CN202863789U

CN202863789U - 薄膜包装机

Info

Publication number: CN202863789U
Application number: CN 201220501073
Authority: CN
Inventors: 唐元兵
Original assignee: GUANGZHOU EASTROC FOOD BEVERAGE CO Ltd
Current assignee: GUANGZHOU EASTROC FOOD BEVERAGE CO Ltd
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2022-09-28

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜包装机，该薄膜包装机包括对待包装物体进行裹包的裹包装置、使待包装物上薄膜收缩成型的热收缩炉、使待包装物上薄膜冷却定型的冷风输送装置，所述裹包装置、热收缩炉、冷风输送装置通过传送装置依序连接在一起；所述薄膜包装机还包括电气控制单元及操作面板；所述电气控制单元与裹包装置、热收缩炉、冷风输送装置通过电性连接；所述操作面板与电气控制单元通过电性连接。本实用新型的电气控制单元控制裹包装置、热收缩炉、冷风输送装置的工作，自动化程度高；工作人员只需要对操作面板输入相应的命令，即可对裹包装置、热收缩炉、冷风输送装置的工作参数进行调整，操作方便。

Description

薄膜包装机

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜包装机，尤其涉及一种用于啤酒、饮料、调味品等有底托或无底托集束包装的机械。

背景技术

薄膜包装机可将堆积起来的货物用保护膜包裹起来，这样可以防止货物在运输时松散，方便运输，还可以防止空气中的水渗入货物中对一些需要防潮的货物造成影响。从而可延长货物在货架的存放时间。

目前市场上面的薄膜包装机自动化程度低。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种薄膜包装机。该薄膜包装机自动化程度高。

本实用新型采用以下技术方案：

一种薄膜包装机包括对待包装物体进行裹包的裹包装置、使待包装物上薄膜收缩成型的热收缩炉、使待包装物上薄膜冷却定型的冷风输送装置，所述裹包装置、热收缩炉、冷风输送装置通过传送装置依序连接在一起；所述薄膜包装机还包括电气控制单元及操作面板；所述电气控制单元与裹包装置、热收缩炉、冷风输送装置电性连接；所述操作面板与电气控制单元电性连接；

所述裹包装置包括将待包装物体依次等距离传输到裹膜工位的推杆机构、对在裹膜工位上的待包装物体进行裹膜的裹膜组件、对裹膜组件提供薄膜的薄膜供应装置；所述薄膜供应装置包括使膜卷悬空并可旋转的膜卷架、将从膜卷抽取出来的薄膜裁切成设定长度并将薄膜输送至裹膜组件的送膜切膜组件；所述膜卷架与送膜切膜组件之间设有使薄膜产生恒张力的导膜机构。

所述推杆机构包括推动待包装物体前进的推杆、第一传动装置，所述推杆等距离地固定安装在不断循环运动的第一传动装置上。所述推杆将待包装物依次等距离地输送至裹膜工位上。

所述裹膜组件包括将薄膜裹包在待包装物体上的覆膜杆、第二传动装置，所述覆膜杆等距离地固定安装在不断循环运动的第二传动装置上。所述裹膜组件还包括将待包装物体位置信息反馈给电气控制单元的物体感应装置。所述裹膜组件还包括固定安装于第二传动装置上方的挂带轴，所述挂带轴上可调节地固定可将待包装物体上裹包的薄膜捋平的挂带。

所述薄膜供应装置包括使膜卷悬空并可旋转的膜卷架、将从膜卷抽取出来的薄膜切断成设定长度并将薄膜输送至裹膜组件的送膜切膜组件；所述膜卷架与送膜切膜组件之间设有使薄膜产生恒张力的导膜机构，导膜机构可防止薄膜在受拉过程中，拉力变化而导致经送膜切膜组件连接的薄膜长度不均等。

所述膜卷架包括轴承座，安装在轴承座上的旋转轴；所述旋转轴的另一端设有妨碍旋转轴自由转动的刹车装置，所述刹车装置包括固定安装在旋转轴上的摩擦盘、安装于摩擦盘两侧且与摩擦盘相接触的制动块。

所述送膜切膜组件包括接收薄膜的上膜机构、将薄膜传送至裹膜组件的送膜机构、安装在上膜机构与送膜机构之间的切膜机构；所述上膜机构包括上膜轴、与上膜轴压合的第一压膜辊、驱动上膜轴转动的驱动装置；所述送膜机构包括送膜轴、与送膜轴压合的第二压膜辊；所述送膜切膜组件还包括使上膜轴与送膜轴同步转动的同步装置。

所述导膜机构包括固定架、固定安装在固定架上的第一无动力辊、活动安装在固定架上并可相对第一无动力辊作径向来回运动的第二无动力辊，所述第一无动力辊与第二无动力辊的数量之和不少于3；第一无动力辊与第二无动力辊的相对运动，对穿绕在其中的薄膜产生拉力。所述热收缩炉包括加热箱体、安装于体温箱体内的加热管、将被加热管加热后的空气分散至加热箱体各部位的风机；所述加热管与电气控制单元电性连接。所述冷风输送装置包括冷风机架、安装在冷风机架上的风机组；所述风机组与电气控制单元电性连接。

本实用新型薄膜包装机的电气控制单元控制裹包装置、热收缩炉、冷风输送装置的工作，自动化程度高；工作人员只需要对操作面板输入相应的命令，即可对裹包装置、热收缩炉、冷风输送装置的工作参数进行调整，操作方便。

附图说明

图1为本实施新型薄膜包装机其中一个实施例的结构示意图。

图2为图1所示薄膜包装机的裹包装置的立体图。

图3为图1所示薄膜包装机的热收缩炉与电气控制单元的立体图。

图4为图1所示薄膜包装机的冷风输送装置的立体图。

图5为图2所示裹包装置的推杆机构的立体图。

图6为图2所示裹包装置的裹膜组件的立体图。

图7为图2所示裹包装置的薄膜供应装置的示意图。

图8为图7所示薄膜供应装置的膜卷架的立体图。

图9为图7所示薄膜供应装置的导膜机构的立体图。

图10为图7所示薄膜供应装置的送膜切膜组件的立体图。

其中：裹包装置1 ；推杆机构2 ；推杆3；

第一传动链条4 ；护链套6 ；调节板7；

护栏板8 ；裹膜组件11 ；覆膜杆12；

第二传动链条13；挂带轴14 ；挂带16；

膜卷架17 ；轴承座18 ；旋转轴19；

膜卷20 ；肋条21 ；摩擦盘22；

制动块23 ；导膜机构24 ；第一无动力辊26；

第二无动力辊27 ；固定侧板28 ；气缸座29；

连接杆31 ；第三无动力辊32 ；送膜切膜组件33；

固定座34 ；上膜轴36 ；第一压膜辊37；

伺服电机38 ；第二压膜辊39 ；送膜轴40；

同步带41；切刀组件42 ；第一电机43；

第五无动力辊44 ；机架46 ；热收缩炉47；

加热箱体48 ；风机51；输送网带52；

PVC门帘53；冷风输送装置54 ；冷风机架56；

第一风机组57；第二风机组58 ；第三风机组59；

第四风机组61 ；电控柜62。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步描述。

图1至图10示出本实施新型薄膜包装机的其中一个实施例。

该薄膜包装机包括裹包装置1、热收缩炉47、冷风输送装置54、电气控制单元、操作面板（图中未画出）。裹包装置1、热收缩炉47、冷风输送装置54通过传输带依序连接在一起；待包装物体首先在裹包装置1上进行裹包，再由传送带将待包装物体送进热收缩炉47，薄膜在热收缩炉47中收缩成型，最后传送带将待包装物体输送至冷风输送装置54，薄膜冷却成型。所述电气控制单元与裹包装置1、热收缩炉47、冷风输送装置54电性连接，并固定安装在热收缩炉47下方的电控柜62内；所述电气控制单元对裹包装置1、热收缩炉47、冷风输送装置54的工作进行控制。所述操作面板与电气控制单元电性连接，工作人员对操作面板输入相应的命令，即可对裹包装置1、热收缩炉47、冷风输送装置54的工作参数进行调整。

如图2所示，所述裹包装置1包括将待包装物体依次等距离传输到裹膜工位的推杆机构2、对在裹膜工位上的待包装物体进行裹膜的裹膜组件11、对裹膜组件11提供薄膜的薄膜供应装置。所述推杆机构2及裹膜组件11均固定安装于机架46上部，所述薄膜供应装置固定安装于机架46下部。待包装物体通过传送带输送至推杆机构2的一端，再由推杆机构2将待包装物体依次等距离传送到裹膜工位；此时裹膜组件11对在裹膜工位上的待包装物体进行裹膜；裹膜工序完成后，传送带将待包装物体输送至热收缩炉47。

如图5所示，所述推杆机构2包括推杆3、呈梯形的第一传动链条4，所述推杆3等距离地固定安装在不断循环运动的第一传动链条4内侧。所述推杆3将待包装物依次等距离地输送至裹膜工位上。相邻推杆3之间的距离根据待包装物体的长度及裹膜组件11的工作速度来调整。所述第一传动链条4中与水平面相平行部分设有护链套6，所述护链套6可避免第一传动链条4中与水平面相平行部分在传动的过程中与机架46直接碰撞，从而对第一传动链条4进行保护。

所述推杆机构2还包括固定安装在护链套6上的护栏组件，所述护栏组件可以防止待包装物体偏离设定运动轨道。所述护栏组件包括通过螺栓可调节地固定安装在护链套6上方的调节板7、通过螺栓固定安装在调节板7一端的护栏板8。所述护栏板8位于所述上下护链套6之间，可避免护栏板8与推杆3发生干涉。所述调节板7上设有腰圆通孔，通过改变螺栓在腰圆通孔的位置，可以调节两护栏板8之间的距离，从而适应宽度不同的待包装物体。

如图7所示，所述薄膜供应装置包括使膜卷20悬空并可旋转的膜卷架17、将从膜卷20抽取出来的薄膜切断成设定长度并将薄膜输送至裹膜组件11的送膜切膜组件33；所述膜卷架17与送膜切膜组件33之间设有使薄膜产生恒张力的导膜机构24，导膜机构24可防止薄膜在受拉过程中，拉力变化而导致经送膜切膜组件33连接的薄膜长度不均等。

如图8所示，所述膜卷架17包括轴承座18，可旋转地安装在轴承座18上的旋转轴19。所述旋转轴19两端分别位于轴承座18的两侧。所述旋转轴19的一端设有肋条21，所述肋条21用于防止膜卷20与旋转轴19相对运动。所述旋转轴19的另一端设有妨碍旋转轴19自由转动的刹车装置，所述刹车装置包括固定安装在旋转轴19上的摩擦盘22、安装于摩擦盘22两侧且与摩擦盘22相接触的制动块23。

如图9所示，所述导膜机构24包括固定架、三根第一无动力辊26、两根第二无动力辊27。所述固定架包括两块固定侧板28，所述固定侧板28呈山字形。所述第一无动力辊26均水平固定安装在两固定侧板28的上部。所述第二无动力辊27活动安装在固定侧板28的凹槽内，所述第二无动力辊27可相对第一无动力辊26作垂直方向运动。第一无动力辊26与第二无动力辊27的相对运动，对穿绕在其中的薄膜产生拉力。所述导膜机构24还包括驱动第二无动力辊27上下运动的气缸座29，所述气缸座29通过连接杆31与第二无动力辊27两端相连接。所述气缸座29由电气控制单元控制其工作。所述导膜机构24还包括固定安装在固定侧板28下部边角位置的第三无动力辊32，所述第三无动力辊32用于对薄膜的穿绕进行引导。

如图7及图10所示，所述送膜切膜组件33包括固定座34、固定安装在固定座34上的上膜机构、固定安装在固定座34上的送膜机构。所述上膜机构包括上膜轴36、与上膜轴36压合的第一压膜辊37。所述上膜轴36由伺服电机38进行驱动，所述上膜轴36与第一压膜辊37将夹紧在两者间的薄膜输送至送膜机构。所述送膜机构包括送膜轴40、与送膜轴40压合的第二压膜辊39。所述送膜轴40与上膜轴36通过同步带41连接在一起，所述送膜轴40与上膜轴36线速度大小相等，从而保证薄膜在上膜机构与送膜机构之间传送平稳。所述伺服电机38由电气控制单元控制，通过改变伺服电机38的通电时间，可以改变裁切后薄膜的长度。

所述送膜切膜组件33还包括固定安装在上膜机构与送膜机构之间的切膜机构，切膜机构对上膜机构与送膜机构之间的薄膜进行裁切。所述切膜机构包括切刀组件42及驱动切刀组件42工作的第一电机43。所述第一电机43由电气控制单元控制。

如图2及图7所示，所述薄膜供应装置还包括固定安装在机架46上的第五无动力辊44。所述第五无动力辊44位于膜卷架17与导膜机构24之间，并且第五无动力辊44与第三无动力辊32位于同一水平面上。所述第五无动力辊44对膜卷架17与导膜机构24之间薄膜进行引导。

薄膜在薄膜供应装置的穿绕方式如图7所示。所述膜卷20安装在膜卷架17上，薄膜依次经过第五无动力辊44、导膜机构24、送膜切膜组件33。薄膜供应装置的工作过程如下：

a、上膜装置将薄膜的一端夹紧，导膜机构24的第二无动力辊27向下运动；第二无动力辊27向下运动的过程中，通过薄膜带动膜卷20进行转动；而与膜卷20相对固定的旋转轴19一侧设有妨碍旋转轴19转动的刹车装置，薄膜产生张力。

b、第二无动力辊27运动至A－A水平面后，上膜装置将薄膜向送膜装置输送；在此过程中，刹车装置对转动轴的作用力大于薄膜对转动轴的作用力，转动轴固定不动；第二无动力辊27由于上膜装置对薄膜进行抽拉而上升，薄膜产生张力；上膜装置将薄膜向送膜装置输送的过程中，送膜装置同时将薄膜往裹膜组件11输送。

c、上膜装置传送的薄膜达到设定长度后，伺服电机38停止转动；上膜装置将薄膜的一端夹紧，同时切膜机构对薄膜进行裁切；此时，第二无动力辊27处于B－B水平面。

d、重复上述步骤。

薄膜在所述薄膜供应装置中以恒张力输送，瞬时切断，可保证裁切后薄膜的长度均相等。

如图6所示，所述裹膜组件11包括覆膜杆12、第二传动链条13，所述覆膜杆12等距离地固定安装在不断循环运动的第二传动链条13内侧。当待包装物体被安装于裹膜组件11内物体感应装置检测到后，物体感应装置将信号反馈给电气控制单元，电气控制单元再控制薄膜供应装置进行相应的送膜与切膜动作。薄膜被薄膜供应装置送出后，一部分薄膜被待包装物体压住并随传送带前行；然后，覆膜杆12将另一部分薄膜覆盖在待包装物体上，薄膜的两端相搭接。所述裹膜组件11还包括安装于第二传动链条13上方的挂带轴14，所述挂带轴14上可调节地固定两根挂带16，所述挂带16之间的距离可根据待包装物体的宽度来调整。薄膜覆盖在待包装物体后，所述挂带16将薄膜捋平，从而防止薄膜起皱。待包装物体在裹包装置1上完成裹包后，由传送带送至热收缩炉47。

如图3所示，所述热收缩炉47包括加热箱体48、安装于加热箱体48内的加热管、将被加热管加热后的空气分散至加热箱体48各部位的风机51、将待包装物体从热收缩炉47的一端输送至另一端的输送网带52。薄膜在加热箱体48内收缩成型。所述保温箱体内还设有温度传感器，所述温度传感器与电气控制单元电性相连。温度传感器将收集到的温度信息反馈至电气控制单元；电气控制单元控制加热管的输出功率，使加热箱体48内的温度保持在设定加热温度。所述加热箱体48的左侧与右侧还设有用于防止加热箱体48热量流失的PVC门帘53，待包装物体通过加热箱体48时经过所述PVC门帘53。待包装物体在热收缩炉47收缩成型后，由输送网带52送至冷风输送装置54。

如图4所示，所述冷风输送装置54包括冷风机架56、安装在冷风机架56上的风机组。所述风机组对经过冷风机架56的待包装物体的薄膜进行冷却，加快薄膜的冷却定型。所述风机组依次分为第一风机组57、第二风机组58、第三风机组59、第四风机组61。所述电气控制单元根据热收缩炉47的设定加热温度来决定风机组通电的数量，即热收缩炉47的设定加热温度较高时，所有风机组均通电工作，反之亦然。待包装物体通过冷风输送装置54后，整个包装过程完成。

本实用新型薄膜包装机，其电气控制单元控制裹包装置1、热收缩炉47、冷风输送装置54的工作，自动化程度高；工作人员只需要对操作面板输入相应的命令，即可对裹包装置1、热收缩炉47、冷风输送装置54的工作参数进行调整，操作方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述虽然较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种薄膜包装机，其特征在于：包括对待包装物体进行裹包的裹包装置、使待包装物上薄膜收缩成型的热收缩炉、使待包装物上薄膜冷却定型的冷风输送装置，所述裹包装置、热收缩炉、冷风输送装置通过传送装置依序连接在一起；所述薄膜包装机还包括电气控制单元及操作面板；所述电气控制单元与裹包装置、热收缩炉、冷风输送装置电性连接；所述操作面板与电气控制单元电性连接；所述裹包装置包括将待包装物体依次等距离传输到裹膜工位的推杆机构、对在裹膜工位上的待包装物体进行裹膜的裹膜组件、对裹膜组件提供薄膜的薄膜供应装置；所述薄膜供应装置包括使膜卷悬空并可旋转的膜卷架、将从膜卷抽取出来的薄膜裁切成设定长度并将薄膜输送至裹膜组件的送膜切膜组件；所述膜卷架与送膜切膜组件之间设有使薄膜产生恒张力的导膜机构。

2.根据权利要求1所述的薄膜包装机，其特征在于：所述推杆机构包括推动待包装物体前进的推杆、第一传动装置，所述推杆等距离地固定安装在不断循环运动的第一传动装置上。

3.根据权利要求1所述的薄膜包装机，其特征在于：所述裹膜组件包括将薄膜裹包在待包装物体上的覆膜杆、第二传动装置，所述覆膜杆等距离地固定安装在不断循环运动的第二传动装置上。

4.根据权利要求3所述的薄膜包装机，其特征在于：所述裹膜组件还包括将待包装物体位置信息反馈给电气控制单元的物体感应装置。

5.根据权利要求3或4所述的薄膜包装机，其特征在于：所述裹膜组件还包括固定安装于第二传动装置上方的挂带轴，所述挂带轴上可调节地固定可将待包装物体上裹包的薄膜捋平的挂带。

6.根据权利要求1所述的薄膜包装机，其特征在于：所述膜卷架包括轴承座，安装在轴承座上的旋转轴；所述旋转轴的另一端设有妨碍旋转轴自由转动的刹车装置，所述刹车装置包括固定安装在旋转轴上的摩擦盘、安装于摩擦盘两侧且与摩擦盘相接触的制动块。

7.根据权利要求1所述的薄膜包装机，其特征在于：所述送膜切膜组件包括接收薄膜的上膜机构、将薄膜传送至裹膜组件的送膜机构、安装在上膜机构与送膜机构之间的切膜机构；所述上膜机构包括上膜轴、与上膜轴压合的第一压膜辊、驱动上膜轴转动的驱动装置；所述送膜机构包括送膜轴、与送膜轴压合的第二压膜辊；所述送膜切膜组件还包括使上膜轴与送膜轴同步转动的同步装置。

8.根据权利要求1所述的薄膜包装机，其特征在于：所述导膜机构包括固定架、固定安装在固定架上的第一无动力辊、活动安装在固定架上并可相对第一无动力辊作径向来回运动的第二无动力辊，所述第一无动力辊与第二无动力辊的数量之和不少于3。

9.根据权利要求1所述的薄膜包装机，其特征在于：所述热收缩炉包括加热箱体、安装于体温箱体内的加热管、将被加热管加热后的空气分散至加热箱体各部位的风机；所述加热管与电气控制单元电性连接。

10.根据权利要求1所述的薄膜包装机，其特征在于：所述冷风输送装置包括冷风机架、安装在冷风机架上的风机组；所述风机组与电气控制单元电性连接。