CN202823499U - 一种锤片粉碎机筛片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料粉碎机领域内的一种用于粉碎粮食、饲料的一种锤片粉碎机筛片，包括至少一块筛板，筛板上开设若干筛孔，筛板弯曲或拼接成可包络转子的形状，所述筛孔沿筛板外壁呈“人”字形分布，所述“人”字形角度为10°—45°。本实用新型中经大量实验研究发现，物料被粉碎后运动轨迹沿锤片的运动方向呈对称的“人”分散运动的特点，将筛片上筛孔设置成与粉碎后物料运动轨迹一致的“人”字形，使粉碎后的物料及时从筛孔排出，避免物料形成环流层，而不能及时排出，有效提高粉碎机的效率，为提高粉碎机效率提供了一个新的研究方向。

Description

一种锤片粉碎机筛片

技术领域

本实用新型涉及一种物料粉碎机，特别涉及一种用于粉碎粮食、饲料的锤片粉碎机的筛片装置。 

背景技术

现有技术中的锤片粉碎机结构包括包络在粉碎机转子外围的筛板，筛板上均布有若干呈矩形分布或等边三角度分布筛孔，与机体共同构成粉碎室，锤片在粉碎室内高速旋转，打击粉碎物料。被粉碎后的小颗粒物料，随锤片转动，在离心力的作用下冲向筛板，在重力和辅助吸风系统的作用下，从筛孔排出。如果物料被粉碎后不能及时从筛孔排出，将形成沿筛板内壁圆周运动的环流层，并且在离心力的作用下，稍大的颗粒物料紧贴筛板内壁，堵住筛孔，小的颗粒在大颗粒内侧做圆周运动，而无法从筛孔排出，这种环流层作用使粉碎机的效率明显降低。因此，被粉碎的物料是否能顺利及时的从出料孔排出是影响粉碎机效率的重要因素之一，为提高粉碎机效率，目前主要采用以下手段：1）提高筛板的开孔率，以便于粉碎的物料顺利及时排出；2）改变粉碎室的形状，如将粉碎室改成水滴形，以破坏物料在粉碎室内的环流层，从而便于物料及时排出；3）改变筛板内表面的形状，以破坏物料环流层。但上述提高物料效率的效果并不明显，同时会带来其它的负面影响，提高筛板开孔率，会降低筛板的强度和刚度，使筛板的使用寿命降低；改变粉碎室的形状或改变筛板内表面的形状以破坏物料在粉碎室内的环流层，将加快物料对粉碎室或筛板的磨损，降低相关部件的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中提高粉碎机效率过程存在的问题，根据物料被锤片打击粉碎后运动轨迹的特点，提供一种筛孔不同分布方式的一种锤片粉碎机筛片，使筛孔的分布轨迹与物料运动的轨迹趋于一致，以方便物料粉碎后及时从筛孔排出，提高物料的粉碎效率。 

实用新型的目的是这样实现的，一种锤片粉碎机筛片，包括至少一块筛板，筛板上开设若干筛孔，筛板弯曲或拼接成可包络转子的形状，所述筛孔沿筛板外壁周向呈“人”字形分布，所述“人”字形角度为10°—45°。 

现有技术中各种提高粉碎机效率的技术手段中，均从提高筛板开孔率，以增大物料从筛孔排出的机率，或破坏物料的环流层来改变物料运动轨迹以方便物料及时排出。但并没有从粉碎后物料运动轨迹与筛孔位置的关系的角度考虑，以致现有技术的改进手段效果有限。本实用新型中，经大量的实验研究发现，大的颗粒物料在粉碎室内经高速圆周运动的锤片打击后粉碎成若干分散的小颗粒物料，被打击破碎的小颗粒物料沿锤片打击方向向两侧发散运动，其运动轨迹沿锤片的运动方向呈对称的“人”形，而现有技术的筛孔在筛板上呈矩形或等边三角形的分布方式，大部分物料运动的轨迹与筛孔的位置分布并不一致，物料不能及时从筛孔排出，造成物料在筛片内壁形成环流，而难以及时排出。进一步研究发现，物料被打击后在人字形角度为10°-45°的区域内分布比较集中。本实用新型的筛片，根据物料被粉碎后的运动轨迹的特点，将筛孔沿筛板外壁周向呈“人”字形分布，并且“人”字形角度为10°—45°使筛孔的位置分布与粉碎后物料的运动轨迹趋于一致，便于物料及时从筛孔排出，在开孔率相同的情况下可使粉碎机的效率有效提高，为提高粉碎机效率的开发方面提供了一个新的研究方向。 

为进一步便于物料及时从筛孔排出，所述筛孔在相邻的“人”字形斜向上呈交错分布。 

作为本实用新型又一种改进，所述筛孔的形状为圆形、椭圆形或长腰形。 

附图说明

图1现有技术中筛孔呈矩形交错分布的筛片与物料运动关系示意图。 

图2为现有技术中筛孔呈正三角形分布的筛片与物料运动关系示意图。 

图3为本实用新型的筛孔呈“人字形”分布的筛片。 

图4为采用本实用新型的筛片的粉碎室结构主视图。 

图5为本图4的左视图。 

图6为物料被锤片粉碎后物料沿人字形轨迹示意图。 

其中，1 筛片；1a筛板；1b筛孔；2锤架板；3转子；4销轴；5锤片；6大颗粒物料；7小颗粒物料。 

具体实施方式

   如图3为本实用新型的一种锤片粉碎机筛片，该筛片1包括至少一块筛板1a，筛板1a上开设若干筛孔1b，筛板1a弯曲或拼接成可包络转子3的形状，筛孔1b沿筛板1a外壁周向呈“人”字形分布， “人”字形角度β值为10°—45°；并且为提高筛孔的排料速度，筛孔1b在相邻的“人”字形斜向上呈交错分布，筛孔1b的形状可以选用圆形、椭圆形或长腰形。如图4、图5和图6所示为采用本实用新型的筛片的锤片粉碎机的粉碎室，筛片1由若干块筛板1a拼接弯曲而成包络在转子3外周，转子3上设有锤架板2，锤片5通过穿过锤架板2的销轴4固定沿转子3外周均匀排列，筛片1包络在锤片5外周，并与锤片5间保持一定的间隙，以便于物料运动排出。 

本实用新型的筛片，根据大颗粒物料６被锤片打击后形成的分散的小颗粒物料７后向两侧呈人字形轨迹运动的特点，将筛孔1b设置成沿筛板1a外壁呈“人”字形分布，并且“人”字形角度β值为10°—45°，使筛孔1b的位置分布与粉碎后小颗粒物料７的运动轨迹趋于一致，便于小颗粒物料７及时从筛孔1b 排出，在开孔率相同的情况下可使粉碎机的效率明显提高。 

下面以采用本实用新型的筛片结构的锤片粉碎机与现有技术中的筛孔呈正三角形分布的筛片结构的粉碎机效率的对比实验。为便于实验结果的对比，两种粉碎机仅筛片上筛孔的位置分布不同，筛板的开孔率相同，粉碎室的形状及尺寸相同。实验中采用的筛孔的形状均为孔径为φ２的圆孔。并且实验中用在两种设备中的同品种的物料粒度，湿度等参数相同。对比结果如表１所述。 

从上述表中的实验结果看出，采用本实用新型筛片结构的锤片粉碎机，效率均高于现有技术中筛片结构的粉碎机。 

本实用新型并不局限于上述实施例，例如，筛孔还可以选用椭圆形或长腰形孔等形式，另外，也可以将本实用新型结构的筛板与水滴形粉碎室结构配合使用，以进一步提高粉碎机效率。凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护的范围内。 

Claims (3)

1.一种锤片粉碎机筛片，包括至少一块筛板，筛板上开设若干筛孔，筛板弯曲或拼接成可包络转子的形状，其特征在于，所述筛孔沿筛板外壁周向呈“人”字形分布，所述“人”字形角度为10°—45°。

2.根据权利要求1 所述的一种锤片粉碎机筛片，其特征在于，所述筛孔在相邻的“人”字形斜向上呈交错分布。

3.根据权利要求1 或2所述的一种锤片粉碎机筛片，其特征在于，所述筛孔的形状为圆形、椭圆形或长腰形。

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