CN202871506U

CN202871506U - 变压器

Info

Publication number: CN202871506U
Application number: CN2012204381526U
Authority: CN
Inventors: 权纯永; 安德振; 南基兴
Original assignee: Samsung Electro Mechanics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electro Mechanics Co Ltd
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2022-08-30
Also published as: KR101388830B1; CN103515064A; EP2680282A1; KR20140003058A; CN103515064B

Abstract

本实用新型提供一种变压器，所述变压器包括：线圈架，在所述线圈架的一端形成有至少一个第一结合单元；装配构件，具有被形成为选择性地结合到所述第一结合单元的第二结合单元；第一引脚构件，形成在所述装配构件上；第二引脚构件，形成在所述线圈架的另一端。所述变压器可根据电子设备的类型容易地改变引脚构件之间的绝缘距离。

Description

变压器

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，更具体地讲，涉及一种可容易地调节绝缘距离的变压器。

背景技术

通常，电子设备所需的驱动电压相对低；然而，供应到电子设备的外部电力的电压可能会高。因此，电子设备包括变压器，所述变压器用于将相对高的外部电压降低至适于在电子设备中使用的电压。

变压器可包括形成于线圈架的两端的引脚构件（pin member），其中，围绕所述引脚构件缠绕有线圈。这里，在形成于线圈架的一端的引脚构件和形成于线圈架的另一端的引脚构件之间应当保持有预定距离，以确保初级线圈和次级线圈之间的绝缘距离。

然而，由于绝缘距离会根据其中安装有变压器的电子设备的类型而改变，因此，必须根据电子设备的类型制造具有不同的绝缘距离的线圈架。

然而，这种方案的问题在于：会降低变压器制造业生产率，同时会增加变压器的制造成本。

同时，作为与本实用新型相关的现有技术，提供了专利文件1和专利文件2。专利文件1公开了一种具有两种绝缘距离的变压器，而专利文件2公开了一种具有多个端子线束（terminal strand）2-2、2-3、4-1和4-2的变压器。

然而，在专利文件1中，绝缘距离不可能有多种变化，在专利文件2中，由于变压器仅包括多条引线2-4，因此不能根据电子设备的类型提供多种绝缘距离。

[现有技术文件]

（专利文件1）KR2005-021683 A

（专利文件2）JP1994-120047 A

实用新型内容

本实用新型的一方面提供一种可根据电子设备的类型提供多种绝缘距离的变压器。

根据本实用新型的一方面，提供一种变压器，所述变压器包括：线圈架，在所述线圈架的一端形成有至少一个第一结合单元；装配构件，具有被形成为选择性地结合到所述第一结合单元的第二结合单元；第一引脚构件，形成在所述装配构件上；第二引脚构件，形成在所述线圈架的另一端。

所述线圈架可具有形成在所述线圈架的一端的切口部分，其中，所述装配构件安装于所述切口部分中。

所述第一结合单元可以是以沿纵向的方式交替地形成在所述切口部分中的第一突起和第一凹槽，所述第二结合单元可以是将分别被安装于所述第一突起和所述第一凹槽中的第二凹槽和第二突起。

所述第二凹槽和所述第二突起可沿着所述装配构件的外周延长地形成。

所述第一结合单元可以是以沿纵向的方式交替地形成在所述线圈架中的第一突起和第一凹槽，所述第二结合单元可以是将分别被安装于所述第一突起和所述第一凹槽中的第二凹槽和第二突起。

所述装配构件可设置有安装凹槽，所述线圈架的一端被安装于所述安装凹槽中。

所述第一结合单元可以是以沿纵向的方式交替地形成在所述线圈架的一个表面或两个表面上的第一突起和第一凹槽，所述第二结合单元可以是形成在所述安装凹槽的内表面上并分别被安装于所述第一突起和所述第一凹槽中的第二凹槽和第二突起。

所述第一结合单元可以是容纳凹槽，所述容纳凹槽形成在所述线圈架的一端并将所述装配构件的一部分容纳于所述容纳凹槽中，所述第二结合单元可以是插入于所述容纳凹槽中的突起件。

所述容纳凹槽可被设置为具有凹入部分，所述突起件可被设置为具有凸出部分。

所述第一引脚构件可被设置为多个，所述多个第一引脚构件可具有不同的长度。

根据本实用新型的另一方面，提供一种变压器，所述变压器包括：线圈架，在所述线圈架的一端形成有至少一个第一结合单元；装配构件，具有被形成为选择性地结合到所述第一结合单元的第二结合单元；第一引脚构件，分别形成在所述装配构件上和所述线圈架的一端上；第二引脚构件，形成在所述线圈架的另一端；第三引脚构件，进一步形成在所述线圈架的另一端。

所述线圈架可具有形成在所述线圈架的一端和另一端的切口部分，其中，所述装配构件安装于形成在所述线圈架的一端的切口部分中，所述第三引脚构件结合到形成在所述线圈架的另一端的切口部分。

所述第一结合单元可具有以沿纵向的方式交替地形成在所述切口部分中的第一突起和第一凹槽，所述第二结合单元可具有将分别被安装于所述第一突起和所述第一凹槽中的第二凹槽和第二突起。

所述第一结合单元可具有以沿纵向的方式交替地形成在所述线圈架中的第一突起和第一凹槽，所述第二结合单元可以是将分别被安装于所述第一突起和所述第一凹槽中的第二凹槽和第二突起。

所述第一结合单元可具有以沿纵向的方式交替地形成在所述线圈架的一个表面或两个表面上的第一突起和第一凹槽，所述第二结合单元可以是形成在所述安装凹槽的内表面上并分别被安装于所述第一突起和所述第一凹槽中的第二凹槽和第二突起。

根据本实用新型的另一方面，提供一种变压器，所述变压器包括：线圈架，在所述线圈架的一端和另一端分别形成有第一结合单元；第一装配构件，具有被形成为结合到形成在所述线圈架的一端的第一结合单元的第二结合单元；第二装配构件，具有被形成为结合到形成在所述线圈架的另一端的第一结合单元的第二结合单元；第一引脚构件，形成在所述第一装配构件上；第二引脚构件，形成在所述第二装配构件上。

在所述线圈架的一端和另一端可分别形成有切口部分，其中，所述第一装配构件和所述第二装配构件分别被安装于所述切口部分中。

所述第一结合单元可具有以沿纵向的方式交替地形成在所述切口部分中的第一突起和第一凹槽，所述第二结合单元可以是将分别被安装于所述第一突起和所述第一凹槽中的第二凹槽和第二突起。

所述第二凹槽和所述第二突起可沿着所述第一装配构件和所述第二装配构件的外周延长地形成。

所述第一装配构件可设置有第一安装凹槽，所述线圈架的一端被安装于所述第一安装凹槽中，所述第二装配构件可设置有第二安装凹槽，所述线圈架的另一端被安装于所述第二安装凹槽中。

所述第一结合单元可具有以沿纵向的方式交替地形成在所述线圈架的一个表面或两个表面上的第一突起和第一凹槽，所述第二结合单元可以是形成在所述第一安装凹槽的内表面和所述第二安装凹槽的内表面上并分别被安装于所述第一突起和所述第一凹槽中的第二凹槽和第二突起。

所述第一结合单元可以是容纳凹槽，所述容纳凹槽形成在所述线圈架的一端和另一端并分别将所述第一装配构件的一部分和所述第二装配构件的一部分容纳于所述容纳凹槽中，所述第二结合单元可以是插入于所述容纳凹槽中的突起件。

所述第二引脚构件可被设置为多个，所述多个第二引脚构件可具有不同的长度。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本实用新型的上述和其他方面、特点及其他优点将会被更加清楚地理解，在附图中：

图1是根据本实用新型的第一实施例的变压器的主要部件的分解透视图；

图2和图3是示出图1中示出的线圈架和装配构件之间的结合状态的视图；

图4是根据本实用新型的第二实施例的变压器的主要部件的分解透视图；

图5和图6是示出图4中示出的线圈架和装配构件之间的多种结合状态的侧视图；

图7是根据本实用新型的第三实施例的变压器的主要部件的分解透视图；

图8是示出图7中示出的线圈架和装配构件之间的结合状态的截面图；

图9是根据本实用新型的第四实施例的变压器的主要部件的分解透视图；

图10是示出图9中示出的线圈架和装配构件之间的结合状态的截面图；

图11是根据本实用新型的第五实施例的变压器的主要部件的分解透视图；

图12是根据本实用新型的第六实施例的变压器的主要部件的装配透视图；

图13是根据本实用新型的第七实施例的变压器的主要部件的分解透视图；

图14和图15是示出图13中示出的线圈架和装配构件之间的多种结合状态的视图。

具体实施方式

用于电子设备的变压器的绝缘距离，即，第一引脚构件和第二引脚构件之间的距离可根据电子设备的类型而不同，其中，初级线圈的末端固定到第一引脚构件，次级线圈的末端固定到第二引脚构件。

绝缘距离根据电子设备的类型的差异通常会是几毫米至几十毫米。然而，当绝缘距离未被确保时，变压器的稳定性会劣化。相反，当确保绝缘距离大于所需的绝缘距离时，变压器的尺寸不必要地变大。

本实用新型的目的在于改善这些缺陷，本实用新型的特点是：线圈架由两个或更多个构件构成，从而可根据电子设备的类型容易地调节绝缘距离。

在如上所述的本实用新型中，调节构件之间的结合位置，从而可容易地改变第一引脚构件和第二引脚构件之间的距离（即，绝缘距离）。

以下，将参照附图详细描述本实用新型的实施例。然而，本实用新型可以以多种不同的形式实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例以使本公开将是彻底的和完整的，并将把本实用新型的范围充分地传达给本领域技术人员。在附图中，为了清楚起见，元件的形状和尺寸可能会被夸大，并且将始终使用相同的标号来指示相同或相似的元件。

图1是根据本实用新型的第一实施例的变压器的主要部件的分解透视图；图2和图3是示出图1中示出的线圈架和装配构件之间的结合状态的视图；图4是根据本实用新型的第二实施例的变压器的主要部件的分解透视图；图5和图6是示出图4中示出的线圈架和装配构件之间的多种结合状态的侧视图；图7是根据本实用新型的第三实施例的变压器的主要部件的分解透视图；图8是示出图7中示出的线圈架和装配构件之间的结合状态的截面图；图9是根据本实用新型的第四实施例的变压器的主要部件的分解透视图；图10是示出图9中示出的线圈架和装配构件之间的结合状态的截面图；图11是根据本实用新型的第五实施例的变压器的主要部件的分解透视图；图12是根据本实用新型的第六实施例的变压器的主要部件的装配透视图；图13是根据本实用新型的第七实施例的变压器的主要部件的分解透视图；图14和图15是示出图13中示出的线圈架和装配构件之间的多种结合状态的视图。

将参照图1至图3描述根据本实用新型的第一实施例的变压器。

根据本实用新型的第一实施例的变压器100可包括线圈架10、装配构件20、第一引脚构件40和42以及第二引脚构件50。此外，变压器100还可包括安装在线圈架10中的芯（未示出）以及围绕线圈架10缠绕的线圈（未示出）。这里，线圈可被分成初级线圈部分和次级线圈部分。具有不同大小的电压可分别被施加到初级线圈部分和次级线圈部分。

线圈架10可具有沿第一方向（基于图1的X轴方向）纵向地延伸的杆状。线圈架10可包括通孔11，通孔11形成在线圈架10的中央，并沿线圈架10的长度方向纵向地延伸。形成磁路的芯可被插入于通孔11中。

在线圈架10的两端可结合有引脚构件40、42和50。更具体地讲，在线圈架10的一端12可结合有第一引脚构件40和42，在线圈架10的另一端14可结合有第二引脚构件50。

同时，在线圈架10的一端12可形成有切口部分16。切口部分16可沿线圈架10的长度方向（基于图1的X轴方向）纵向地延伸。

切口部分16可设置有多个第一突起70和多个第一凹槽72。第一突起70和第一凹槽72可形成在切口部分16的侧部，并可沿切口部分16的长度方向（基于图1的X轴方向）交替地形成。

装配构件20可被安装于线圈架10的一端12中。更具体地讲，装配构件20可具有与线圈架10的切口部分16的形状相同或相似的形状，并可被选择性地安装到线圈架10的切口部分16中或者与线圈架10的切口部分16分离。为此，装配构件20可设置有分别与切口部分16的第一突起70和第一凹槽72对应的第二凹槽82和第二突起80。

为了供参考，在本实施例中描述的第一突起70和第一凹槽72可以是在权利要求中描述的第一结合单元，在本实施例中描述的第二突起80和第二凹槽82可以是在权利要求中描述的第二结合单元。

第一引脚构件40和42可分别形成在装配构件20上和线圈架10的一端12上，第二引脚构件50可形成在线圈架10的另一端14。初级线圈的末端部分可固定到第一引脚构件40和42，次级线圈的末端部分可固定到第二引脚构件50。因此，可通过第一引脚构件40和42与第二引脚构件50之间的距离而在初级线圈部分和次级线圈部分之间保持一定的绝缘距离。

同时，根据需要，形成在线圈架10的一端12的第一引脚构件42可被省略。此外，虽然在图1中示出了第一引脚构件40和42的数量为四个并且第二引脚构件50的数量为五个的情况，但这仅仅是示例，并且第一引脚构件40和42的数量以及第二引脚构件50的数量可根据需要进行改变。此外，第一引脚构件40可具有不同的长度。

在如上所述地构造的变压器100中，可提供多种绝缘距离L1和L2，如图2和图3中所示。此外，在变压器100中，可对绝缘距离L2进行调节。

例如，如图2中所示，变压器100可具有第一绝缘距离L1（第一引脚构件42和第二引脚构件50之间的距离）和第二绝缘距离L2（第一引脚构件40和第二引脚构件50之间的距离）。此外，如图2或图3中所示，可通过改变装配构件20的结合位置来调节第二绝缘距离L2。即，在根据本实施例的变压器100中，可通过将装配构件20安装于切口部分16的内侧（基于图1的X轴的正方向）来减小第二绝缘距离L2，并且可通过将装配构件20安装于切口部分16的外侧（基于图1的X轴的负方向）来增加第二绝缘距离L2。

因此，在根据本实施例的变压器100中，可根据变压器将被安装于其中的电子设备的类型容易地选择和改变绝缘距离L1和L2。

接下来，将描述本实用新型的其他实施例。

为了供参考，在描述下面的实施例时，将使用相同的标号描述与第一实施例的组件相同的组件。此外，将省略对这些组件的详细描述。

将参照图4至图6描述根据本实用新型的第二实施例的变压器。

根据本实用新型的第二实施例的变压器100可在装配构件20的形状方面与根据本实用新型的第一实施例的变压器100不同。即，根据本实用新型的第二实施例的装配构件20与根据本实用新型的第一实施例的装配构件20的不同之处可在于：第二突起80和第二凹槽82可沿着装配构件20的外周（在Y-Z平面方向上）形成。

在如上所述地构造的变压器100中，装配构件20的结合位置可在线圈架10的长度方向（基于图4的X轴方向）和线圈架10的高度方向（图4的Z轴方向）两个方向上改变。

例如，装配构件20可被设置为使得第一引脚构件40和42之间的高度差（h1）可相对最大（如图5中所示），或者装配构件20可被设置为使得第一引脚构件40和42之间的高度差可相对最小（如图6中所示）。这里，在前一种情况下，由于可确保彼此相邻的第一引脚构件40和42之间的距离最大，因此可显著减少在彼此相邻的引脚构件之间产生的噪声。相反，在后一种情况下，由于线圈架10和装配构件20可稳定地彼此结合，因此可提高变压器100的耐久性。

将参照图7和图8描述根据本实用新型的第三实施例的变压器。

根据本实用新型的第三实施例的变压器100可在第一结合单元和第二结合单元的位置方面与上面所描述的根据本实用新型的实施例的变压器100不同。

即，作为第一结合单元的第一突起70和第一凹槽72可分别形成在线圈架10的一端12的下表面上和线圈架10的一端12的下表面中，作为第二结合单元的第二突起80和第二凹槽82可分别形成在装配构件20的上表面上和装配构件20的上表面中。

在如上所述地构造的变压器100中，由于线圈架10和装配构件20容易地彼此结合和彼此分离，因此可容易地改变装配构件20的结合位置。

将参照图9和图10描述根据本实用新型的第四实施例的变压器。

根据本实用新型的第四实施例的变压器100可在线圈架10和装配构件20的形状方面与上面所描述的根据本实用新型的实施例的变压器100不同。

根据本实用新型的第四实施例的线圈架10可具有形成在线圈架10的一端12中的多个第一凹槽72。这里，第一凹槽72可沿线圈架10的长度方向（基于图9的X轴方向）重复地形成在线圈架10的一端12中。此外，第一凹槽72可具有半圆形截面，从而第一凹槽72可容易地结合到下面将描述的第二突起80。

根据本实用新型的第四实施例的装配构件20可具有其中可安装线圈架10的一端12的安装凹槽22。安装凹槽22可设置有多个第二突起80。第二突起80可具有形状与第一凹槽72的截面形状对应的截面（即，半圆形截面）。

由于如上所述地构造的变压器100具有线圈架10的一端12被安装于装配构件20的安装凹槽22中的结构，因此可提高线圈架10和装配构件20之间的结合力。

此外，由于第一凹槽72和第二突起80具有半圆形截面（见图10），因此可非常容易地改变装配构件20与线圈架10结合的位置。

将参照图11描述根据本实用新型的第五实施例的变压器。

根据本实用新型的第五实施例的变压器100可在线圈架10和装配构件20之间的结合结构方面与上面所描述的根据本实用新型的实施例的变压器100不同。更具体地讲，在根据本实施例的变压器100中，第一结合单元和第二结合单元可具有不同于突起和凹槽的结构。

例如，第一结合单元可以是形成在线圈架10的一端12中的容纳凹槽18，第二结合单元可以是从装配构件20的一端延长地形成的突起件24。容纳凹槽18可被设置为具有凹入部分，突起件24可被设置为具有凸出部分。

因此，可通过将突起件24安装于容纳凹槽18中而将线圈架10和装配构件20彼此结合。此外，可根据安装于容纳凹槽18中的突起件24的插入深度来调节第一引脚构件40和第二引脚构件50之间的绝缘距离。

在如上所述地构造的变压器100中，由于线圈架10和装配构件20通过容纳凹槽18和突起件24之间的表面接触而彼此结合，因此可更加精确地调节第一引脚构件40和第二引脚构件50之间的绝缘距离。

同时，当装配构件20与线圈架10结合的位置被确定时，将粘合剂施加到线圈架10与装配构件20彼此结合的位置，由此可提高线圈架10与装配构件20之间的结合力。

将参照图12描述根据本实用新型的第六实施例的变压器。

根据本实用新型的第六实施例的变压器100可在线圈架10的形状方面与上面所描述的根据本实用新型的实施例的变压器100不同。更具体地讲，根据本实用新型的第六实施例的线圈架10可包括形成于线圈架10的另一端14的切口部分142，其中，切口部分142可结合有第三引脚构件60。

在如上所述地构造的变压器100中，可提供多种绝缘距离L1、L2、L3和L4。例如，在根据本实施例的变压器100中，可提供由第一引脚构件42和第二引脚构件50形成的第一绝缘距离L1、由第一引脚构件40和第二引脚构件50形成的第二绝缘距离L2、由第一引脚构件42和第三引脚构件60形成的第三绝缘距离L3以及由第一引脚构件40和第三引脚构件60形成的第四绝缘距离L4。

因此，根据本实施例的变压器100可被广泛地使用，而不管电子设备的类型和尺寸如何。

将参照图13至图15描述根据本实用新型的第七实施例的变压器。

根据本实用新型的第七实施例的变压器100与上面所描述的根据本实用新型的实施例的变压器100的不同之处可在于：根据本实用新型的第七实施例的变压器100包括两个装配构件20和30。

具体地讲，根据本实用新型的第七实施例的变压器100可包括线圈架10、装配构件20和30、第一引脚构件40和42以及第二引脚构件50和52。第一引脚构件40和42可分别形成在装配构件20上和线圈架10的一端12上，第二引脚构件50和52可分别形成在装配构件30上和线圈架10的另一端14上。

根据本实施例的线圈架10可具有两个切口部分16和17。例如，线圈架10可具有分别形成在线圈架10的一端12和线圈架10的另一端14的切口部分16和17。第一装配构件20可安装于形成在线圈架10的一端12的切口部分16中，第二装配构件30可安装于形成在线圈架10的另一端14的切口部分17中。此外，第一装配构件20可设置有第一引脚构件40，第二装配构件 30可设置有第二引脚构件50。第一引脚构件40可具有不同的长度，并且第二引脚构件50也可具有不同的长度。

在如上所述地构造的变压器100中，改变第一装配构件20的结合位置和第二装配构件30的结合位置，由此可以以不同的方式调节第一引脚构件40和第二引脚构件50之间的绝缘距离L2。

同时，虽然上面提及的实施例和附图已经描述并示出了一部分引脚构件40设置在装配构件20上，但是根据需要，所有的引脚构件40和42均可被设置在装配构件20上。

此外，虽然上面提及的实施例已经描述了初级线圈被固定到第一引脚构件40并且次级线圈被固定到第二引脚构件50，但是为了方便工人，次级线圈可被固定到第一引脚构件40并且初级线圈可被固定到第二引脚构件50。

如上所述，根据本实用新型的实施例，可根据电子设备的类型容易地改变引脚构件之间的绝缘距离。

尽管已经结合实施例示出并描述了本实用新型，但是本领域技术人员将清楚的是，在不脱离由权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行修改和变型。另外，实现的各个实施例的特征可被结合，以形成本实用新型的进一步的实施例。

Claims

1.一种变压器，其特征在于，所述变压器包括：

线圈架，在所述线圈架的一端形成有至少一个第一结合单元；

装配构件，具有被形成为选择性地结合到所述第一结合单元的第二结合单元；

第一引脚构件，形成在所述装配构件上；

第二引脚构件，形成在所述线圈架的另一端。

2.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述线圈架具有形成在所述线圈架的一端的切口部分，所述装配构件安装于所述切口部分中。

3.如权利要求2所述的变压器，其特征在于，所述第一结合单元是以沿纵向的方式交替地形成在所述切口部分中的第一突起和第一凹槽，

所述第二结合单元是将分别被安装于所述第一突起和所述第一凹槽中的第二凹槽和第二突起。

4.如权利要求3所述的变压器，其特征在于，所述第二凹槽和所述第二突起沿着所述装配构件的外周延长地形成。

5.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第一结合单元是以沿纵向的方式交替地形成在所述线圈架中的第一突起和第一凹槽，

6.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述装配构件设置有安装凹槽，所述线圈架的一端被安装于所述安装凹槽中。

7.如权利要求6所述的变压器，其特征在于，所述第一结合单元是以沿纵向的方式交替地形成在所述线圈架的一个表面或两个表面上的第一突起和第一凹槽，

所述第二结合单元是形成在所述安装凹槽的内表面上并分别被安装于所述第一突起和所述第一凹槽中的第二凹槽和第二突起。

8.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第一结合单元是容纳凹槽，所述容纳凹槽形成在所述线圈架的一端并将所述装配构件的一部分容纳于所述容纳凹槽中，

所述第二结合单元是插入于所述容纳凹槽中的突起件。

9.如权利要求8所述的变压器，其特征在于，所述容纳凹槽被设置为具有凹入部分，所述突起件被设置为具有凸出部分。

10.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第一引脚构件被设置为多个，所述多个第一引脚构件具有不同的长度。

11.一种变压器，其特征在于，所述变压器包括：

第一引脚构件，分别形成在所述装配构件上和所述线圈架的一端上；

第二引脚构件，形成在所述线圈架的另一端；

第三引脚构件，进一步形成在所述线圈架的另一端。

12.如权利要求11所述的变压器，其特征在于，所述线圈架具有形成在所述线圈架的一端和另一端的切口部分，所述装配构件安装于形成在所述线圈架的一端的切口部分中，所述第三引脚构件结合到形成在所述线圈架的另一端的切口部分。

13.如权利要求12所述的变压器，其特征在于，所述第一结合单元是以沿纵向的方式交替地形成在所述切口部分中的第一突起和第一凹槽，

14.如权利要求13所述的变压器，其特征在于，所述第二凹槽和所述第二突起沿着所述装配构件的外周延长地形成。

15.如权利要求11所述的变压器，其特征在于，所述第一结合单元是以沿纵向的方式交替地形成在所述线圈架中的第一突起和第一凹槽，

16.如权利要求11所述的变压器，其特征在于，所述装配构件设置有安装凹槽，所述线圈架的一端被安装于所述安装凹槽中。

17.如权利要求16所述的变压器，其特征在于，所述第一结合单元是以沿纵向的方式交替地形成在所述线圈架的一个表面或两个表面上的第一突起和第一凹槽，

18.如权利要求11所述的变压器，其特征在于，所述第一结合单元是容纳凹槽，所述容纳凹槽形成在所述线圈架的一端并将所述装配构件的一部分容纳于所述容纳凹槽中，

所述第二结合单元是插入于所述容纳凹槽中的突起件。

19.如权利要求18所述的变压器，其特征在于，所述容纳凹槽被设置为具有凹入部分，所述突起件被设置为具有凸出部分。

20.如权利要求11所述的变压器，其特征在于，所述第一引脚构件被设置为多个，所述多个第一引脚构件具有不同的长度。

21.一种变压器，其特征在于，所述变压器包括：

线圈架，在所述线圈架的一端和另一端分别形成有第一结合单元；

第一装配构件，具有被形成为结合到形成在所述线圈架的一端的第一结合单元的第二结合单元；

第二装配构件，具有被形成为结合到形成在所述线圈架的另一端的第一结合单元的第二结合单元；

第一引脚构件，形成在所述第一装配构件上；

第二引脚构件，形成在所述第二装配构件上。

22.如权利要求21所述的变压器，其特征在于，在所述线圈架的一端和另一端分别形成有切口部分，所述第一装配构件和所述第二装配构件分别被安装于所述切口部分中。

23.如权利要求22所述的变压器，其特征在于，所述第一结合单元是以沿纵向的方式交替地形成在所述切口部分中的第一突起和第一凹槽，

24.如权利要求23所述的变压器，其特征在于，所述第二凹槽和所述第二突起沿着所述第一装配构件和所述第二装配构件的外周延长地形成。

25.如权利要求21所述的变压器，其特征在于，所述第一结合单元是以沿纵向的方式交替地形成在所述线圈架中的第一突起和第一凹槽，

26.如权利要求21所述的变压器，其特征在于，所述第一装配构件设置有第一安装凹槽，所述线圈架的一端被安装于所述第一安装凹槽中，

所述第二装配构件设置有第二安装凹槽，所述线圈架的另一端被安装于所述第二安装凹槽中。

27.如权利要求26所述的变压器，其特征在于，所述第一结合单元是以沿纵向的方式交替地形成在所述线圈架的一个表面或两个表面上的第一突起和第一凹槽，

所述第二结合单元是形成在所述第一安装凹槽的内表面和所述第二安装凹槽的内表面上并分别被安装于所述第一突起和所述第一凹槽中的第二凹槽和第二突起。

28.如权利要求21所述的变压器，其特征在于，所述第一结合单元是容纳凹槽，所述容纳凹槽形成在所述线圈架的一端和另一端并分别将所述第一装配构件的一部分和所述第二装配构件的一部分容纳于所述容纳凹槽中，

所述第二结合单元是插入于所述容纳凹槽中的突起件。

29.如权利要求28所述的变压器，其特征在于，所述容纳凹槽被设置为具有凹入部分，所述突起件被设置为具有凸出部分。

30.如权利要求21所述的变压器，其特征在于，所述第一引脚构件被设置为多个，所述多个第一引脚构件具有不同的长度。

31.如权利要求21所述的变压器，其特征在于，所述第二引脚构件被设置为多个，所述多个第二引脚构件具有不同的长度。