CN201378502Y - 一种安规变压器骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安规变压器骨架，包括架体，架体内具有次级线圈槽，所述架体的次级端的端面上连接有次级针脚；在所述次级端上设置有陷入其端面的、与每个次级针脚相匹配的凹槽；所述凹槽内设置有供引出的三层绝缘线依附的支点，在所述支点与凹槽的内壁之间设置有供引出的三层绝缘线绕行至次级针脚下方的通道；所述支点，在邻近次级针脚根部、且位于通道上方的位置上设置有使引出的三层绝缘线依附其向上弯折的弯折支撑部。本实用新型实现了在三层绝缘线上、靠近针脚端的位置处不需套有铁氟龙套管即可保证安规距离的变压器骨架，同时节省了原材料和人工成本，且提高了生产效率。

Description

一种安规变压器骨架

技术领域

本实用新型涉及一种变压器骨架，尤其是一种小型变压器骨架。

背景技术

目前，在小型变压器的生产过程中，由于其次级端的安规(安全标准规格)距离不够，通常会用三层绝缘线来代替普通的漆包线，以保证安规距离。针对现有的小型变压器骨架，在生产变压器时，是将绕组的引出端引出后，或者经过一个引出槽口引出后，直接连接在相应的针脚上，再进行锡焊。由于三层绝缘线的特点是耐高压却不耐高温，因此在锡焊的过程中，就会烫坏靠近针脚端的三层绝缘线的绝缘层，如此，变压器的安规距离就不够了，为了完全符合要求，一般的做法是在三层绝缘线上、靠近针脚端的位置处套上一层铁氟龙套管，这样才可以保证安规距离。采用上述做法虽然可以保证安规距离，但与此同时也增加了工艺难度和制作成本。

实用新型内容

本实用新型针对目前小型变压器骨架存在的，在制作变压器时需要在三层绝缘线上、靠近针脚端的位置处套上一层铁氟龙套管的缺点，提供一种不需要通过附加铁氟龙套管而保证安规距离的安规变压器骨架。

本实用新型所采用的技术方案为：一种安规变压器骨架，包括架体，架体内具有次级线圈槽，所述架体的次级端的端面上连接有次级针脚；在所述次级端上设置有陷入其端面的、与每个次级针脚相匹配的凹槽；所述凹槽内设置有供引出的三层绝缘线依附的支点，在所述支点与凹槽的内壁之间设置有供引出的三层绝缘线绕行至次级针脚下方的通道；所述支点，在其邻近次级针脚根部、且位于通道上方的位置上设置有使引出的三层绝缘线依附其向上弯折的弯折支撑部。

优选的是，所述支点的纵向剖面为“工”字型，支点的上部为上限位部，下部为下限位部，中间段为供引出的三层绝缘线依附的绕行支撑部；所述支点的下限位部与凹槽底面固定连接，绕行支撑部与凹槽内壁之间的区域为所述的通道；所述上限位部的底面低于次级端的端面，所述上限位部的邻近次级针脚根部的部位为所述的弯折支撑部。

优选的是，所述凹槽，在其紧邻次级线圈槽的侧壁上设置有引出三层绝缘线的次级引线槽口。

优选的是，所述次级端的端面，在其紧邻次级线圈槽的边缘处设置有挡墙；所述次级引线槽口在纵向上贯穿整个凹槽的侧壁和挡墙。

优选的是，所述支点与凹槽的内壁不接触。

优选的是，所述凹槽，在次级端的侧边上设置有便于在支点上绕行引出的三层绝缘线的开口。

优选的是，所述支点的上表面与次级端的端面等高。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的安规变压器骨架，在其次级端端面上设置一个内部具有支点的凹槽，因此，在制作变压器时，在次级线圈槽上缠绕完三层绝缘线后，三层绝缘线的引出端可以在远离次级针脚的一侧通过支点绕行至次级针脚的下方，如此可以增加三层绝缘线的引出长度；另外，通过支点的弯折支撑部可使绕行至次级针脚下方的三层绝缘线可靠地通过弯折后，即三层绝缘线经过一个近似90°的弯折，到达次级针脚处与其连接，如此，在进行锡焊时可以延缓次级针脚附近的三层绝缘线的绝缘层的熔化速度；通过增加了三层绝缘线的引出长度和延缓绝缘层的溶化速度的结合，可以在不套铁氟龙套管的情况下也可以可靠地保证安规距离，这样，在节省原材料和人工成本的同时又提高了效率。

如果将所述支点的纵向剖面设置为“工”字型，三层绝缘线在绕行时依附在中间的绕行支撑部上，则其可以通过支点的上限位部和下限位部限制三层绝缘线的位置，防止其在绕行时或者绕行后脱离绕行支撑部的作用，并且上限位部的邻近次级针脚根部的部位即可起到使三层绝缘线进行弯折再连接至次级针脚的作用，即起到弯折支撑部的作用；

如果在凹槽的紧邻次级线圈槽的侧壁上设置有引出三层绝缘线的次级引线槽口，则通过次级引线槽口引出三层绝缘线，可使三层绝缘线水平进入并依附在支点上进行绕行；而次级引线槽口在纵向上贯穿整个凹槽的侧壁和挡墙则可以实现快速地引线；

所述支点与凹槽的内壁不接触，以及，在次级端的侧边上设置开口，均可更方便地通过支点绕行三层绝缘线。

附图说明

图1为本实用新型所述的安规变压器骨架的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种安规变压器骨架，包括架体1，架体1内具有次级线圈槽7，架体1的次级端2的端面21上连接有次级针脚6，在此，次级针脚6的数量与所需引出的抽头数相匹配。在次级端2上设置有与每个次级针脚6相匹配的凹槽3，即一个次级针脚6对应一个凹槽3，如图1中所示，次级端具有2个次级针脚6，因此设置2个凹槽3，相邻凹槽之间通过共用的凹槽壁9隔离。

凹槽3内设置有供引出的三层绝缘线缠绕的支点5，在支点5与凹槽3的内壁之间设置有供引出的三层绝缘线绕行至次级针脚6下方的通道。所述支点，在邻近次级针脚6的根部、且位于通道上方的位置上设置有使引出的三层绝缘线依附其向上弯折的弯折支撑部。

在本实施例中，将支点5的纵向剖面设计为“工”字型，即支点5的上部为上限位部51，下部为下限位部(图中未示出)，中间端为供引出的三层绝缘线依附绕行的绕行支撑部52。下限位部与凹槽3的底面固定连接，绕行支撑部52与凹槽3的内壁之间的区域为所述的通道。在绕行时，三层绝缘线直接依附在绕行支撑部52上，上限位部51和下限位部可防止依附在绕行支撑部52上的三层绝缘线脱离绕行支撑部52(绕行支撑部52的高度与三层绝缘线的直径相当)，起到限制三层绝缘线位置的作用。另外，上限位部51的底面低于次级端的端面21，在本例中选择上限位部51的顶面，即支点5的上表面，与次级端的端面21等高，如此，即可保证引出的三层绝缘线在到达次级针脚6下方时需要在上限位部51处进行弯折再向上牵引至次级针脚6处，因此，上限位部51的邻近次级针脚6根部的部位(图1中头部51的被圆圈所圈住的部位)即为所述的弯折支撑部511，而位于次级针脚6的根部附近的、由凹槽的内壁向端面21过渡的位置为三层绝缘线连接至次级针脚6的第一弯折支撑部22。

在凹槽3的紧邻次级线圈槽7的侧壁上设置有引出三层绝缘线的次级引线槽口4，该次级引线槽口4优选在纵向上贯穿整个凹槽的侧壁，如果在次级端的端面21，在其紧邻次级线圈槽7的边缘处设置有挡墙8，则次级引线槽口4优选在纵向上贯穿整个凹槽3的侧壁和挡墙8，如此，即可使引出的三层绝缘线直接引至通道中，又可以使其被水平地引至绕行支撑部52上进行绕行。

从提高生产效率，缩短制作时间的方面考虑，支点5与凹槽3的内壁优选为不接触，并可以在所述凹槽的次级端的侧边设置一个便于在支点5上绕行引出的三层绝缘线的开口10，即使上限位部51和绕行支撑部52从绕行侧面上外露。

此外，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1、一种安规变压器骨架，包括架体，架体内具有次级线圈槽，所述架体的次级端的端面上连接有次级针脚；其特征在于：在所述次级端上设置有陷入其端面的、与每个次级针脚相匹配的凹槽；所述凹槽内设置有供引出的三层绝缘线依附的支点，在所述支点与凹槽的内壁之间设置有供引出的三层绝缘线绕行至次级针脚下方的通道；所述支点，在其邻近次级针脚根部、且位于通道上方的位置上设置有使引出的三层绝缘线依附其向上弯折的弯折支撑部。

2、根据权利要求1所述的一种安规变压器骨架，其特征在于：所述支点的纵向剖面为“工”字型，支点的上部为上限位部，下部为下限位部，中间段为供引出的三层绝缘线依附的绕行支撑部；所述支点的下限位部与凹槽底面固定连接，绕行支撑部与凹槽内壁之间的区域为所述的通道；所述上限位部的底面低于次级端的端面，所述上限位部的邻近次级针脚根部的部位为所述的弯折支撑部。

3、根据权利要求1或2所述的一种安规变压器骨架，其特征在于：所述凹槽，在其紧邻次级线圈槽的侧壁上设置有引出三层绝缘线的次级引线槽口。

4.根据权利要求3所述的一种安规变压器骨架，其特征在于：所述次级端的端面，在其紧邻次级线圈槽的边缘处设置有挡墙；所述次级引线槽口在纵向上贯穿整个凹槽的侧壁和挡墙。

5.根据权利要求3所述的一种安规变压器骨架，其特征在于：所述支点与凹槽的内壁不接触。

6.根据权利要求3所述的一种安规变压器骨架，其特征在于：所述凹槽，在次级端的侧边上设置有便于在支点上绕行引出的三层绝缘线的开口。

7.根据权利要求3所述的一种安规变压器骨架，其特征在于：所述支点的上表面与次级端的端面等高。

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