CN108335876B - 一种反激变压器用组合式骨架 - Google Patents

Abstract

本发明属于变压器技术领域，特别涉及一种反激变压器用组合式骨架，包括引针骨架、绕线骨架、上磁芯和下磁芯；其中，引针骨架包括外框，外框外侧相对的两端分别设置有引脚，外框内形成贯通腔体，腔体内包括用于放置绕线骨架的放置区以及限位区，限位区分设于设置有引脚的两侧，用于增加绕组线外侧与引脚之间的距离；上磁芯和下磁芯分别设置于腔体的上部和下部，用于将绕线骨架固定于腔体内。通过本发明中的技术方案，可有效降低工艺难度，从而增加生产效率。

Description

一种反激变压器用组合式骨架

技术领域

本发明属于变压器技术领域，特别涉及一种反激变压器用组合式骨架。

背景技术

目前市场上的LED电视所使用的薄型反激式变压器大都采用单骨架形式，并使用三层绝缘线来起到初次级电气隔离及耐压的作用。然而在使用的过程中，需要在三层绝缘线外侧加套管来进行防护，以保证焊锡时不会损伤到三层绝缘线。

然而在三层绝缘线上增加套管后，操作空间会变小，使得焊锡操作的工艺难度增大，从而使得自动化难以实现，此问题导致生产效率降低，无形中增加了人力成本。

鉴于上述问题的存在，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种反激变压器用组合式骨架，使其更具有实用性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可有效降低工艺难度，增加生产效率的反激变压器用组合式骨架。

本发明的一种反激变压器用组合式骨架，包括引针骨架、绕线骨架、上磁芯和下磁芯；

其中，所述引针骨架包括外框，所述外框外侧相对的两端分别设置有引脚，所述外框内形成贯通腔体，所述腔体内包括用于放置所述绕线骨架的放置区以及限位区，所述限位区分设于设置有引脚的两侧，用于增加绕组线外侧与所述引脚之间的距离；

所述上磁芯和下磁芯分别设置于所述腔体的上部和下部，用于将所述绕线骨架固定于所述腔体内。

进一步地，所述绕线骨架包括主体以及分别设置于所述主体上部和下部的上凸沿和下凸沿，所述绕组线设置于所述上凸沿和下凸沿之间，所述下凸沿下方与所述引脚对应的两端分别设置有引出端，供所述绕组线引出；

其中，所述限位区上至少具有第一限位面和第二限位面，其中，所述第二限位面用于对所述引出端的底部进行依托，所述第一限位面用于对所述引出端周向进行包覆。

进一步地，所述主体为空心圆柱体，其中，所述上磁芯和/或所述下磁芯上设置有可插设于所述主体空心部分的圆柱形凸起。

进一步地，所述上磁芯外侧周向方向上的第一部分轮廓与所述放置区的部分侧壁对应，所述上磁芯外侧周向方向上的第二部分轮廓与位于所述绕线骨架上的限位面对应，所述限位面设置于所述上凸沿上部的凸起上。

进一步地，所述引出端包括若干平行设置的隔板，其中，绕组线分别自各所述隔板间的缝隙引出，且引出方向朝下。

进一步地，位于所述绕线骨架一端的各所述隔板靠近所述主体中心部分的一侧通过连接部连接，其中，所述连接部上至少具有与所述下磁芯外侧周向方向上的第三部分轮廓对应的卡合面组，所述下磁芯外侧周向方向上还包括与所述放置区的部分侧壁对应的第四部分轮廓。

进一步地，所述限位区为自所述腔体侧壁引出的薄壁结构，包括垂直设置的横向薄壁和纵向薄壁，所述横向薄壁连接所述腔体内壁与所述纵向薄壁。

进一步地，所述薄壁结构的两端还设置有加强筋，所述加强筋用于连接所述腔体的内壁与所述薄壁结构的长度方向上的端部。

进一步地，所述加强筋顶部为倾斜平面。

进一步地，所述腔体为长方体结构，所述上凸沿和下凸沿均为圆柱体结构，其中，所述上磁芯上设置有第一侧壁，第一侧壁的外侧包括所述第一部分轮廓，与所述长方体结构的相对两面对应，所述第一侧壁的内侧包括第二弧面，与所述上凸沿的外侧对应；

所述下磁芯上也设置有第二侧壁，第二侧壁的外侧包括所述第三部分轮廓，与所述长方体结构的相对两面对应，所述第二侧壁的内侧包括第二弧面，与所述下凸沿的外侧对应。

与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明中通过将引针骨架和绕线骨架分体结构设计，并将绕线骨架的绕组线引出端与引脚间隔设置，使得整个反激变压器在取消套管结构后，仍能避免焊锡时对三层绝缘线的损害，分体结构的设计使得绕线操作自动化进行，同时由于操作空间的增大，焊锡操作也能够较为容易的实现，因此大幅提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为引针骨架的结构示意图；

图2为绕线骨架的结构示意图（为使用时的摆放方向旋转180°）；

图3为上磁芯的结构示意图；

图4为下磁芯的结构示意图；

图5为反激变压器用组合式骨架的爆炸图；

图6为反激变压器用组合式骨架的仰视图（注：箭头方向表示绕组线外侧与引脚间的间隙宽度方向）；

附图中标记：引针骨架1、外框11、引脚12、腔体13、限位区14、第一限位面14a、第二限位面14b、绕线骨架2、主体21、上凸沿22、下凸沿23、引出端23a、限位面24、连接部25、卡合面组25a、上磁芯3、第一部分轮廓31、第二部分轮廓32、下磁芯4、第三部分轮廓41、第四部分轮廓42、圆柱形凸起5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明中的实施例采用递进的方式撰写。

如图1~6所示，一种反激变压器用组合式骨架，包括引针骨架1、绕线骨架2、上磁芯3和下磁芯4；其中，引针骨架1包括外框11，外框11外侧相对的两端分别设置有引脚12，外框11的设置，可在绕组引线与引脚12焊接时对线圈本体进行有效的防护，同时为了增加焊接空间，引脚12顶部的拐角处为45°倾斜平面，通过此方式可减小整个变压器的表面积，避免直角位置对周边元件的妨碍；外框11内形成贯通腔体13，腔体13内包括用于放置绕线骨架2的放置区以及限位区14，限位区14分设于设置有引脚12的两侧，用于增加绕组线外侧与引脚12之间的距离；上磁芯3和下磁芯4分别设置于腔体13的上部和下部，用于将绕线骨架2固定于腔体13内。上述实施例中，通过将引针骨架1和绕线骨架2分体结构设计，可在绕线完成后，再将绕线骨架2放置于引针骨架1上，使得绕线操作可自动化进行，同时由于限位区14的设置，使得焊锡的操作空间变大，因此在取消套管结构的情况下，仍能避免焊锡操作对三层绝缘线的损伤，通过上述方式，有效的提高了产品的生产效率。

作为上述实施例的优选，绕线骨架2包括主体21以及分别设置于主体21上部和下部的上凸沿22和下凸沿23，绕组线设置于上凸沿22和下凸沿23之间，下凸沿23下方与引脚12对应的两端分别设置有引出端23a，供绕组线引出；其中，限位区14上至少具有第一限位面14a和第二限位面14b，第二限位面14b用于对引出端23a的底部进行依托，第一限位面14a用于对引出端23a周向进行包覆；通过此方式将整个绕线骨架2上绕设了绕组线的部分均放置于指定的高度上，且与焊锡位置更加有效的分离，从而对三层绝缘线进行了更好的保护。

作为上述实施例的优选，主体21为空心圆柱体，其中，上磁芯3和下磁芯4两者之一，或二者上同时设置有可插设于主体21空心部分的圆柱形凸起5，圆柱形凸起5的设置，可有效的避免上磁芯3或下磁芯4与绕线骨架2之间发生相对窜动，从而保证产品的定位精度。

作为上述实施例的优选，上磁芯3外侧周向方向上的第一部分轮廓31与放置区的部分侧壁对应，上磁芯3外侧周向方向上的第二部分轮廓32与位于绕线骨架2上的限位面24对应，限位面24设置于上凸沿22上部的凸起上；上述设置可避免上磁芯3、引针骨架1和绕线骨架2之间发生相对窜动，通过上述结构的设置，也可在装配的过程中较为快速准确的实现各部分的定位和安装，从而提高生产效率。

作为上述实施例的优选，引出端23a包括若干平行设置的隔板，其中，绕组线分别自各隔板间的缝隙引出，且引出方向朝下，其中引脚12的方向也可朝下设置，这样的设置使得引线的引出和连接均较为方便，同时也使得绕组线的引出端与缠绕部分便于分离，从而使得绕组线得到更好的保护。

作为上述实施例的优选，位于绕线骨架2一端的各隔板靠近主体21中心部分的一侧通过连接部25连接，其中，连接部25上至少具有与下磁芯4外侧周向方向上的第三部分轮廓41对应的卡合面组25a，下磁芯4外侧周向方向上还包括与放置区的部分侧壁对应的第四部分轮廓42；通过此方式除避免下磁芯4、引针骨架1和绕线骨架2之间发生相对窜动外，还可使得绕线组较为方便的引出，下磁芯4上的第四部分轮廓42使得下磁芯4上形成缺口，缺口形状配合整个引出端23a的形状设计，从而使得出现更加方便，同时卡合面组25a和第三部分轮廓41的配合也可实现较好的定位。

作为上述实施例的优选，限位区14为自腔体13侧壁引出的薄壁结构，包括垂直设置的横向薄壁和纵向薄壁，横向薄壁连接腔体13内壁与纵向薄壁，薄壁结构的设置便于加工， 整个引针骨架1可一体成型，可采用注塑成型实现，通过控制横向薄壁的面积分布，可对绕线骨架的绕组线引出端与引脚间的距离进行合理的控制。

作为上述实施例的优选，薄壁结构的两端还设置有加强筋15，加强筋15用于连接腔体13的内壁与薄壁结构长度方向上的端部；当整个限位区14仅由横向薄壁和纵向薄壁构成时，其端部为刚性较差的位置，因此通过加强筋的设置可对整个限位的稳定性进行提升，同时因加强筋还与腔体13的内壁连接，也对整个外框11的结构稳定性进行了提升，其中，加强筋15顶部为倾斜平面，此倾斜平面可作为垂直点胶的定位台，且使胶水能够顺利流下至上下磁芯的结合处。

作为上述实施例的优选，腔体13为长方体结构，上凸沿22和下凸沿23均为圆柱体结构，其中，上磁芯3上设置有第一侧壁，第一侧壁的外侧包括第一部分轮廓31，与长方体结构的相对两面对应，第一侧壁的内侧包括第一弧面，与上凸沿22的外侧对应；下磁芯4上也设置有第二侧壁，第二侧壁的外侧包括第三部分轮廓41长方体结构的相对两面对应，所述第二侧壁的内侧包括第二弧面，与下凸沿23的外侧对应，通过此方式进一步的对产品各部分的定位进度进行了控制，同时通过侧壁的设置，也提升了磁芯的结构稳定性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种反激变压器用组合式骨架，其特征在于，包括引针骨架（1）、绕线骨架（2）、上磁芯（3）和下磁芯（4）；

其中，所述引针骨架（1）包括外框（11），所述外框（11）外侧相对的两端分别设置有引脚（12），所述外框（11）内形成贯通腔体（13），所述腔体（13）内包括用于放置所述绕线骨架（2）的放置区以及限位区（14），所述限位区（14）分设于设置有引脚（12）的两侧，用于增加绕组线外侧与所述引脚（12）之间的距离；

所述上磁芯（3）和下磁芯（4）分别设置于所述腔体（13）的上部和下部，用于将所述绕线骨架（2）固定于所述腔体（13）内；

所述绕线骨架（2）包括主体（21）以及分别设置于所述主体（21）上部和下部的上凸沿（22）和下凸沿（23），所述绕组线设置于所述上凸沿（22）和下凸沿（23）之间，所述下凸沿（23）下方与所述引脚（12）对应的两端分别设置有引出端（23a），供所述绕组线引出；

其中，所述限位区（14）上至少具有第一限位面（14a）和第二限位面（14b），所述第二限位面（14b）用于对所述引出端（23a）的底部进行依托，所述第一限位面（14a）用于对所述引出端（23a）周向进行包覆；

所述限位区（14）为自所述腔体（13）侧壁引出的薄壁结构，包括垂直设置的横向薄壁和纵向薄壁，所述横向薄壁连接所述腔体（13）内壁与所述纵向薄壁，通过控制所述横向薄壁的面积分布，可对所述绕线骨架（2）的绕组线引出端与引脚（12）间的距离进行合理的控制。

2.根据权利要求1所述的反激变压器用组合式骨架，其特征在于，所述主体（21）为空心圆柱体，其中，所述上磁芯（3）和/或所述下磁芯（4）上设置有可插设于所述主体（21）空心部分的圆柱形凸起（5）。

3.根据权利要求1所述的反激变压器用组合式骨架，其特征在于，所述上磁芯（3）外侧周向方向上的第一部分轮廓（31）与所述放置区的部分侧壁对应，所述上磁芯（3）外侧周向方向上的第二部分轮廓（32）与位于所述绕线骨架（2）上的限位面（24）对应，所述限位面（24）设置于所述上凸沿（22）上部的凸起上。

4.根据权利要求3所述的反激变压器用组合式骨架，其特征在于，所述引出端（23a）包括若干平行设置的隔板，其中，绕组线分别自各所述隔板间的缝隙引出，且引出方向朝下。

5.根据权利要求4所述的反激变压器用组合式骨架，其特征在于，位于所述绕线骨架（2）一端的各所述隔板靠近所述主体（21）中心部分的一侧通过连接部（25）连接，其中，所述连接部（25）上至少具有与所述下磁芯（4）外侧周向方向上的第三部分轮廓（41）对应的卡合面组（25a），所述下磁芯（4）外侧周向方向上还包括与所述放置区的部分侧壁对应的第四部分轮廓（42）。

6.根据权利要求1所述的反激变压器用组合式骨架，其特征在于，所述薄壁结构的两端还设置有加强筋（15），所述加强筋（15）用于连接所述腔体（13）的内壁与所述薄壁结构的长度方向上的端部。

7.根据权利要求6中所述的反激变压器用组合式骨架，其特征在于，所述加强筋（15）顶部为倾斜平面。

8.根据权利要求5所述的反激变压器用组合式骨架，其特征在于，所述腔体（13）为长方体结构，所述上凸沿（22）和下凸沿（23）均为圆柱体结构，其中，所述上磁芯（3）上设置有第一侧壁，第一侧壁的外侧包括所述第一部分轮廓（31），与所述长方体结构的相对两面对应，所述第一侧壁的内侧包括第一弧面，与所述上凸沿（22）的外侧对应；

所述下磁芯（4）上也设置有第二侧壁，第二侧壁的外侧包括所述第三部分轮廓（41），与所述长方体结构的相对两面对应，所述第二侧壁的内侧包括第二弧面，与下凸沿（23）的外侧对应。