CN102642731A - 包装袋输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包装袋输送装置。根据本发明的包装袋输送装置，包括第一传送部，包括第一主动轴、第一从动轴以及多根缠绕在第一主动轴和第一从动轴上的第一传送带；第一调速轴，设置在第一主动轴和第一从动轴之间，第一调速轴的轴辊设置在相邻的第一传送带之间，第一调速轴的与传输面平行的线速度大于第一传动带的线速度；调正装置，具有调正挡柱，调正挡柱具有高于第一传送带的传送表面的第一位置和低于第一传送带的第二位置；传感器，传感器设置在第一调速轴和第一主动轴之间；控制装置，与传感器和调正装置分别连接，根据传感器的感测信号控制调正装置，使调正挡柱在第一位置和第二位置之间移动。可以将歪斜的包装袋调正，提高了工作效率。

Description

包装袋输送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及包装袋生产领域，特别地，涉及ー种包装袋输送装置。 背景技术

[0002] 已有的自动缝袋机械劳动强度高，操作人员操作时精神必须高度集中，放置的编织袋稍有歪斜，缝制出的编织袋 就会成为残品而不能使用，而且放置的编织袋的速度要均匀一致，否则缝制出的编织袋的小辫或纸边就会长短不一。这不仅影响产品美观.増加成本，而且还影响效率。如果在前一个编织袋缝制完成后.后面的还没跟上.缝纫机就会骤然停止.而等待后面的编织袋到来后缝纫机才会骤然继续工作.缝纫机如此频繁的骤起骤停而影响缝纫机的使用寿命和工作效率.而且使缝制出的编织袋的小辫或纸边很长造成浪费而增加成本。

[0003] 现有的自动编织袋缝纫机对放置稍有歪斜的编织袋没有调正功能，而使缝制出的编织袋为残品不能使用，对放置间隔距离不一致的编织袋没有调整间隔距离的功能，而使缝制出的编织袋小辫或底边长短不一影响美观，小辫或纸边过长而增加成本，影响效率。编织袋间隔过长而使缝纫机骤起骤停.影响缝纫机的使用寿命和效率。

发明内容

[0004] 本发明目的在于提供ー种包装袋输送装置，以解决传送的物品易歪斜的技术问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了ー种包装袋输送装置，包括第一传送部，包括第一主动轴、第一从动轴以及多根缠绕在第一主动轴和第一从动轴上的第一传送帯；第一调速轴，设置在第一主动轴和第一从动轴之间，第一调速轴的轴辊设置在相邻的第一传送带之间，第一调速轴的与传输面平行的线速度大于第一传动带的线速度；调正装置，具有调正挡柱，调正挡柱具有高于第一传送带的传送表面的第一位置和低于第一传送带的第二位置；传感器，传感器设置在第一调速轴和第一主动轴之间；控制装置，与传感器和调正装置分别连接，根据传感器的感测信号控制调正装置，使调正挡柱在第一位置和第二位置之间移动。

[0006] 进ー步地，第一传送部上设置有第一辅助压轮，第一辅助压轮设置在第一调速轴轴心的正上方，第一辅助压轮具有贴紧第一调速轴的第一位置和远离第一调速轴的第二位置。

[0007] 进ー步地，第一辅助压轮相对于调正挡柱可同步运动地设置。

[0008] 进ー步地，第一传送部还包括第二辅助压轮，第二辅助压轮设置在多根第一传送带的上方。

[0009] 进ー步地，还包括第二传送部，其包括第二主动轴、第二从动轴以及绕在第二主动轴和第二从动轴上的第二传送带，第一传送部的出料侧与第二传送部的进料侧相邻接。

[0010] 进ー步地，第一传送部和第二传送部通过连接板相连接。

[0011] 进ー步地，第二传送部还包括第三辅助压轮，第三辅助压轮设置在第二传送带的上方。

[0012] 进ー步地，传感器至调正挡柱的距离大于或等于被传送物品沿传送方向的尺寸。

[0013] 进ー步地，调正挡柱与传感器的相对位置可调节地设置。

[0014] 进ー步地，调正挡柱设置在第一调速轴的正上方。

[0015] 本发明具有以下有益效果：

[0016] 本发明通过传感器、第一调速轴以及调正挡柱配合使用，当编织袋有歪斜时，编织 袋的一侧首先被调正挡柱的其中一个挡柱挡住而不能前行，而另ー侧因未遇调正挡柱而继续前行直至被调正挡柱中的另ー个挡柱挡住，此时歪斜的编织袋被调正，对放置间隔距离不一致的编织袋有调整间隔距离的功能，降低了后续エ序的不良率，提高了工作效率。

[0017] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将參照图，对本发明作进ー步详细的说明。

附图说明

[0018] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进ー步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0019] 图I是根据本发明的包装袋输送装置的主视示意图；

[0020] 图2是根据本发明的包装袋输送装置调正挡柱与第一调速轴的相对位置关系示意图；以及

[0021] 图3是根据本发明的包装袋输送装置的俯视示意图。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0023] 參见图I至图3，根据本发明的包装袋输送装置，包括：第一传送部10，包括第一主动轴11、第一从动轴12以及多根缠绕在第一主动轴11和第一从动轴12上的第一传送带；第一调速轴13,设置在第一主动轴11和第一从动轴12之间,第一调速轴13的轴棍设置在相邻的第一传送带之间，第一调速轴13的与传输面平行的线速度大于第一传动带的线速度；调正装置，具有调正挡柱15，调正挡柱15具有高于第一传送带的传送表面的第一位置和低于第一传送带的第二位置；传感器14,传感器14设置在第一调速轴13和第一主动轴11之间；控制装置，与传感器14和调正装置分别连接，根据传感器14的感测信号控制调正装置，使调正挡柱15在第一位置和第二位置之间移动。调正挡柱15为两个支柱，对称地设置在第一传送带沿输送方向的中线的两侧。

[0024] 本发明通过传感器、第一调速轴以及调正挡柱配合使用，当编织袋有歪斜时，编织袋的一侧首先被调正挡柱15的其中一个挡柱挡住而不能前行，而另ー侧因未遇调正挡柱15而继续前行直至被调正挡柱15中的另ー个挡柱挡住，此时歪斜的编织袋被调正，对放置间隔距离不一致的编织袋有调整间隔距离的功能，降低了后续エ序的不良率，提高了工作效率。

[0025] 參见图I和图3，第一传送部10上设置有第一辅助压轮16，第一辅助压轮16设置在第一调速轴13轴心的正上方，第一辅助压轮16具有贴紧第一调速轴13的第一位置和远离第一调速轴13的第二位置。第一辅助压轮16相对于与调正挡柱15可同步运动地设置。第一辅助压轮16与调正挡柱15的控制装置同时与传感器14电连接，与调正挡柱15的动作同步上下，调正挡柱15处于高于第一传送带的第一位置时，第一辅助压轮16升起，为调正挡柱15腾出空间，当调正挡柱15下降至第一传送带以下的第二位置时，第一辅助压轮16与第一调速轴13压紧配合转动，保证编织袋能够加速调整位置，以便保证整个传送带的正常运行。

[0026] 參见图I和图3，第一传送部10还包括第二辅助压轮17，第二辅助压轮17设置在多根第一传送带的上方。第二辅助压轮17是为了保证编织袋在输送过程中不受其他外力的影响，防止其歪斜，使其正常输送至第二传送部20。 [0027] 參见图I和图3，包装袋输送装置还包括第二传送部20，其包括第二主动轴21、第ニ从动轴22以及绕在第二主动轴21和第二从动轴22上的第二传送带，第一传送部10的出料侧与第二传送部20的进料侧相邻接。第一传送部10和第二传送部20通过连接板相连接。第二传送部20可以通过调整速度再次调整从第一传送部10输送过来的编织袋之间的间距。

[0028] 參见图I和图3，第二传送部20还包括第三辅助压轮23，第三辅助压轮23设置在第二传送带的上方。第三辅助压轮23是为了保证编织袋在输送过程中不受其他外力的影响，防止其歪斜，保证其在缝ロ之前的位置相对于第二传送部20不是歪斜的。

[0029] 參见图1，传感器14至调正挡柱15的距离大于或等于被传送物品沿传送方向的尺寸。调正挡柱15与传感器14的相对位置可调节地设置。优选地，传感器14至调正挡柱

15的距离等于被传送物品的宽度，这样，整个传送物品在到达传感器14之前全部在加速运行，节省时间。

[0030] 參见图1，优选地，调正挡柱15设置在第一调速轴13的上方。调正挡柱15到传感器14的距离为传输物品的宽度，这样能够有效減少第一传送部的传输长度。

[0031] 參见图3，第二传送带可以为相互平行设置的多根。为了便于拆卸，多根窄条的传送带比一整条宽幅的传动带拆卸要更加方便ー些。

[0032] 參见图I，包装袋输送装置还包括驱动机构30，驱动机构30为驱动电机，驱动电机与第一主动轴11、第二主动轴21和第一调速轴13通过链条驱动连接。优选地，驱动电机可以同时通过链条驱动第一主动轴11、第二主动轴21和第一调速轴13，通过在每个被驱动的轴端安装不同齿数的链轮，即可以调整三者之间的相対速度，采用ー个电机可以节约能源，维修方便；也可以采用単独驱动的方式，每个轴都与各自的驱动电机相连，使用调速电机，或采用不同齿数的链轮调整各轴的速度。

[0033] 參见图1，优选地，第一调速轴13其与被传送物品的接触面与第一传送带的传送面相在同一平面内，这样便于第一辅助压轮16与第一调速轴13共同工作压紧传输物品，防止第一传送带被压迫变形过大。

[0034] 第二传动带的线速度相对于第一传动带的线速度可调节。为了保证能够与缝ロ的设备配合，调整好编织袋之间的间距和传送速度，通过调整第二传送带相对于第一传送带的线速度，再次调整由第一传动带传输来传送物品之间的距离，以便下步エ序的顺利进行。

[0035] 參见图2，还包括气缸151，调正挡柱15与气缸151驱动连接。调正挡柱15的上下往复运动由气缸151进行驱动,调正挡柱15分为两个,相对于第一传送带的传输中线对称地设置，传感器14采用光电传感器，传感器14与气缸151的控制系统电连接，当传感器14被编织袋挡柱时，气缸151伸出，驱动调正挡柱15向上，挡柱下一个编织袋；当传感器14没有被挡柱时，气缸缩回，调正挡柱15落下，编织袋正常传输。

[0036] 包装袋输送装置分为4个运行区域，即第一从动轴12至第一调速轴13为放袋中速区，第一调速轴13至传感器14为高速区，传感器14至第二主动轴21为运行中速区，第ニ主动轴21至第二从动轴22为缝速运行区。

[0037] 工作原理为：放置在放袋中 速区的编织袋运行至第一调速轴13时第一辅助压轮

16将编制袋压在第一调速轴13上，以高速向前运动，后面的编织袋如果与前面的编织袋相连，此时前面的编织袋因在第一调速轴13和第一辅助压轮16的作用下高速前行，而与后面中速运行的编织袋拉开距离，当前面的编织袋全部进入高速区而遮住传感器14时，第一辅助压轮16抬起，同时调正挡柱15支出挡住后面的编织袋，如果此时的编织袋有歪斜，而必然有ー侧首先被调正挡柱15其中一个挡柱挡住而不能前行，而另ー侧因未遇调正挡柱15而继续前行直至被调正挡柱15中的另ー个挡柱挡住，而使歪斜的编织袋被调正且等待，直至前面的编织袋前行全部进入中速运行区而露出传感器14吋，调正挡柱15落下，第一辅助压轮16同时压在第一调速轴13上，使被调正挡柱15挡住的而被调正的编织袋开始前行，此时前面的编织袋在中速运行区前行，后面的编织袋因高速前行而拉近原先与调正编织袋的距离，当前面的编织袋由中速运行区全部进入缝速运行区后，后面的编织袋就会接近前面的编织袋，使达到理想间隔距离，间隔距离的调整，可由调整调正挡柱15的前后和落下时间及第ー辅助压轮16压下时间来完成，如果放置的编织袋间隔距离太远，调正挡柱15未能挡住编织袋而未起到调正编织袋的作用。也就是工作人员放置编织袋的速度慢，而机器速度快，可调整机器的速度来完成。为了保证编织袋按要求运行，在中速运行区和缝速运行区设若干组辅助压轮，来辅助完成调正后的编织袋的运行，本包装袋输送装置还适用于用输送其他包装袋，例如无纺布包装袋。

[0038] 由第一传送部10和第二传送部20形成的分体组装结构在运输，安装时可以化整为零，便于安装和运输，在其中一个传送部需要更换输送带时，可以只对这ー传送部的输送带更换，而不会影响另ー传送部的输送带正常使用。针对编织袋的调正结构操作人员可以没有必要像以前一祥，必须将编织袋绝对放正，因此减轻操作人员的劳动强度。针对编织袋之间的距离间隔调整，操作人员可以没有必要像以前一祥要尽量将放置的编织袋的间隔距离一致，本发明可以将不同间距的编织袋的间距调整一致。以前的线头或纸边过长这些都是造成成本的浪费，同时影响了工作效率。另外缝边的缝纫机在工作过程中的骤起骤停和等待也影响缝纫机的使用寿命和工作效率。运行中的编织袋之间间隔距离一致，可以保证缝制编织袋的缝纫机连续工作而不会骤起骤停，从而使缝制出的编织袋整齐一致，线头或底边长短一致，因此降低了成本，提高了效率，也提高了缝纫机的使用寿命。

[0039] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

[0040] 本发明通过传感器、第一调速轴以及调正挡柱配合使用，当编织袋有歪斜时，编织袋的一侧首先被调正挡柱的其中一个挡柱挡住而不能前行，而另ー侧因未遇调正挡柱而继续前行直至被调正挡柱中的另ー个挡柱挡住，此时歪斜的编织袋被调正，对放置间隔距离不一致的编织袋有调整间隔距离的功能，降低了后续エ序的不良率，提高了工作效率。

[0041] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. ー种包装袋输送装置，其特征在于，包括： 第一传送部（10)，包括第一主动轴（11)、第一从动轴（12)以及多根缠绕在所述第一主动轴（11)和所述第一从动轴（12)上的第一传送带； 第一调速轴（13)，设置在所述第一主动轴（11)和所述第一从动轴（12)之间，所述第一调速轴（13)的轴辊设置在相邻的所述第一传送带之间，所述第一调速轴（13)的与传输面平行的线速度大于所述第一传动带的线速度； 调正装置，具有调正挡柱（15)，所述调正挡柱（15)具有高于所述第一传送带的传送表面的第一位置和低于所述第一传送带的第二位置； 传感器（14)，所述传感器（14)设置在所述第一调速轴（13)和所述第一主动轴（11)之 间； 控制装置，与所述传感器（14)和所述调正装置分别连接，根据所述传感器（14)的感测信号控制所述调正装置，使所述调正挡柱（15)在所述第一位置和第二位置之间移动。

2.根据权利要求I所述的包装袋输送装置，其特征在于，所述第一传送部（10)上设置有第一辅助压轮（16)，所述第一辅助压轮（16)设置在所述第一调速轴（13)轴心的正上方，所述第一辅助压轮（16)具有贴紧所述第一调速轴（13)的第一位置和远离所述第一调速轴(13)的第二位置。

3.根据权利要求2所述的包装袋输送装置，其特征在于，所述第一辅助压轮（16)相对于所述调正挡柱（15)可同步运动地设置。

4.根据权利要求I所述的包装袋输送装置，其特征在于，所述第一传送部（10)还包括第二辅助压轮（17)，所述第二辅助压轮（17)设置在多根所述第一传送带的上方。

5.根据权利要求I所述的包装袋输送装置，其特征在于，还包括第二传送部（20)，其包括第二主动轴（21)、第二从动轴（22)以及绕在所述第二主动轴（21)和所述第二从动轴(22)上的第二传送带，所述第一传送部（10)的出料侧与所述第二传送部（20)的进料侧相邻接。

6.根据权利要求5所述的包装袋输送装置，其特征在于，所述第一传送部（10)和所述第二传送部（20)通过连接板相连接。

7.根据权利要求5所述的包装袋输送装置，其特征在于，所述第二传送部（20)还包括第三辅助压轮（23)，所述第三辅助压轮（23)设置在所述第二传送带的上方。

8.根据权利要求I所述的包装袋输送装置，其特征在于，所述传感器（14)至所述调正挡柱（15)的距离大于或等于所述被传送物品沿传送方向的尺寸。

9.根据权利要求I所述的包装袋输送装置，其特征在于，所述调正挡柱（15)与所述传感器（14)的相对位置可调节地设置。

10.根据权利要求I所述的包装袋输送装置，其特征在于，所述调正挡柱（15)设置在所述第一调速轴（13)的正上方。