CN202592210U - 风力发电机叶片翻转车 - Google Patents
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Abstract
风力发电机叶片翻转车，它涉及风力发电机叶片技术领域。它是由翻转前车(1)、叶片(2)、翻转后车(3)组成；翻转前车(1)与翻转后车(3)分别安装在叶片(2)的前端和后端。它能解决水平轴风力发电机的叶片在制作的表面修型、喷漆过程中叶片翻转问题，结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电机叶片技术领域，尤其涉及一种风力发电机叶片翻转车。
背景技术
目前，国内大型的水平轴风力发电机的叶片都是由玻纤真空灌注成型，成型后的叶片是个薄壁，外形光滑且不规则的毛坯，在后续的加工过程不容易进行夹持及固定，同时，其庞大的结构及重量，给叶片的表面修型、打磨抛光及喷漆等需要将其翻转的工序造成一个很大的麻烦。
发明内容
本实用新型的目的是提供风力发电机叶片翻转车，它能解决水平轴风力发电机的叶片在制作的表面修型、喷漆过程中叶片翻转问题，结构简单，操作方便。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由翻转前车1、叶片2、翻转后车3组成；翻转前车1与翻转后车3分别安装在叶片2的前端和后端。
所述的翻转前车1是由底座4、脚轮5、齿轮减速机6、第一带座轴承7、滚轮8组成；底座4的底部两端分别设置有脚轮5，底座4的上端两侧分别设置有齿轮减速机6，齿轮减速机6通过第一带座轴承7与滚轮8连接。
所述的翻转后车3是由后车底座9、滚动圈10、支撑轮11、第二带座轴承12、对正系统13、上支撑摆臂14组成；后车底座9的下端设置有滚动圈10，支撑轮11通过第二带座轴承12固定在后车底座9上，后车底座9的一端设置有对正系统13，上支撑摆臂14固定在后车底座9上。
所述的叶片2内设置有下支撑摆臂14、上支撑摆臂15、叶片前缘支撑16、销轴17、止推轴承18、支撑销19、支撑丝杠20、手轮21、摆动螺母22、副助支撑23、防松螺母24组成；叶片前缘支撑16的上下两端分别设置有上支撑摆臂15和下支撑摆臂14，上支撑摆臂15和下支撑摆臂14的前端分别设置有销轴17，上支撑摆臂15和下支撑摆臂14的侧边分别设置有止推轴承18，支撑销19通过摆动螺母22设置在支撑丝杠20的中部，支撑丝杠20的上端与手轮21连接，副助支撑23通过防松螺母24分别固定在上支撑摆臂15和下支撑摆臂14的后端。
本实用新型采用两点支撑将叶片支撑起来，在翻转前车1上，由两个表面由聚氨酯包覆的滚轮8一左一右从两边支起叶片2的根端圆柱段，每个滚轮8都由一个减速电机驱动，在翻转后车3上有两个支撑轮11支撑起一个滚动圈10，在滚动圈10的上半圆及下半圆上固定有两个支撑叶片的摆臂，两车由一条控制电缆相连，以保证二者动作的同步性及协调性。
本实用新型工作时，翻转后车3的对正系统13旋转滚动圈10使支撑摆臂与叶片当前相同的角度一致，然后将叶片2后端放入，支持于两支撑摆臂之间，叶片2前端直接放置在翻转前车1的两个驱动滚轮上，接着，启动电机，翻转前车1的两滚轮8一推一拉，依靠叶片2与滚轮8之间的摩擦力驱动叶片2以其轴线为中心进行转动，翻转后车3由于支撑摆臂固定在滚动圈10上，滚动圈10可以在支撑轮上自由转动，所以，无论处于哪个位置，都能稳稳当当的支起叶片2。
本实用新型能解决水平轴风力发电机的叶片在制作的表面修型、喷漆过程中叶片翻转问题，结构简单，操作方便。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的翻转前车1的结构示意图；
图3是图2的左视图；
图4是本实用新型的翻转后车3的结构示意图；
图5是图1的A-A剖面图。
具体实施方式：
参照图1-图5，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由翻转前车1、叶片2、翻转后车3组成；翻转前车1与翻转后车3分别安装在叶片2的前端和后端。
所述的翻转前车1是由底座4、脚轮5、齿轮减速机6、第一带座轴承7、滚轮8组成；底座4的底部两端分别设置有脚轮5，底座4的上端两侧分别设置有齿轮减速机6，齿轮减速机6通过第一带座轴承7与滚轮8连接。
所述的翻转后车3是由后车底座9、滚动圈10、支撑轮11、第二带座轴承12、对正系统13、上支撑摆臂14组成；后车底座9的下端设置有滚动圈10，支撑轮11通过第二带座轴承12固定在后车底座9上，后车底座9的一端设置有对正系统13，上支撑摆臂14固定在后车底座9上。
所述的叶片2内设置有下支撑摆臂14、上支撑摆臂15、叶片前缘支撑16、销轴17、止推轴承18、支撑销19、支撑丝杠20、手轮21、摆动螺母22、副助支撑23、防松螺母24组成；叶片前缘支撑16的上下两端分别设置有上支撑摆臂15和下支撑摆臂14，上支撑摆臂15和下支撑摆臂14的前端分别设置有销轴17，上支撑摆臂15和下支撑摆臂14的侧边分别设置有止推轴承18，支撑销19通过摆动螺母22设置在支撑丝杠20的中部，支撑丝杠20的上端与手轮21连接，副助支撑23通过防松螺母24分别固定在上支撑摆臂15和下支撑摆臂14的后端。
本具体实施方式采用两点支撑将叶片支撑起来，在翻转前车1上，由两个表面由聚氨酯包覆的滚轮8一左一右从两边支起叶片2的根端圆柱段，每个滚轮8都由一个减速电机驱动，在翻转后车3上有两个支撑轮11支撑起一个滚动圈10，在滚动圈10的上半圆及下半圆上固定有两个支撑叶片的摆臂，两车由一条控制电缆相连，以保证二者动作的同步性及协调性。
本具体实施方式工作时，翻转后车3的对正系统13旋转滚动圈10使支撑摆臂与叶片当前相同的角度一致，然后将叶片2后端放入，支持于两支撑摆臂之间，叶片2前端直接放置在翻转前车1的两个驱动滚轮上，接着，启动电机，翻转前车1的两滚轮8一推一拉，依靠叶片2与滚轮8之间的摩擦力驱动叶片2以其轴线为中心进行转动，翻转后车3由于支撑摆臂固定在滚动圈10上，滚动圈10可以在支撑轮上自由转动，所以，无论处于哪个位置，都能稳稳当当的支起叶片2。
本具体实施方式当叶片粗处理完成，需要精修时，用两台吊机将其吊起，在空中将位置调正，叶片的轴线平行于中轴线连线，然后将叶根部分的圆柱段放置于翻转前车1的两个滚轮8上，由于两个滚轮8以其中心平面对称，松开翻转前车1处的吊机后，叶片2会同时与两个滚轮8良好接触，接着开启翻转后车3的对正系统13，翻转后车3的滚动圈10会在电机的带动下顺时针或逆时针旋转，使得上下支撑摆臂的支撑弧面与叶片2夹持处的上下曲面相符，紧接着旋转手轮21，张开上下支撑摆臂，最后将翻转后车3从叶片2的尖部移动至加持部位后，调整吊机，使叶片2的前缘部分与翻转后车3的叶片前缘支撑16接触，再旋转手轮21将叶片2加紧，通过将摆臂上面的副助支撑23用防松螺母24上紧，这样就完成对叶片2的装夹，需要翻转时，旋转翻转前车1或翻转后车3上面的转向开关，翻转前车1上的齿轮减速机6启动，由其带动滚轮8转动，由于叶片2压在滚轮8上，这样，在叶片2与滚轮8的接触面上产生摩擦力，这个摩擦力对叶片2的轴线产生一个驱动力矩，由于这个驱动力矩大于叶片2的重力对轴线形成的力矩，所以叶片2将在这个力矩的作用下旋转。
本具体实施方式能解决水平轴风力发电机的叶片在制作的表面修型、喷漆过程中叶片翻转问题，结构简单，操作方便。
Claims (4)
1.风力发电机叶片翻转车，其特征在于它是由翻转前车(1)、叶片(2)、翻转后车(3)组成；翻转前车(1)与翻转后车(3)分别安装在叶片(2)的前端和后端。
2.根据权利要求1所述的风力发电机叶片翻转车，其特征在于所述的翻转前车(1)是由底座(4)、脚轮(5)、齿轮减速机(6)、第一带座轴承(7)、滚轮(8)组成；底座(4)的底部两端分别设置有脚轮(5)，底座(4)的上端两侧分别设置有齿轮减速机(6)，齿轮减速机(6)通过第一带座轴承(7)与滚轮(8)连接。
3.根据权利要求1所述的风力发电机叶片翻转车，其特征在于所述的翻转后车(3)是由后车底座(9)、滚动圈(10)、支撑轮(11)、第二带座轴承(12)、对正系统(13)、上支撑摆臂(14)组成；后车底座(9)的下端设置有滚动圈(10)，支撑轮(11)通过第二带座轴承(12)固定在后车底座(9)上，后车底座(9)的一端设置有对正系统(13)，上支撑摆臂(14)固定在后车底座(9)上。
4.根据权利要求1所述的风力发电机叶片翻转车，其特征在于所述的叶片(2)内设置有下支撑摆臂(14)、上支撑摆臂(15)、叶片前缘支撑(16)、销轴(17)、止推轴承(18)、支撑销(19)、支撑丝杠(20)、手轮(21)、摆动螺母(22)、副助支撑(23)、防松螺母(24)组成；叶片前缘支撑(16)的上下两端分别设置有上支撑摆臂(15)和下支撑摆臂(14)，上支撑摆臂(15)和下支撑摆臂(14)的前端分别设置有销轴(17)，上支撑摆臂(15)和下支撑摆臂(14)的侧边分别设置有止推轴承(18)，支撑销(19)通过摆动螺母(22)设置在支撑丝杠(20)的中部，支撑丝杠(20)的上端与手轮(21)连接，副助支撑(23)通过防松螺母(24)分别固定在上支撑摆臂(15)和下支撑摆臂(14)的后端。
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2012
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
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