CN203512084U - 型材自动封膜装置和包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材包装装置技术领域，是一种型材自动封膜装置和包装装置，其包括机箱、套膜装置、封膜平台、纵向热封边导膜切断装置和横向热封口切断装置；在机箱前部安装有能将U形打包膜封装在型材外部的套膜装置，套膜装置包括上封膜挂板和下封膜挂板；上封膜挂板和下封膜挂板上下间隔安装在机箱上并形成封膜进料通道；上封膜挂板和下封膜挂板的前端边均为左斜向后的楔形边；在下封膜挂板后侧的机箱上安装有封膜平台。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；对型材通过一系列套膜、热封、裹膜，实现型材机械化封膜包装，降低劳动强度，提高包装效率；同时牢固度高，能防潮、防破损；包装后的型材外观整洁美观。

Description

型材自动封膜装置和包装装置

技术领域

本实用新型涉及型材包装装置技术领域，是一种型材自动封膜装置和包装装置。

背景技术

在型材的加工生产过程，为了便于型材的储存和运输，需对生产好的型材进行打包封膜；通常使用人工手动打包，即由车间打包工作人员将型材进行手动捆扎，捆扎后再将其套装在打包膜内，用胶带将打包膜的两端口封好；而捆扎和套装过程均需要两名或两名以上操作人员配合完成，劳动强度大，耗时长，打包效率低；同时手动打包还存在牢固度较差，容易破损，美观度不足等问题。

发明内容

本实用新型提供了一种型材自动封膜装置和包装装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决使用人工手动对型材进行打包时，劳动强度大，耗时长，劳动效率低；以及手动打包还存在牢固度较差，容易破损，美观度不足的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种型材自动封膜装置，包括机箱、套膜装置、封膜平台、纵向热封边导膜切断装置和横向热封口切断装置；在机箱前部安装有能将U形打包膜封装在型材外部的套膜装置，套膜装置包括上封膜挂板和下封膜挂板；上封膜挂板和下封膜挂板上下间隔安装在机箱上并形成封膜进料通道；上封膜挂板和下封膜挂板的前端边均为左斜向后的楔形边；在下封膜挂板后侧的机箱上安装有封膜平台；在封膜平台左侧的机箱上设有用于热封U形打包膜的左侧开口边的纵向热封边导膜切断装置，在封膜平台后侧的机箱上有用于热封U形打包膜前后端口的横向热封口切断装置。

下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述套膜装置还可包括接膜滚筒、进膜滚筒、能使上封膜挂板上下移动的上挂板升降装置和能使下封膜挂板上下移动的下挂板升降装置；上挂板升降装置包括上封膜导向架、上封膜挂板安装座和上封旋转调节手轮；在机箱的右端固定安装有上封膜导向架，在上封膜导向架的左侧固定安装有两个前后对应的上封膜移动导向杆，在两个上封膜移动导向杆之间的上封膜导向架上通过轴承安装有能转动的上封膜导向丝杠；在上封膜移动导向杆上安装有能上下移动的上封膜挂板安装座，在上封膜挂板安装座内固定安装有与上封膜导向丝杠啮合连接的丝杠螺母；在上封膜挂板上固定安装有上封膜挂板安装座上，上封膜挂板位于机箱的前部上方；在上封膜导向架的上端固定安装有水平的上手轮座，上手轮座位于机箱的上方；在上手轮座内通过轴承安装有与上封膜导向丝杠通过蜗轮蜗杆或锥齿轮垂直传动连接的上传动轴，在上传动轴的左端固定安装有上封旋转调节手轮；在上封膜导向架的右侧安装滚筒座安装杆，在滚筒座安装杆上安装有入膜滚筒座，入膜滚筒座位于上封膜挂板和下封膜挂板的右侧；在入膜滚筒座上分别安装有进膜滚筒，进膜滚筒与封膜进料通道相对应；在进膜滚筒的右侧的入膜滚筒座上安装有接膜滚筒；在机箱的内部左侧固定安装有竖直的下封膜导向架，下封膜导向架上固定安装有竖直的下封膜导向丝杠，在下封膜导向架上安装有能上下移动的下封膜挂板安装座，在下封膜挂板安装座内固定安装有与下封膜导向丝杠啮合的连接的丝杠螺母；下封膜挂板固定安装在下封膜挂板安装座上；在上封膜导向架的下端固定安装有水平的下手轮座，下手轮座的左端固定安装在机箱的左侧内壁上；在下手轮座内通过轴承安装有与下封膜导向丝杠通过蜗轮蜗杆或锥齿轮垂直传动连接的下传动轴，下传动轴的左端依次穿过下手轮座和机箱固定安装有下封旋转调节手轮，下封旋转调节手轮位于机箱的外部左侧。

上述横向热封口切断装置可包括底座、龙门导向架、横封上刀安装架、横封下刀安装架、横封上刀、横封下刀、封切压力缸、浮动接头、驱动齿条、主传动齿轮箱、主传动齿轮、横封主轴、从动齿轮、下刀从动齿条、上刀从动齿条、横封上刀连杆和横封下刀连杆；在封膜平台后侧的机箱底部通过支架固定安装有底座，在底座上固定安装有龙门导向架，在龙门导向架上分别安装有能上下移动的横封上刀安装架和横封下刀安装架，在横封上刀安装架的下端固定安装有横封上刀，在横封下刀安装架的上端固定安装有横封下刀，横封上刀与横封下刀之间有间距并形成热封扎口；在横封上刀内部和横封下刀的内部分别有能使刀体加热的电加热装置；在龙门导向架前方的底座上固定安装有封切压力缸，封切压力缸的缸体固定安装在底座上，封切压力缸的活塞后端通过浮动接头安装有驱动齿条，在龙门导向架之间的底座中部固定安装有主传动齿轮箱，在主传动齿轮箱内安装有与驱动齿条啮合的主传动齿轮，在主传动齿轮上固定安装有水平的横封主轴，横封主轴通过轴承座安装在底座上；在龙门导向架左侧和右侧的底座上固定安装有从动齿轮箱；在从动齿轮箱内安装有从动齿轮，横封主轴的两端分别穿过主传动齿轮箱和从动齿轮箱与从动齿轮固定安装在一起；在左右两侧的从动齿轮的后侧分别啮合安装有下刀从动齿条，在左右两侧的从动齿轮的前侧分别啮合安装有上刀从动齿条，下刀从动齿条通过横封下刀连杆与横封下刀安装架连接在一起；上刀从动齿条通过横封上刀连杆与横封上刀安装架连接在一起。

上述纵向热封边导膜切断装置可包括上纵封壳体、下纵封壳体、纵封电机、纵封减速器、主传动导膜带轮、从动导膜带轮、导膜履带、压轮、下热封刀、上热封刀和电加热装置；在封膜平台左侧的机箱上固定安装有上纵封壳体，在上纵封壳体的下部右侧固定安装有下纵封壳体，下纵封壳体与上纵封壳体之间形成开口向右的导膜热封槽；在上纵封壳体的左端外侧固定安装有纵封电机和纵封减速器，纵封电机上端的动力输出轴与纵封减速器下端的动力输入端固定安装在一起；纵封减速器动力输出轴穿过上纵封壳体固定安装有主传动导膜带轮，主传动导膜带轮位于下纵封壳体的后部内；在下纵封壳体的前部内通过轮座固定安装有从动导膜带轮，在主传动导膜带轮与从动导膜带轮上安装有导膜履带；与导膜履带对应的上纵封壳体内通过轮架安装有能将U形打包膜压在导膜履带上的压轮，压轮位于导膜热封槽内；在导膜履带右侧的上纵封壳体内部固定安装有下热封刀，与下热封刀对应的上纵封壳体内固定安装有能上下调节的上热封刀；在上纵封壳体的上端安装有能调节上热封刀上下移动的纵向热封调节手轮；在上纵封壳体和下纵封壳体内分别安装有使上热封刀和下热封刀加热的电加热装置；在下纵封壳体的前端安装有导向轮架，在导向轮架的上部和下部分别通过轮轴安装有用于打包膜导向限位并水平相切的上导向轮和下导向轮，上导向轮和下导向轮分别位于导膜热封槽的前方。

上述导膜热封槽后方的封膜平台上端可固定安装有收膜导向滚筒，在收膜导向滚筒对应的机箱左侧上有左斜向下的收膜导向槽；在机箱的外部左端固定安装有收膜装置；在收膜装置的外侧安装有护罩；收膜装置包括电加热装置、调节移位杆、引膜滚筒、收膜滚筒组和摆臂；在上纵封壳体下方的机箱外部左端通过旋转轴安装有收料盘，在机箱的内腔下部固定安装有能驱动收料盘转动的收料电机；收料电机的动力输出端与收料盘的旋转轴右端固定安装在一起；在收料盘后方的机箱上通过排膜压力缸安装有能左右移动的调节移位杆，在调节移位杆的上端有挂环；在收膜导向槽下方有与收膜导向槽平行的引膜滚筒；在引膜滚筒和调节移位杆之间的机箱上安装有固定收膜滚轮组，在机箱的后部有能上下摆动摆臂，摆臂的左端通过转轴固定安装在机箱上，在摆臂的右部固定安装有与固定收膜滚轮组对应的摆动收膜滚筒组。

上述机箱外的前部右侧可固定安装有送膜装置；送膜装置包括送膜滚筒架、打包膜卷筒座、主动滚筒、包胶导膜滚筒、过渡滚筒、摆动绕膜滚筒组、固定绕膜滚筒组、储膜摆臂、过渡滚筒组、换向滚筒和导出滚筒；在机箱的前部右侧有送膜滚筒架，在送膜滚筒架的右侧固定安装有打包膜卷筒座；送膜滚筒架的下部后端由上至下依次固定安装有送膜电机和送膜减速器，送膜电机的下端的动力输出轴与减速器上端的动力输入端固定安装在一起；在送膜滚筒架的下部内安装有主动滚筒，减速器下端的动力输出轴与主动滚筒的转轴固定安装在一起；在主动滚筒上方有与主动滚筒相切的包胶导膜滚筒，在包胶导膜滚筒左侧的送膜滚筒架内安装有过渡滚筒；在送膜滚筒架的上部内安装有能左右摆动的储膜摆臂滚筒架，在储膜摆臂滚筒架上安装有摆动绕膜滚筒组，在摆动绕膜滚筒组左侧的送膜滚筒架内安装有固定绕膜滚筒组；在摆动绕膜滚筒组与过渡滚筒之间的送膜滚筒架内安装有过渡滚筒组；在固定绕膜滚筒组左上方的送膜滚筒架内有换向滚筒；在换向滚筒下方的送膜滚筒架内有与接膜滚筒相对应的导出滚筒，导出滚筒位于固定绕膜滚筒组的左下方。

上述机箱中部上端可固定安装有弓形安装架，弓形安装架位于上手轮座的外侧；在弓形安装架的左侧固定安装有电控箱，在电控箱内安装有PLC；与封膜进料通道对应的机箱的左右两侧分别通过支架安装有进料检测光敏传感器；进料检测光敏传感器与PLC的进料信号输入端通过导线电连接在一起；在上导向轮与下导向轮前端的机箱或封膜平台或上封膜导向架上安装有导膜传感器，导膜传感器位于进料检测光敏传感器后方；导膜传感器与PLC的导膜信号输入端通过导线电连接在一起；PLC的导膜信号输出端与纵封电机通过导线电连接在一起；在入膜滚筒座左侧的下封膜挂板或上封膜导向架上固定安装有送膜防断报警传感器；送膜防断报警传感器与PLC的送膜信号输入端通过导线电连接在一起；PLC的送膜信号输出端与送膜电机通过导线电连接在一起；在龙门导向架上端后侧固定安装有防切光敏传感器；防切光敏传感器与PLC的防切信号输入端通过导线电连接在一起；PLC的防切信号输出端与封切压力缸通过导线电连接在一起；在电控箱的左端面上固定安装有操作面板；与弓形安装架对应的机箱后部固定安装有能将纵向热封边导膜切断装置、横向热封口切断装置和封膜平台与外部隔离的保护罩。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用型材自动封膜装置的包装装置，包括用于型材封膜的型材自动封膜装置、用于型材输送的物料输送装置、用于加温裹膜的裹膜恒温收缩装置和裹膜冷却装置；在型材自动封膜装置的右侧出料口与裹膜恒温收缩装置的左侧进料口之间设有物料输送装置，在裹膜恒温收缩装置的右侧出料口设有裹膜冷却装置。

下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述物料输送装置可采用辊式输送装置；裹膜恒温收缩装置包括炉体支撑架、保温炉体、输送装置、散热风机和电加热装置和发热管；在炉体支撑架的上端固定安装有保温炉体，在保温炉体内有前后相通的过料通道，在过料通道的底部安装有用于输送型材的滚轴输送装置；在保温炉体的左右两侧的炉体内壁上纵向间隔固定安装有至少一根的电发热管；在保温炉体的顶端固定安装有风口向下的风机；在保温炉体的内部有用于将热量均匀扩散的散热风道；裹膜冷却装置包括辊式输送支架、辊轮和冷却风机；在辊式输送支架的上部固定安装有至少一个的风口朝上的冷却风机；在冷却风机上方的辊式输送支架上间隔安装有输送辊轮；与冷却风机对应的辊式输送支架的上端固定安装有拱形的冷却循环风罩。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；对型材通过一系列套膜、热封、裹膜一系列的操作，实现型材机械化封膜包装，降低劳动强度，提高包装效率；同时牢固度高，能防潮、防破损；包装后的型材外观整洁美观。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的轴测结构示意图。

附图2为附图1中位于保护罩内的横向热封口切断装置的轴测结构示意图。

附图3为附图1中位于护罩内的收膜装置的轴测结构示意图。

附图4为附图1中位于收膜装置的局部轴测结构示意图。

附图5为附图4所示收膜装置的穿膜结构示意图。

附图6为本实用新型中送膜装置的轴测结构示意图。

附图7为附图6所示送膜装置的穿膜结构示意图。

附图8为本实用新型实施例2的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机箱，2为封膜平台，3为上封膜导向架，4为上封膜导向丝杠，5为上封膜挂板安装座，6为上封膜挂板，7为下封膜挂板，8为封膜进料通道，9为入膜滚筒座，10为接膜滚筒，11为进膜滚筒，12为上手轮座，13为上封旋转调节手轮，14为下封旋转调节手轮，15为底座，16为龙门导向架，17为横封上刀安装架，18为横封下刀安装架，19为横封上刀，20为横封下刀，21为热封扎口，22为封切压力缸，23为浮动接头，24为驱动齿条，25为横封主轴，26为主传动齿轮箱，27为从动齿轮箱，28为下刀从动齿条，29为上刀从动齿条，30为横封上刀连杆，31为横封下刀连杆，32为上纵封壳体，33为下纵封壳体，34为导膜热封槽，35为导膜履带，36为纵向热封调节手轮，37为收膜导向滚筒，38为收膜导向槽，39为护罩，40为收料盘，41为储膜摆臂滚筒架41，42为调节移位杆，43为挂环，44为引膜滚筒，45为固定收膜滚轮组，46为摆动收膜滚筒组，47为摆臂，48为送膜滚筒架，49为打包膜卷筒座，50为主动滚筒，51为包胶导膜滚筒，52为过渡滚筒，53为摆动绕膜滚筒组，54为固定绕膜滚筒组，55为过渡滚筒组，56为换向滚筒，57为导出滚筒，58为弓形安装架，59为操作面板，60为物料输送装置，61为打包膜，62为纵封电机，63为纵封减速器，64为裹膜恒温收缩装置、65为裹膜冷却装置，66为保护罩，67为上导向轮，68为下导向轮。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1中A向所指视图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1中A向所指视图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1所示，该型材自动封膜装置包括机箱1、套膜装置、封膜平台2、纵向热封边导膜切断装置和横向热封口切断装置；在机箱1前部安装有能将U形打包膜61封装在型材外部的套膜装置，套膜装置包括上封膜挂板6和下封膜挂板7；上封膜挂板6和下封膜挂板7上下间隔安装在机箱1上并形成封膜进料通道8；上封膜挂板6和下封膜挂板7的前端边均为左斜向后的楔形边；在下封膜挂板7后侧的机箱1上安装有封膜平台2；在封膜平台2左侧的机箱1上设有用于热封U形打包膜61的左侧开口边的纵向热封边导膜切断装置，在封膜平台2后侧的机箱1上有用于热封U形打包膜61前后端口的横向热封口切断装置。U形打包膜61包括上封膜和下封膜，在上封膜和下封膜一侧为能使上封膜和下封膜连接在一起的连接边，在上封膜和下封膜另一侧为开口边；先将上封膜和下封膜开口边向后横向套在上封膜挂板6和下封膜挂板7的外部，再沿上封膜挂板6和下封膜挂板7的前端边纵向向封膜进料通道8内折叠，使上封膜和下封膜的开口边向左，并形成前后相通的套膜；套膜沿纵向延伸横向热封口切断装置，于封膜平台2上的上封膜和下封膜的左侧开口边置于纵向热封边导膜切断装置内，纵向热封边导膜切断装置对U形打包膜61向后导膜的同时，能够对上封膜和下封膜的开口边进行封切；横向热封口切断装置对型材前后两侧的套膜端口进行横向封口，实现封膜打包；在整个包装过程中，无需手动打包操作，降低劳动强度；同时减少了包装所耗时间，提高包装效率。

可根据实际需要，对上述型材自动封膜装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，套膜装置还包括接膜滚筒10、进膜滚筒11、能使上封膜挂板6上下移动的上挂板升降装置和能使下封膜挂板7上下移动的下挂板升降装置；上挂板升降装置包括上封膜导向架3、上封膜挂板安装座5和上封旋转调节手轮13；在机箱1的右端固定安装有上封膜导向架3，在上封膜导向架3的左侧固定安装有两个前后对应的上封膜移动导向杆，在两个上封膜移动导向杆之间的上封膜导向架3上通过轴承安装有能转动的上封膜导向丝杠4；在上封膜移动导向杆上安装有能上下移动的上封膜挂板安装座5，在上封膜挂板安装座5内固定安装有与上封膜导向丝杠4啮合连接的丝杠螺母；在上封膜挂板6上固定安装有上封膜挂板安装座5上，上封膜挂板6位于机箱1的前部上方；在上封膜导向架3的上端固定安装有水平的上手轮座12，上手轮座12位于机箱1的上方；在上手轮座12内通过轴承安装有与上封膜导向丝杠4通过蜗轮蜗杆或锥齿轮垂直传动连接的上传动轴，在上传动轴的左端固定安装有上封旋转调节手轮13；在上封膜导向架3的右侧安装滚筒座安装杆，在滚筒座安装杆上安装有入膜滚筒座9，入膜滚筒座9位于上封膜挂板6和下封膜挂板7的右侧；在入膜滚筒座9上分别安装有进膜滚筒11，进膜滚筒11与封膜进料通道8相对应；在进膜滚筒11的右侧的入膜滚筒座9上安装有接膜滚筒10；在机箱1的内部左侧固定安装有竖直的下封膜导向架，下封膜导向架上固定安装有竖直的下封膜导向丝杠，在下封膜导向架上安装有能上下移动的下封膜挂板安装座，在下封膜挂板安装座内固定安装有与下封膜导向丝杠啮合的连接的丝杠螺母；下封膜挂板7固定安装在下封膜挂板安装座上；在上封膜导向架3的下端固定安装有水平的下手轮座，下手轮座的左端固定安装在机箱1的左侧内壁上；在下手轮座内通过轴承安装有与下封膜导向丝杠通过蜗轮蜗杆或锥齿轮垂直传动连接的下传动轴，下传动轴的左端依次穿过下手轮座和机箱1固定安装有下封旋转调节手轮14，下封旋转调节手轮14位于机箱1的外部左侧。通过手动旋转上封旋转调节手轮13和下封旋转调节手轮14，蜗轮蜗杆或锥齿轮垂直传动，使上封膜导向丝杠4和下封膜导向丝杠垂直转动，上封膜挂板安装座5与下封膜挂板安装座能够沿上封膜导向架3和下封膜导向架上下移动，从而实现对上封膜挂板6和下封膜挂板7上下移动调节，以适用于其他截面不同大小物料的套膜作业，通用性强。

如附图1、2所示，横向热封口切断装置包括底座15、龙门导向架16、横封上刀安装架17、横封下刀安装架18、横封上刀19、横封下刀20、封切压力缸22、浮动接头23、驱动齿条24、主传动齿轮箱26、主传动齿轮、横封主轴25、从动齿轮、下刀从动齿条28、上刀从动齿条29、横封上刀连杆30和横封下刀连杆31；在封膜平台2后侧的机箱1底部通过支架固定安装有底座15，在底座15上固定安装有龙门导向架16，在龙门导向架16上分别安装有能上下移动的横封上刀安装架17和横封下刀安装架18，在横封上刀安装架17的下端固定安装有横封上刀19，在横封下刀安装架18的上端固定安装有横封下刀20，横封上刀19与横封下刀20之间有间距并形成热封扎口21；在横封上刀19内部和横封下刀20的内部分别有能使刀体加热的电加热装置；在龙门导向架16前方的底座15上固定安装有封切压力缸22，封切压力缸22的缸体固定安装在底座15上，封切压力缸22的活塞后端通过浮动接头23安装有驱动齿条24，在龙门导向架16之间的底座15中部固定安装有主传动齿轮箱26，在主传动齿轮箱26内安装有与驱动齿条24啮合的主传动齿轮，在主传动齿轮上固定安装有水平的横封主轴25，横封主轴25通过轴承座安装在底座15上；在龙门导向架16左侧和右侧的底座15上固定安装有从动齿轮箱27；在从动齿轮箱27内安装有从动齿轮，横封主轴25的两端分别穿过主传动齿轮箱26和从动齿轮箱27与从动齿轮固定安装在一起；在左右两侧的从动齿轮的后侧分别啮合安装有下刀从动齿条28，在左右两侧的从动齿轮的前侧分别啮合安装有上刀从动齿条29，下刀从动齿条28通过横封下刀连杆31与横封下刀安装架18连接在一起；上刀从动齿条29通过横封上刀连杆30与横封上刀安装架17连接在一起。封切压力缸22的活塞运动并带动驱动齿条24向后移动，使位于主传动齿轮箱26内的主传动齿轮转动，主传动齿轮带动横封主轴25旋转并带动龙门导向架16两侧从动齿轮箱27内从动齿轮的转动，与从动齿轮啮合的下刀从动齿条28上移，上刀从动齿条29下移，再通过横封上刀连杆30和横封下刀连杆31的联动，使横封上刀19与横封下刀20实现咬合，反之则开启；电加热装置使横封上刀19与横封下刀20对打包膜61切断的同时实现热封，由于热封技术是依靠打包膜61自身融化粘结，强度高，不易破损，牢固度高；除此之外，包装后的外观整洁，十分美观。

如附图3所示，纵向热封边导膜切断装置包括上纵封壳体32、下纵封壳体33、纵封电机62、纵封减速器63、主传动导膜带轮、从动导膜带轮、导膜履带35、压轮、下热封刀、上热封刀和电加热装置；在封膜平台2左侧的机箱1上固定安装有上纵封壳体32，在上纵封壳体32的下部右侧固定安装有下纵封壳体33，下纵封壳体33与上纵封壳体32之间形成开口向右的导膜热封槽34；在上纵封壳体32的左端外侧固定安装有纵封电机62和纵封减速器63，纵封电机62上端的动力输出轴与纵封减速器63下端的动力输入端固定安装在一起；纵封减速器63动力输出轴穿过上纵封壳体32固定安装有主传动导膜带轮，主传动导膜带轮位于下纵封壳体33的后部内；在下纵封壳体33的前部内通过轮座固定安装有从动导膜带轮，在主传动导膜带轮与从动导膜带轮上安装有导膜履带35；与导膜履带35对应的上纵封壳体32内通过轮架安装有能将U形打包膜61压在导膜履带35上的压轮，压轮位于导膜热封槽34内；在导膜履带35右侧的上纵封壳体32内部固定安装有下热封刀，与下热封刀对应的上纵封壳体32内固定安装有能上下调节的上热封刀；在上纵封壳体32的上端安装有能调节上热封刀上下移动的纵向热封调节手轮36；在上纵封壳体32和下纵封壳体33内分别安装有使上热封刀和下热封刀加热的电加热装置；在下纵封壳体33的前端安装有导向轮架，在导向轮架的上部和下部分别通过轮轴安装有用于打包膜导向限位并水平相切的上导向轮67和下导向轮68，上导向轮67和下导向轮68分别位于导膜热封槽34的前方。上封膜和下封膜左侧的开口边位于导膜热封槽34内，并通过压轮压在导膜履带35上；通过纵封电机62带动，使与其动力输出轴连接的主传动导膜带轮转动，并带动导膜履带35向后传动；上封膜和下封膜左侧的开口边受压轮与导膜履带35的摩擦传动，能够随型材一同向后移动，实现导膜；与此同时上热封刀和下热封刀对上封膜和下封膜的开口边进行热封和裁切，实现对打包膜61的纵封的目的。

如附图4、5所示，在导膜热封槽34后方的封膜平台2上端固定安装有收膜导向滚筒37，在收膜导向滚筒37对应的机箱1左侧上有左斜向下的收膜导向槽38；在机箱1的外部左端固定安装有收膜装置；在收膜装置的外侧安装有护罩39；收膜装置包括电加热装置、调节移位杆42、引膜滚筒44、收膜滚筒组和摆臂47；在上纵封壳体32下方的机箱1外部左端通过旋转轴安装有收料盘40，在机箱1的内腔下部固定安装有能驱动收料盘40转动的收料电机；收料电机的动力输出端与收料盘40的旋转轴右端固定安装在一起；在收料盘40后方的机箱1上通过排膜压力缸安装有能左右移动的调节移位杆42，在调节移位杆42的上端有挂环43；在收膜导向槽38下方有与收膜导向槽38平行的引膜滚筒44；在引膜滚筒44和调节移位杆42之间的机箱1上安装有固定收膜滚轮组45，在机箱1的后部有能上下摆动摆臂47，摆臂47的左端通过转轴固定安装在机箱1上，在摆臂47的右部固定安装有与固定收膜滚轮组45对应的摆动收膜滚筒组46。上热封刀和下热封刀对上封膜和下封膜的开口边进行热封裁切后，打包膜边料可经收膜导向滚筒37、收膜导向槽38、引膜滚筒44、固定收膜滚轮组45、摆动收膜滚筒组46、挂环43，缠绕至收料盘40上进行回收；一方面可防止打包膜边料缠绕在U形打包膜61上，影响设备正常运行；另一方面，对打包膜边料进行回收后，可集中处理，降低污染；摆臂47起到调整边料张紧度的作用，防止打包膜边料被拉断的情况发生；调节移位杆42能够使打包膜边料均布缠绕在收料盘40上，增加收料盘40的使用周期。

如附图6、7所示，在机箱1外的前部右侧固定安装有送膜装置；送膜装置包括送膜滚筒架48、打包膜卷筒座49、主动滚筒50、包胶导膜滚筒51、过渡滚筒52、摆动绕膜滚筒组53、固定绕膜滚筒组54、储膜摆臂41、过渡滚筒组55、换向滚筒56和导出滚筒57；在机箱1的前部右侧有送膜滚筒架48，在送膜滚筒架48的右侧固定安装有打包膜卷筒座49；送膜滚筒架48的下部后端由上至下依次固定安装有送膜电机和送膜减速器，送膜电机的下端的动力输出轴与减速器上端的动力输入端固定安装在一起；在送膜滚筒架48的下部内安装有主动滚筒50，减速器下端的动力输出轴与主动滚筒50的转轴固定安装在一起；在主动滚筒50上方有与主动滚筒50相切的包胶导膜滚筒51，在包胶导膜滚筒51左侧的送膜滚筒架48内安装有过渡滚筒52；在送膜滚筒架48的上部内安装有能左右摆动的储膜摆臂滚筒架41，在储膜摆臂滚筒架41上安装有摆动绕膜滚筒组53，在摆动绕膜滚筒组53左侧的送膜滚筒架48内安装有固定绕膜滚筒组54；在摆动绕膜滚筒组53与过渡滚筒52之间的送膜滚筒架48内安装有过渡滚筒组55；在固定绕膜滚筒组54左上方的送膜滚筒架48内有换向滚筒56；在换向滚筒56下方的送膜滚筒架48内有与接膜滚筒10相对应的导出滚筒57，导出滚筒57位于固定绕膜滚筒组54的左下方。送膜装置能够使U形打包膜61平展的送入到封膜进料通道8的端口处，提高套膜效率，稳定性高。

如附图1所示，在机箱1中部上端固定安装有弓形安装架58，弓形安装架58位于上手轮座12的外侧；在弓形安装架58的左侧固定安装有电控箱，在电控箱内安装有PLC；与封膜进料通道8对应的机箱1的左右两侧分别通过支架安装有进料检测光敏传感器；进料检测光敏传感器与PLC的进料信号输入端通过导线电连接在一起；在上导向轮67与下导向轮68前端的机箱1或封膜平台2或上封膜导向架3上安装有导膜传感器，导膜传感器位于进料检测光敏传感器后方；导膜传感器与PLC的导膜信号输入端通过导线电连接在一起；PLC的导膜信号输出端与纵封电机62通过导线电连接在一起；在入膜滚筒座9左侧的下封膜挂板7或上封膜导向架3上固定安装有送膜防断报警传感器；送膜防断报警传感器与PLC的送膜信号输入端通过导线电连接在一起；PLC的送膜信号输出端与送膜电机通过导线电连接在一起；在龙门导向架16上端后侧固定安装有防切光敏传感器；防切光敏传感器与PLC的防切信号输入端通过导线电连接在一起；PLC的防切信号输出端与封切压力缸22通过导线电连接在一起；在电控箱的左端面上固定安装有操作面板59；与弓形安装架58对应的机箱1后部固定安装有能将纵向热封边导膜切断装置、横向热封口切断装置和封膜平台2与外部隔离的保护罩66。PLC采用OMRON PLC的控制系统，该系统能够检测进料、自动送膜、送膜防断报警、纵封导膜、自动横封、横封防切等动作，提高设备的自动化程度，使操作更简便；同时减少事故的发生，安全性高。

实施例2：如附图11所示，一种使用型材自动封膜装置的包装装置，包括用于型材封膜的型材自动封膜装置、用于型材输送的物料输送装置60、用于加温裹膜的裹膜恒温收缩装置64和裹膜冷却装置65；在型材自动封膜装置的右侧出料口与裹膜恒温收缩装置64的左侧进料口之间设有物料输送装置60，在裹膜恒温收缩装置64的右侧出料口设有裹膜冷却装置65。型材经型材自动封膜装置进行套膜后，通过物料输送装置60进入裹膜恒温收缩装置64，使套膜热收缩并包裹在型材上；可起到防潮、防破损的作用，提高产品形象；裹膜后的型材输送至裹膜冷却装置65，使高温裹膜迅速降温硬化，增加牢固度，包装效果好。

如附图11所示，物料输送装置60采用辊式输送装置；裹膜恒温收缩装置64包括炉体支撑架、保温炉体、输送装置、散热风机和电加热装置和发热管；在炉体支撑架的上端固定安装有保温炉体，在保温炉体内有前后相通的过料通道，在过料通道的底部安装有用于输送型材的滚轴输送装置；在保温炉体的左右两侧的炉体内壁上纵向间隔固定安装有至少一根的电发热管；在保温炉体的顶端固定安装有风口向下的风机；在保温炉体的内部有用于将热量均匀扩散的散热风道；裹膜冷却装置65包括辊式输送支架、辊轮和冷却风机；在辊式输送支架的上部固定安装有至少一个的风口朝上的冷却风机；在冷却风机上方的辊式输送支架上间隔安装有输送辊轮；与冷却风机对应的辊式输送支架的上端固定安装有拱形的冷却循环风罩。辊式输送装置和滚轴输送装置均为现有公知的可用于型材纵向输送的输送设备；型材经型材自动封膜装置封膜后，再通过辊式输送装置和滚轴输送装置输送至保温炉体内，通过电发热管发热，使外部的套膜收缩并包裹在型材外部，裹膜后的型材通过滚轴输送装置输送至裹膜冷却装置65的输送辊轮上，冷却风机对裹膜后的型材迅速降温，使U形打包膜迅速硬化，提高包装效果；风机和散热风道，使U形打包膜能够在保温炉体均匀受热，收缩均匀。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型实施例1的使用过程：首先将打包膜卷筒67装入打包膜卷筒座49上，将U形打包膜61的一端从打包膜卷筒67抽出后，从主动滚筒50与包胶导膜滚筒51之间穿出，启动送膜电机，打包膜卷筒67自动送膜，送出的U形打包膜61依次经过渡滚筒52、过渡滚筒组55、摆动绕膜滚筒组53、固定绕膜滚筒组54、换向滚筒56、导出滚筒57和接膜滚筒10，最后从进膜滚筒11送入至封膜进料通道8处，U形打包膜61套装在上封膜挂板6和下封膜挂板7上并形成前后相通的套膜，套膜沿封膜进料通道8纵向延伸至热封扎口21处，启动封切压力缸22，横封上刀19和横封下刀对U形打包膜61前端口进行横切热封；再将位于封膜平台2上的U形打包膜61的上封膜和下封膜开口边放入导膜热封槽34内，并用压轮与导膜履带35进行纵向压紧；手动旋转纵向热封调节手轮36，上热封刀下降，实现对上封膜和下封膜开口边的封刀咬合；进行上述准备后，将一组型材推入封膜进料通道8内，型材套入至U形打包膜61形成的套膜内，当型材被输送至封膜平台2时，纵封电机62启动，U形打包膜61受导膜履带35的作用向后进给的同时，U形打包膜61的上封膜和下封膜的开口边热封裁切，U形打包膜61的上封膜和下封膜的开口边经裁切后的打包膜边料经收膜导向滚筒37、收膜导向槽38、引膜滚筒44、固定收膜滚轮组45、摆动收膜滚筒组46、挂环43，缠绕至收料盘40上进行回收；当型材输送至其后端离开热封扎口21时，启动封切压力缸22，横封上刀19和横封下刀对U形打包膜61的后端口进行横切热封；一组型材封膜完毕。

Claims (9)

1.一种型材自动封膜装置，其特征在于包括机箱、套膜装置、封膜平台、纵向热封边导膜切断装置和横向热封口切断装置；在机箱前部安装有能将U形打包膜封装在型材外部的套膜装置，套膜装置包括上封膜挂板和下封膜挂板；上封膜挂板和下封膜挂板上下间隔安装在机箱上并形成封膜进料通道；上封膜挂板和下封膜挂板的前端边均为左斜向后的楔形边；在下封膜挂板后侧的机箱上安装有封膜平台；在封膜平台左侧的机箱上设有用于热封U形打包膜的左侧开口边的纵向热封边导膜切断装置，在封膜平台后侧的机箱上有用于热封U形打包膜前后端口的横向热封口切断装置。

2.根据权利要求1所述的型材自动封膜装置，其特征在于套膜装置还包括接膜滚筒、进膜滚筒、能使上封膜挂板上下移动的上挂板升降装置和能使下封膜挂板上下移动的下挂板升降装置；上挂板升降装置包括上封膜导向架、上封膜挂板安装座和上封旋转调节手轮；在机箱的右端固定安装有上封膜导向架，在上封膜导向架的左侧固定安装有两个前后对应的上封膜移动导向杆，在两个上封膜移动导向杆之间的上封膜导向架上通过轴承安装有能转动的上封膜导向丝杠；在上封膜移动导向杆上安装有能上下移动的上封膜挂板安装座，在上封膜挂板安装座内固定安装有与上封膜导向丝杠啮合连接的丝杠螺母；在上封膜挂板上固定安装有上封膜挂板安装座上，上封膜挂板位于机箱的前部上方；在上封膜导向架的上端固定安装有水平的上手轮座，上手轮座位于机箱的上方；在上手轮座内通过轴承安装有与上封膜导向丝杠通过涡轮蜗杆或锥齿轮垂直传动连接的上传动轴，在上传动轴的左端固定安装有上封旋转调节手轮；在上封膜导向架的右侧安装滚筒座安装杆，在滚筒座安装杆上安装有入膜滚筒座，入膜滚筒座位于上封膜挂板和下封膜挂板的右侧；在入膜滚筒座上分别安装有进膜滚筒，进膜滚筒与封膜进料通道相对应；在进膜滚筒的右侧的入膜滚筒座上安装有接膜滚筒；在机箱的内部左侧固定安装有竖直的下封膜导向架，下封膜导向架上固定安装有竖直的下封膜导向丝杠，在下封膜导向架上安装有能上下移动的下封膜挂板安装座，在下封膜挂板安装座内固定安装有与下封膜导向丝杠啮合的连接的丝杠螺母；下封膜挂板固定安装在下封膜挂板安装座上；在上封膜导向架的下端固定安装有水平的下手轮座，下手轮座的左端固定安装在机箱的左侧内壁上；在下手轮座内通过轴承安装有与下封膜导向丝杠通过蜗轮蜗杆或锥齿轮垂直传动连接的下传动轴，下传动轴的左端依次穿过下手轮座和机箱固定安装有下封旋转调节手轮，下封旋转调节手轮位于机箱的外部左侧。

3.根据权利要求2所述的型材自动封膜装置，其特征在于横向热封口切断装置包括底座、龙门导向架、横封上刀安装架、横封下刀安装架、横封上刀、横封下刀、封切压力缸、浮动接头、驱动齿条、主传动齿轮箱、主传动齿轮、横封主轴、从动齿轮、下刀从动齿条、上刀从动齿条、横封上刀连杆和横封下刀连杆；在封膜平台后侧的机箱底部通过支架固定安装有底座，在底座上固定安装有龙门导向架，在龙门导向架上分别安装有能上下移动的横封上刀安装架和横封下刀安装架，在横封上刀安装架的下端固定安装有横封上刀，在横封下刀安装架的上端固定安装有横封下刀，横封上刀与横封下刀之间有间距并形成热封扎口；在横封上刀内部和横封下刀的内部分别有能使刀体加热的电加热装置；在龙门导向架前方的底座上固定安装有封切压力缸，封切压力缸的缸体固定安装在底座上，封切压力缸的活塞后端通过浮动接头安装有驱动齿条，在龙门导向架之间的底座中部固定安装有主传动齿轮箱，在主传动齿轮箱内安装有与驱动齿条啮合的主传动齿轮，在主传动齿轮上固定安装有水平的横封主轴，横封主轴通过轴承座安装在底座上；在龙门导向架左侧和右侧的底座上固定安装有从动齿轮箱；在从动齿轮箱内安装有从动齿轮，横封主轴的两端分别穿过主传动齿轮箱和从动齿轮箱与从动齿轮固定安装在一起；在左右两侧的从动齿轮的后侧分别啮合安装有下刀从动齿条，在左右两侧的从动齿轮的前侧分别啮合安装有上刀从动齿条，下刀从动齿条通过横封下刀连杆与横封下刀安装架连接在一起；上刀从动齿条通过横封上刀连杆与横封上刀安装架连接在一起。

4.根据权利要求2或3所述的型材自动封膜装置，其特征在于纵向热封边导膜切断装置包括上纵封壳体、下纵封壳体、纵封电机、纵封减速器、主传动导膜带轮、从动导膜带轮、导膜履带、压轮、下热封刀、上热封刀和电加热装置；在封膜平台左侧的机箱上固定安装有上纵封壳体，在上纵封壳体的下部右侧固定安装有下纵封壳体，下纵封壳体与上纵封壳体之间形成开口向右的导膜热封槽；在上纵封壳体的左端外侧固定安装有纵封电机和纵封减速器，纵封电机上端的动力输出轴与纵封减速器下端的动力输入端固定安装在一起；纵封减速器动力输出轴穿过上纵封壳体固定安装有主传动导膜带轮，主传动导膜带轮位于下纵封壳体的后部内；在下纵封壳体的前部内通过轮座固定安装有从动导膜带轮，在主传动导膜带轮与从动导膜带轮上安装有导膜履带；与导膜履带对应的上纵封壳体内通过轮架安装有能将U形打包膜压在导膜履带上的压轮，压轮位于导膜热封槽内；在导膜履带右侧的上纵封壳体内部固定安装有下热封刀，与下热封刀对应的上纵封壳体内固定安装有能上下调节的上热封刀；在上纵封壳体的上端安装有能调节上热封刀上下移动的纵向热封调节手轮；在上纵封壳体和下纵封壳体内分别安装有使上热封刀和下热封刀加热的电加热装置；在下纵封壳体的前端安装有导向轮架，在导向轮架的上部和下部分别通过轮轴安装有用于打包膜导向限位并水平相切的上导向轮和下导向轮，上导向轮和下导向轮分别位于导膜热封槽的前方。

5.根据权利要求4所述的型材自动封膜装置，其特征在于导膜热封槽后方的封膜平台上端固定安装有收膜导向滚筒，在收膜导向滚筒对应的机箱左侧上有左斜向下的收膜导向槽；在机箱的外部左端固定安装有收膜装置；在收膜装置的外侧安装有护罩；收膜装置包括电加热装置、调节移位杆、引膜滚筒、收膜滚筒组和摆臂；在上纵封壳体下方的机箱外部左端通过旋转轴安装有收料盘，在机箱的内腔下部固定安装有能驱动收料盘转动的收料电机；收料电机的动力输出端与收料盘的旋转轴右端固定安装在一起；在收料盘后方的机箱上通过排膜压力缸安装有能左右移动的调节移位杆，在调节移位杆的上端有挂环；在收膜导向槽下方有与收膜导向槽平行的引膜滚筒；在引膜滚筒和调节移位杆之间的机箱上安装有固定收膜滚轮组，在机箱的后部有能上下摆动摆臂，摆臂的左端通过转轴固定安装在机箱上，在摆臂的右部固定安装有与固定收膜滚轮组对应的摆动收膜滚筒组。

6.根据权利要求5所述的型材自动封膜装置，其特征在于机箱外的前部右侧固定安装有送膜装置；送膜装置包括送膜滚筒架、打包膜卷筒座、主动滚筒、包胶导膜滚筒、过渡滚筒、摆动绕膜滚筒组、固定绕膜滚筒组、储膜摆臂、过渡滚筒组、换向滚筒和导出滚筒；在机箱的前部右侧有送膜滚筒架，在送膜滚筒架的右侧固定安装有打包膜卷筒座；送膜滚筒架的下部后端由上至下依次固定安装有送膜电机和送膜减速器，送膜电机的下端的动力输出轴与减速器上端的动力输入端固定安装在一起；在送膜滚筒架的下部内安装有主动滚筒，减速器下端的动力输出轴与主动滚筒的转轴固定安装在一起；在主动滚筒上方有与主动滚筒相切的包胶导膜滚筒，在包胶导膜滚筒左侧的送膜滚筒架内安装有过渡滚筒；在送膜滚筒架的上部内安装有能左右摆动的储膜摆臂滚筒架，在储膜摆臂滚筒架上安装有摆动绕膜滚筒组，在摆动绕膜滚筒组左侧的送膜滚筒架内安装有固定绕膜滚筒组；在摆动绕膜滚筒组与过渡滚筒之间的送膜滚筒架内安装有过渡滚筒组；在固定绕膜滚筒组左上方的送膜滚筒架内有换向滚筒；在换向滚筒下方的送膜滚筒架内有与接膜滚筒相对应的导出滚筒，导出滚筒位于固定绕膜滚筒组的左下方。

7.根据权利要求6所述的型材自动封膜装置，其特征在于机箱中部上端固定安装有弓形安装架，弓形安装架位于上手轮座的外侧；在弓形安装架的左侧固定安装有电控箱，在电控箱内安装有PLC；与封膜进料通道对应的机箱的左右两侧分别通过支架安装有进料检测光敏传感器；进料检测光敏传感器与PLC的进料信号输入端通过导线电连接在一起；在上导向轮与下导向轮前端的机箱或封膜平台或上封膜导向架上安装有导膜传感器，导膜传感器位于进料检测光敏传感器后方；导膜传感器与PLC的导膜信号输入端通过导线电连接在一起；PLC的导膜信号输出端与纵封电机通过导线电连接在一起；在入膜滚筒座左侧的下封膜挂板或上封膜导向架上固定安装有送膜防断报警传感器；送膜防断报警传感器与PLC的送膜信号输入端通过导线电连接在一起；PLC的送膜信号输出端与送膜电机通过导线电连接在一起；在龙门导向架上端后侧固定安装有防切光敏传感器；防切光敏传感器与PLC的防切信号输入端通过导线电连接在一起；PLC的防切信号输出端与封切压力缸通过导线电连接在一起；在电控箱的左端面上固定安装有操作面板；与弓形安装架对应的机箱后部固定安装有能将纵向热封边导膜切断装置、横向热封口切断装置和封膜平台与外部隔离的保护罩。

8.一种使用根据权利要求1或2或3或4或5或6或7任意一项所述的型材自动封膜装置的包装装置，其特征在于包括用于型材封膜的型材自动封膜装置、用于型材输送的物料输送装置、用于加温裹膜的裹膜恒温收缩装置和裹膜冷却装置；在型材自动封膜装置的右侧出料口与裹膜恒温收缩装置的左侧进料口之间设有物料输送装置，在裹膜恒温收缩装置的右侧出料口设有裹膜冷却装置。

9.根据权利要求8所述的包装装置，其特征在于物料输送装置采用辊式输送装置；裹膜恒温收缩装置包括炉体支撑架、保温炉体、输送装置、散热风机和电加热装置和发热管；在炉体支撑架的上端固定安装有保温炉体，在保温炉体内有前后相通的过料通道，在过料通道的底部安装有用于输送型材的滚轴输送装置；在保温炉体的左右两侧的炉体内壁上纵向间隔固定安装有至少一根的电发热管；在保温炉体的顶端固定安装有风口向下的风机；在保温炉体的内部有用于将热量均匀扩散的散热风道；裹膜冷却装置包括辊式输送支架、辊轮和冷却风机；在辊式输送支架的上部固定安装有至少一个的风口朝上的冷却风机；在冷却风机上方的辊式输送支架上间隔安装有输送辊轮；与冷却风机对应的辊式输送支架的上端固定安装有拱形的冷却循环风罩。

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