CN202715765U - 一种气动上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种气动上料机，其结构为在机架上固定一直线导轨，导轨上方设有一气缸，气缸通过底座固定于机架上，气缸上固定有多个上料插盘，上料插盘和导向板形成阶梯状结构，构成料斗的一面，料斗外侧还有输送机。上料插盘可随着气缸的充放气往复运动而沿导向板上下滑动，气缸充气时，带动上料插盘向上运动，从而将落于台阶上的料送至输送机上，最终送进加热炉中。本实用新型实现了模锻中频感应加热炉生产中长棒料自动加料，有利于提高生产效率，降低生产成本，提高生产过程安全性、可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模锻中频感应加热炉的气动上料机。
背景技术
金属坯料在热模锻生产线中频感应加热阶段，要求金属坯料有序的送到进料工位，以保证下一工位的正常运行。目前国内中频模锻感应加热炉大多采用手工夹持坯料送到进料口，整个上料过程耗时、耗人工，并且上料稳定性、安全性很难保证。因此，创新一种简洁的、可靠稳定的、效率高的自动化控制上料、送料机构来替代现有的手工上料、送料操作势在必行。我公司的另一实用新型申请提供的圆盘振动式上料机虽能解决此问题，但是对于长棒料（长径比较大），较难适用。
发明内容
本实用新型目的是提供一种气动上料机，实现模锻中频感应加热炉生产中长棒料的上料自动化。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：
一种气动上料机，其结构为在机架上固定一直线导轨，导轨上方设有一气缸，气缸通过底座固定于机架上，气缸上固定有多个上料插盘，上料插盘和导向板形成阶梯状结构，构成料斗的一面，料斗外侧还有输送机。上料插盘可随着气缸的充放气往复运动而沿导向板上下滑动， 气缸充气时，带动上料插盘向上运动，从而将落于台阶上的料送至输送机上，最终送进加热炉中。
本实用新型实现了模锻中频感应加热炉生产中长棒料自动加料，有利于提高生产效率，降低生产成本，提高生产过程安全性、可靠性。
附图说明
图 1 为本实用新型气动上料机的主视图，局部为剖视图，
图2为本实用新型气动上料机的俯视图，
其中1为机架，2为直线导轨固定座，3为直线导轨滑块，4为直线导轨，5为上料插盘支撑架，6为上料插盘，7为输送机，8为挡料盘装置，9为棒料，10为料斗，11为上料插盘提升装置，12为上料提升气缸，13为气缸固定底座，14为上料及插盘导向板。
具体实施方式
如图1所示，一种气动上料机，其结构为在机架1上通过直线导轨固定底座2固定有一直线导轨4，其上方设有一上料提升气缸12，该气缸12通过固定底座13固定于机架上，上料插盘支撑架5通过上料插盘提升固定装置11固定于气缸12上，上料插盘支撑架5上有上料插盘6，上料插盘6和上料及插盘导向板14形成阶梯状结构，构成料斗10的一面，料斗10外侧、导向板14的下方设有输送机7，输送机7上设有挡料盘装置8。
该气动上料机的工作流程为：将棒料9装入料斗10，给上料提升气缸12通气，上料提升气缸12沿直线导轨4向上运动，上料插盘6在上料提升气缸12的带动下向上运动，通过上料及插盘导向板14将料提升到输送机7的上方，棒料9受自重滑落到输送机7上，由输送机7送进加热炉中进行锻造；气缸12放气时，气缸12沿直线导轨4向下运动，带动上料插盘6向下运动，重新选料后上料。上料插盘6上料的同时也是在进行选料，即与上料插盘6平行且在台阶上的料不致滑落，被送至上一台阶或是输送机7，其他料则掉落至料斗10，重新进行选料。
本实用新型实现了模锻中频感应加热炉生产中长棒料自动加料，有利于提高生产效率，降低生产成本，提高生产过程安全性、可靠性。
Claims (1)
1.一种气动上料机，其特征在于其结构为机架（1）上通过直线导轨固定底座（2）固定有一直线导轨（4），所述直线导轨（4）上方设有一上料提升气缸（12），所述气缸（12）通过固定底座（13）固定于所述机架（1）上，上料插盘支撑架（5）通过上料插盘提升固定装置（11）固定于所述气缸（12）上，所述上料插盘支撑架（5）上有上料插盘（6），所述上料插盘（6）和上料及插盘导向板（14）形成阶梯状结构，构成料斗（10）的一面，所述料斗（10）外侧、所述上料及插盘导向板（14）的下方设有输送机（7），所述输送机（7）上设有挡料盘装置（8）。
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