毛羽贴伏。

D．斜纹织物在生产中易产生起圈疵点，因此保证一定的回潮是关键。

基于以上原因，以及我公司浆纱工作的实际情况，在浆料配方上做以下工艺调整：一是采用一定量的PVA浆料以增加浆膜强度，弥补高支纱强力较低的缺陷。二是选择低粘度变性淀粉浆料以增加浆纱的被覆。应以高浓低粘的品质为佳，从而增加浆液的浸透及浆膜的柔软性，弥补PVA浆料的浆膜硬脆、毛羽易再生的缺陷。有利于经纱上浆，易于退浆。但要求浆锅粘度不易太大，否则分绞困难。

浆液配方及工艺如下：

项目	比例（%）	重量（kg）
			南皮-3	100	50
南皮-8	50	25
			PVA	50	25
SQ-1	12	6
			吸湿剂	2	1
防霉剂	1 1	8

②浆纱工艺路线、参数、操作

选用的双浸双压单浆槽不分层的工艺路线进行浆纱。采用后锅路线短，浆纱过程中要求操作要稳、准、快，避免因慢使纱线回潮率过低而产生在干区崩断的现象。

工艺如下：

浆箱温度：98℃～100℃              浆箱粘度：14-15〞

浆锅温度：80℃～85℃               浆锅粘度：12-13〞

湿区温度：120℃±5℃               干区温度：100℃±5℃

上浆率：15.5±1%                   回潮率：6%—8%

压浆力：8-20KN                     车速：5-65m/min。

浆纱实际完成情况：

浆箱温度：100℃               浆箱粘度：11.8〞

浆锅温度：94℃                浆锅粘度：10〞

湿区温度：125℃               干区温度：85℃

压浆力：8/18KN                车速：45m/min

上浆率：11.2%                 回潮率：5.6%。

浆锅：10"94℃，浆锅压力：8～18KN，车速：45m/min。

因浆纱前做了大量的准备工作，在生产过程中按照要求进行各项操作，浆纱基本顺利，达到一类轴水平。

⑷、织造工艺要点

产品在JAT710-190型喷气织机（凸轮开口）织造。品种上机，按725rpm车速调试，实际车速为738rpm。开车主要问题为横档，调试顺利。

具体机上工艺：后梁0*3，停经架0*0，综平290°，平稳2～290°，综高1～4：102～2mm，开口1～4:164-15mm，张力120kg，垫片4mm，输入纬密110s/inch。

生产水平：738rpm，效率92.7%，经停16次/0.9，纬停49次/4.41。

生产效率：89～92%。

三、技术创新性

精梳棉与铜氨交织织物是设计创新。在设计中，从原料选择到工艺流程设计，节约了成本、降低了能耗，最终面料成本价格控制在预期范围内，该面料的性价比符合市场定位，体现了面料柔滑、轻薄、舒适又有一定悬垂效果等特点，达到了高档成衣所需的面料的效果。

四、产品评价

该面料根据选用的纱线和将要体现的风格，将组织结构设计为三原组织中的斜纹组织，采用棉与铜氨纤维的交织，为的是能更好地体现出面料手感柔软，光泽柔和的风格，同时满足了消费者穿着舒适又不失美感和环保的理念。产品是春夏两季女时装的理想面料。

Claims (1)

1.一种精梳棉与铜氨交织斜纹织物，其特征在于：该织物的组织结构为2/1斜纹组织；该织物经密472根/10cm，纬密433根/10cm，幅宽129.5cm。

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