CN202606719U - 一种板料自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板料自动送料装置，属于机械技术领域。该装置包括胎架和机动推块，所述胎架内侧安装水平机架，所述水平机架通过连接头与所述机动推块连接，所述水平机架一侧固定立柱，所述立柱上安装上横梁，所述上横梁可沿立柱上下运动，所述上横梁通过滚轮在水平机架上水平移动，所述上横梁前端安装有上推块，所述水平机架前部安装有下推块，所述下推块在所述机动推块前面。该装置解决了折弯机上料慢的问题。

Description

一种板料自动送料装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及板料自动送料装置。

背景技术

折弯机是用来完成板料整体弯曲成型的设备，在滑块一次行程后，即能将板料折弯成一定几何形状的横截面型材，通过更换磨具和多次折弯还可得到较为复杂的各种截面形状。在锻压设备中，折弯机已成为最受人们欢迎的金属成型设备之一，今年来随着工艺水平的不断提高，其加工的工艺范围越来越广。它的应用范围遍及航空、造船、铁路、电工、矿山、工程机械、冶金、汽车、农机、轻工、仪表、纺织、电子等几乎各个工业领域。

在折弯机对板料进行折弯时，现有技术是用电磁将板料一块一块地吊上折弯机的上料台上。但是板料一般长度和宽度较大，用电磁将一块一块的运送，上料缓慢，工作效率很低，大大增加了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题而提供了一种板料自动送料装置。该装置解决了折弯机上料慢的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种板料自动送料装置，包括胎架和机动推块，所述胎架内侧安装水平机架，所述水平机架通过连接头与所述机动推块连接，所述水平机架一侧固定立柱，所述立柱上安装上横梁，所述上横梁可沿立柱上下运动，所述上横梁通过滚轮在水平机架上水平移动，所述上横梁前端安装有上推块，所述水平机架前部安装有下推块，所述下推块在所述机动推块前面。

进一步地，所述上横梁上固定挡块。

进一步地，所述立柱上套接一个套管，所述套管可在所述立柱上上下滑动，所述上横梁与所述套管连接。

进一步地，所述套管上安装有配重，所述配重与所述上横梁以所述套管为对称轴对称设置。

进一步地，所述上横梁由活动上横梁和固定上横梁组成，所述固定上横梁与所述活动上横梁底面平齐。

进一步地，所述活动上横梁包括腹板和翼板，所述腹板和翼板通过螺栓、耳板和封板加以固定，所述腹板和翼板前部安装有推板，所述上推块安装在所述推板上。

优选地，所述活动上横梁通过铰链连接在所述套管上。

进一步地，所述固定上横梁固定在所述套管上。

进一步地，所述套管上安装有导向板。

更进一步地，所述板料自动送料装置的板料上安装有自动阻挡框，所述自动阻挡框由三块挡板连接而成，所述侧面的挡板上安装有间隙控制板，所述间隙控制板下部安装有固定螺母和调节螺栓。

本实用新型具有以下优点：

本装置结构简单，生产成本低，利用较小的成本投入实现了折弯机上料-折弯-上料的自动完成过程，解决了先前折弯机上料缓慢的问题，这样就大大的提高了工人的工作效率，有效的节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例提供的一种板料自动送料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种板料自动送料装置中活动上横梁的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种板料自动送料装置中自动阻挡框的的结构示意图；

图4为图3中的A部放大图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种板料自动送料装置，包括胎架和机动推块1。胎架内侧安装水平机架2，水平机架2通过连接头3与机动推块1连接。水平机架2一侧固定立柱4。立柱4上套接一个套管11，套管11上安装有上横梁5，上横梁5与水平机架2平行，上横梁5可沿立柱4上下运动，上横梁5通过滚轮6在水平机架2上水平移动。水平机架2前部安装有下推块8，下推块8在机动推块1前面，下推块8由重力控制。下推块的作用为：机动推块1和下推块8可在板料送料滚道平面下自由回到上料处。上料时，下推块8在重力作用下自动高出板料输送滚道平面，将板料27推进到折弯区域。上横梁5上固定挡块9，挡块9可以有效的加强上横梁5的强度。上横梁5由活动上横梁12和固定上横梁组成。活动上横梁12包括腹板14和翼板15，腹板14和翼板15通过螺栓16、耳板17和封板18加以固定，腹板14和翼板15前部安装有推板19，上推块7安装在推板19上。活动上横梁12通过铰链26连接在套管11上，套管11可在立柱4上上下滑动。上推块7由重力控制，上推块7功能为：与套管11一起因重力自由落到多层板料27顶面，推进顶层板料27当过重心时，板料27翻下，活动上横梁12在铰链26的作用下自由向上旋转，但上推块7功能仍不丢失，当推下顶层板料27后，活动上横梁12由重力作用落到下一层板料27的顶部。活动上横梁12还原成水平状态。固定上横梁固定在套管11上，固定上横梁与活动上横梁12底面平齐，长度约为上活动横梁12的0.7倍，其功能为：活动上横梁12推上一层板料27，过重心，板料27翻滑下活动横梁12向上翻转时，整个上横梁5在重力作用下下落，固定上横梁保证其落在下一层板料27顶面上。立柱4上安装有配重10，配重10位置在上横梁5和立柱4对称处。配重10可以保证上横5梁既能自由下落，又不至于因偏心力将套管11与立柱4被卡死。套管11上安装有导向板20，导向板20控制上横梁5在规定的行程范围内不旋转。

参照图3和图4，为解决推上一块板料27因毛刺、镏子而带动下层钢板移动问题设计自动阻挡框。自动阻挡框安装在板料27上，自动阻挡框由三块挡板21连接而成，侧面的挡板21上安装有间隙控制板22，间隙控制板22下部安装有固定螺母23和调节螺栓24。自动阻挡框的功能为：只允许上面一块板料27移出。调节螺栓24可调节移出板料27的厚度。自动阻挡框的工作原理为：自动阻挡框通过配重调节，通过重力使其骑在多层板料27顶平面上，一般情况多层板料27阻力大于一层板料27阻力，顶层板料27推落后，自动阻挡框由于重力作用落到下一层板料27顶面，周而复始完成其功能。自动阻挡框设计有板料27半宽的开口，不影响板料27翻下。另外在地面设置一个地桩，自动阻挡框所受的力也可传到地桩上。多层板料27送料完毕，自动阻挡框落在地面上，由人工拿起再套在下一叠板料27上。

当本装置工作时：首先进行上料，上料工作完后，上推块7将板料27层中最上面的一块板料推到该装置的下部预加工处，下推块8接着将最上面的一块板料27推到折弯机的板料输送滚道平面25上，通过板料输送滚道平面25，最上面的一块板料27进入折弯机。周而复始，自动完成板料27进入折弯机，折弯机折弯，板料27进入折弯机的过程。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种板料自动送料装置，其特征在于，包括胎架和机动推块，所述胎架内侧安装水平机架，所述水平机架通过连接头与所述机动推块连接，所述水平机架一侧固定立柱，所述立柱上安装上横梁，所述上横梁可沿立柱上下运动，所述上横梁通过滚轮在水平机架上水平移动，所述上横梁前端安装有上推块，所述水平机架前部安装有下推块，所述下推块在所述机动推块前面。

2.根据权利要求1所述的板料自动送料装置，其特征在于，所述上横梁上固定挡块。

3.根据权利要求1所述的板料自动送料装置，其特征在于，所述立柱上套接一个套管，所述套管可在所述立柱上上下滑动，所述上横梁与所述套管连接。

4.根据权利要求3所述的板料自动送料装置，其特征在于，所述套管上安装有配重，所述配重与所述上横梁以所述套管为对称轴对称设置。

5.根据权利要求3所述的板料自动送料装置，其特征在于，所述上横梁由活动上横梁和固定上横梁组成，所述固定上横梁与所述活动上横梁底面平齐。

6.根据权利要求5所述的板料自动送料装置，其特征在于，所述活动上横梁包括腹板和翼板，所述腹板和翼板通过螺栓、耳板和封板加以固定，所述腹板和翼板前部安装有推板，所述上推块安装在所述推板上。

7.根据权利要求5所述的板料自动送料装置，其特征在于，所述活动上横梁通过铰链连接在所述套管上。

8.根据权利要求5所述的板料自动送料装置，其特征在于，所述固定上横梁固定在所述套管上。

9.根据权利要求3所述的板料自动送料装置，其特征在于，所述套管上安装有导向板。

10.根据权利要求1所述的板料自动送料装置，其特征在于，所述板料自动送料装置的板料上安装有自动阻挡框，所述自动阻挡框由三块挡板连接而成，所述侧面的挡板上安装有间隙控制板，所述间隙控制板下部安装有固定螺母和调节螺栓。

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