CN202591249U - 倾斜式铸轧机导出辊装置 - Google Patents

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李宏涛
宋杏梅
冯素霞
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Abstract

本实用新型公开了一种倾斜式铸轧机导出辊装置，升降油缸的缸体分别固定在机架上端，轨道固定在机架下端，导出辊的两端固定在升降架上，升降架的两端固定在升降油缸的活塞杆上，升降架上的滑座沿轨道运动；两锁紧油缸的缸体分别固定在机架上，定位块分别固定在锁紧油缸的活塞杆上，定位块伸出时正好位于升降架的工作位置；检测开关安装在升降架下终位位置的下端，使导出辊的下终位位置保证立板的需要，检测开关的信号线连接在升降油缸的控制电路上。本实用新型在倾斜式铸轧机上实现了导出辊自动升降及定位，其定位精度高，使用寿命长，降低了操作人员的劳动强度。

Description

倾斜式铸轧机导出辊装置
技术领域
本实用新型涉及一种倾斜式铸轧机导出辊装置。
背景技术
目前，公知的倾斜式铸轧机导出辊装置，是导出辊驱动侧固定在机架上，导出辊操作侧通过销轴与机架把合。待准备生产时，操作人员通过人工的方式将导出辊操作侧的销轴拔出，将导出辊绕驱动侧销轴旋转180°，操作人员再回到原导出辊的位置进行立板操作，待立板成功后，操作人员要迅速的将导出辊绕驱动侧销轴旋转180°回位，然后插上销轴，使得导出辊固定后，带材通过导出辊上表面进行正常的生产。使用这种方式，导出辊在每次立板的时候都要将操作侧的销轴拔出/插上，造成导出辊的重复定位精度差，操作人员的劳动强度增大，当设备规格超过1900mm时，导出辊的重量会更重，此问题会更加突出。
发明内容
本实用新型就是解决现有技术中存在上述问题，提供一种能够沿着机架自动升降及定位的倾斜式铸轧机导出辊装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种倾斜式铸轧机导出辊装置，其包括机架、导出辊、升降架、轨道、升降油缸、锁紧油缸、检测开关和定位块；升降油缸的缸体分别固定在机架上端，轨道固定在机架下端，导出辊的两端固定在升降架上，升降架的两端固定在升降油缸的活塞杆上，升降架上的滑座沿轨道运动；两锁紧油缸的缸体分别固定在机架上，定位块分别固定在锁紧油缸的活塞杆上，定位块伸出时正好位于升降架的工作位置；检测开关安装在升降架下终位位置的下端，使导出辊的下终位位置保证立板的需要，检测开关的信号线连接在升降油缸的控制电路上。
由于本实用新型采用了上述方案，导出辊由升降架带动，升降架由升降油缸带动上下移动。立板的时候，锁紧油缸将定位块拉回，导出辊通过升降油缸降低，由检测开关检测到到位信号后，操作人员到位进行立板操作。当立板结束后，操作人员离开导出辊区域，升降油缸将导出辊拉升到工作位置，然后锁紧油缸将定位块推出，即可进行正常生产。本实用新型在倾斜式铸轧机上实现了导出辊自动升降及定位，其定位精度高，使用寿命长，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，本实施例包括机架1、导出辊3、升降架5、轨道7、升降油缸2、锁紧油缸8、检测开关6和定位块4。升降油缸2的缸体分别由螺丝固定在机架1上端，轨道7由螺丝固定在机架1下端，导出辊3的两端由螺丝固定在升降架5上，升降架5的两端由销轴固定在升降油缸2的活塞杆上，其上的滑座沿轨道7运动。两锁紧油缸8的缸体分别固定在机架1上，定位块4分别固定在锁紧油缸8的活塞杆上，定位块4伸出时正好位于升降架5的工作位置。检测开关6安装在升降架5下终位位置的下端，使导出辊3的下终位位置保证立板的需要，检测开关6的信号线连接在升降油缸2的控制电路上。

Claims (1)

1.一种倾斜式铸轧机导出辊装置，其包括机架和导出辊、其特征在于：其还包括升降架、轨道、升降油缸、锁紧油缸、检测开关和定位块；升降油缸的缸体分别固定在机架上端，轨道固定在机架下端，导出辊的两端固定在升降架上，升降架的两端固定在升降油缸的活塞杆上，升降架上的滑座沿轨道运动；两锁紧油缸的缸体分别固定在机架上，定位块分别固定在锁紧油缸的活塞杆上，定位块伸出时正好位于升降架的工作位置；检测开关安装在升降架下终位位置的下端，使导出辊的下终位位置保证立板的需要，检测开关的信号线连接在升降油缸的控制电路上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103599944A (zh) * 2013-11-27 2014-02-26 太原科技大学 一种带材铸轧机机架的调控机构

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