CN202574627U - 舰载飞机垂直起飞助飞平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种舰载飞机垂直起飞助飞平台,包括基座和升降平台,基座上设有第二滑杆,升降平台的底部安装第一滑杆,第一滑杆和第二滑杆之间安装剪叉机构;剪叉机构的两上端各安装一个第一滑套,第一滑套与剪叉机构铰接,两第一滑套分别与第一滑杆滑动配合;剪叉机构的两下端各安装一个第二滑套,第二滑套与剪叉机构铰接,两第二滑套分别与第二滑杆滑动配合;基座上安装第二油缸,第二油缸的第二活塞杆与剪叉机构的剪叉中轴连接;升降平台上安装翻转平台,翻转平台的一端通过第一转轴与升降平台的一端铰接;升降平台与翻转平台之间安装第一油缸,第一油缸与升降平台铰接,第一油缸的第一活塞杆与翻转平台的底部铰接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种舰载飞机垂直起飞助飞平台。
背景技术
现有的舰载飞机难以实现垂直起飞,并且,即使能够垂直起飞,飞机的战力也不强,其主要原因是:目前,飞机垂直起飞分为垂直爬升和常规平飞两阶段;飞机由甲板上直接垂直起飞时,需要垂直爬升的距离较大,一方面,爬升距离越大起飞风险越高,起飞成功较低;另一方面,爬升距离较长能耗较大,而且,使飞机的载弹量和载油量受到很大的限制,直接影响飞机的作战半径和战斗力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种舰载飞机垂直起飞助飞平台, 它可将飞机相对甲板升高至设定高度,可大幅降低飞机垂直爬升的距离,既可降低能耗,提高飞机的载油量和载弹量,又可提高垂直起飞的成功率,可解决现有技术存在的问题。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:舰载飞机垂直起飞助飞平台,包括基座和升降平台,基座上设有第二滑杆,升降平台的底部安装第一滑杆,第一滑杆和第二滑杆之间安装剪叉机构;剪叉机构的两上端各安装一个第一滑套,第一滑套与剪叉机构铰接,两第一滑套分别与第一滑杆滑动配合;剪叉机构的两下端各安装一个第二滑套,第二滑套与剪叉机构铰接,两第二滑套分别与第二滑杆滑动配合;基座上安装第二油缸,第二油缸的第二活塞杆与剪叉机构的剪叉中轴连接;升降平台上安装翻转平台,翻转平台的一端通过第一转轴与升降平台的一端铰接;升降平台与翻转平台之间安装第一油缸,第一油缸与升降平台铰接,第一油缸的第一活塞杆与翻转平台的底部铰接。
为了进一步实现本实用新型的目的,还可以采用以下技术方案:所述第一滑杆的两端各固定安装一个外限位挡块;第一滑杆的中部固定安装内限位挡块,内限位挡块位于两第二滑套之间。所述翻转平台的底部设有支撑块。所述翻转平台上安装液压爪;液压爪由支座、卡爪、连接板、第三活塞杆和第三油缸连接构成;翻转平台顶部开设爪槽,爪槽内安装第三油缸,翻转平台上安装支座,支座与卡爪的下端铰接;第三油缸的第三活塞杆与连接板的下端铰接,连接板的上端与卡爪的中部铰接。
本实用新型的优点在于:它是可升降的助飞平台。起飞前,它可降至与甲板相同的高度,以便飞机移至其上。起飞时,它可将飞机升高至距甲板设定的高度,以大幅减少飞机垂直爬升的高度,从而,既可提高垂直起飞的成功率,又可提高飞机的载弹量和载油量,即提高飞机的作战半径和战斗力。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和操作简便的优点。
附图说明
图1是本实用新所述舰载飞机垂直起飞助飞平台的型结构示意图;图2是图1的右视图;图3是图1Ⅰ放大结构示意图。
附图标记:1第一转轴 3翻转平台 4爪槽 5液压爪 6第二转轴 7第一活塞杆 8第一油缸 9第三转轴 10升降平台 11外限位挡块 12第一滑杆 13第一滑套 14内限位挡块 15剪叉机构 16第二滑杆 17剪叉中轴 18第二活塞杆 19第二油缸 20第二油缸槽 21基座 22第二滑套 23支撑块 52支座 54卡爪 55连接板 56第三活塞杆 58第三油缸。
具体实施方式
本实用新型所述的舰载飞机垂直起飞助飞平台包括基座21和升降平台10。如图1所示,基座21上设有第二滑杆16。升降平台10的底部安装第一滑杆12。第一滑杆12和第二滑杆16之间安装剪叉机构15。剪叉机构15的两上端各安装一个第一滑套13,第一滑套13与剪叉机构15铰接,两第一滑套13分别与第一滑杆12滑动配合。剪叉机构15的两下端各安装一个第二滑套22,第二滑套22与剪叉机构15铰接,两第二滑套22分别与第二滑杆16滑动配合。基座21上安装第二油缸19,第二油缸19的第二活塞杆18与剪叉机构15的剪叉中轴17连接。升降平台10上安装翻转平台3,翻转平台3的一端通过第一转轴1与升降平台10的一端铰接。升降平台10与翻转平台3之间安装第一油缸8,第一油缸8与升降平台10铰接,第一油缸8的第一活塞杆7与翻转平台3的底部铰接。
起飞前,第二油缸19通过第二活塞杆18拉动剪叉中轴17下移,剪叉中轴17带动整个剪叉机构15向下收缩,使翻转平台3降至与舰船甲板共面的位置,此时,飞机可移动翻转平台3上。起飞时,第二油缸19通过第二活塞杆18和剪叉中轴17带动剪叉机构15向上伸展,从而,通过升降平台10和翻转平台3将飞机升至设定高度。若飞机在翻转平台3上直接水平起飞,可启动第一油缸8,第一油缸8将翻转平台3相对升降平台10倾斜,以便飞机滑出翻转平台3,直接进入常规平飞状态。若飞机仍需垂直爬升,则可以翻转平台3为起始平面向上飞升,可升至更高位置,从而,提高垂直起飞的成功率。为使升降平台10升降平稳,如图2所示,第一滑杆12与第二滑杆16之间可平行安装两个剪叉机构15。
为防止升降平台10相对剪叉机构15移动,如图1所示,所述第一滑杆12的两端各固定安装一个外限位挡块11。第一滑杆12的中部固定安装内限位挡块14,内限位挡块14位于两第二滑套22之间。第二滑套22仅可在内限位挡块14和外限位挡块11之间移动,从而限定了升降平台10与剪叉机构15的相对位置。
为减轻第一油缸8的负荷,如图1所示,所述翻转平台3的底部设有支撑块23。当翻转平台3与升降平台10平行时,支撑块23与升降平台10接触,对翻转平台3提供支撑力。
为防止飞机在未达到起飞条件的情况下相对翻转平台3移动,如图2和图3所示,所述翻转平台3上安装液压爪5。液压爪5由支座52、卡爪54、连接板55、第三活塞杆56和第三油缸58连接构成。翻转平台3顶部开设爪槽4,爪槽4内安装第三油缸58,翻转平台3上安装支座52,支座52与卡爪54的下端铰接。第三油缸58的第三活塞杆56与连接板55的下端铰接,连接板55的上端与卡爪54的中部铰接。需固定飞机时,第三油缸58的第三活塞杆56通过连接板55推动卡爪54相对支座52摆动,使卡爪54与飞机的轮架配合锁定飞机,确保飞机不起飞时无法相对翻转平台3移动。另外,飞机起飞初期动力不足,可由卡爪54锁定,待飞机动力达到起飞条件时,可迅速打开卡爪54,此时,飞机可瞬间飞出正常起飞,以尽可能实现弹射起飞的效果。
本实用新型未详尽描述的部分均为公知技术。
Claims (4)
1.舰载飞机垂直起飞助飞平台,其特征在于:包括基座(21)和升降平台(10),基座(21)上设有第二滑杆(16),升降平台(10)的底部安装第一滑杆(12),第一滑杆(12)和第二滑杆(16)之间安装剪叉机构(15);剪叉机构(15)的两上端各安装一个第一滑套(13),第一滑套(13)与剪叉机构(15)铰接,两第一滑套(13)分别与第一滑杆(12)滑动配合;剪叉机构(15)的两下端各安装一个第二滑套(22),第二滑套(22)与剪叉机构(15)铰接,两第二滑套(22)分别与第二滑杆(16)滑动配合;基座(21)上安装第二油缸(19),第二油缸(19)的第二活塞杆(18)与剪叉机构(15)的剪叉中轴(17)连接;升降平台(10)上安装翻转平台(3),翻转平台(3)的一端通过第一转轴(1)与升降平台(10)的一端铰接;升降平台(10)与翻转平台(3)之间安装第一油缸(8),第一油缸(8)与升降平台(10)铰接,第一油缸(8)的第一活塞杆(7)与翻转平台(3)的底部铰接。
2.根据权利要求1所述的舰载飞机垂直起飞助飞平台,其特征在于:所述第一滑杆(12)的两端各固定安装一个外限位挡块(11);第一滑杆(12)的中部固定安装内限位挡块(14),内限位挡块(14)位于两第二滑套(22)之间。
3.根据权利要求1所述的舰载飞机垂直起飞助飞平台,其特征在于:所述翻转平台(3)的底部设有支撑块(23)。
4.根据权利要求1所述的舰载飞机垂直起飞助飞平台,其特征在于:所述翻转平台(3)上安装液压爪(5);液压爪(5)由支座(52)、卡爪(54)、连接板(55)、第三活塞杆(56)和第三油缸(58)连接构成;翻转平台(3)顶部开设爪槽(4),爪槽(4)内安装第三油缸(58),翻转平台(3)上安装支座(52),支座(52)与卡爪(54)的下端铰接;第三油缸(58)的第三活塞杆(56)与连接板(55)的下端铰接,连接板(55)的上端与卡爪(54)的中部铰接。
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