CN202517226U

CN202517226U - 翻转工作台

Info

Publication number: CN202517226U
Application number: CN2011205670872U
Authority: CN
Inventors: 王坚
Original assignee: Xian Aerospace Propulsion Testing Technique Institute
Current assignee: Shaanxi Aerospace Electromechanical Environmental Engineering Designing Institute Co., Ltd.
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2021-12-20

Abstract

本实用新型涉及一种翻转工作台，包括支撑组件、中部组件、驱动组件以及翻转组件，支撑组件包括底架、翻转支架以及中部支架，翻转组件包括活动平台和设置在活动平台一端的端板，中部组件设置在中部支架上，中部组件包括中部工作台；驱动组件包括电磁阀和气缸。本实用新型解决了现有芯子焊接自动化程度不高的技术问题，提供一种芯子焊接用翻转工作台，对芯子焊接过程中的翻转实现了自动化操作，提高自动化程度，节省人力。

Description

翻转工作台

技术领域

本实用新型涉及一种翻转工作台，尤其涉及一种用于电力电容芯子的翻转的工作台。

背景技术

现有工作中电容芯子焊接操作如下：首先，将电容芯子放置在一个焊接平台上；其次，工作人员对芯子需要焊接的朝上一面进行焊接；其次，工作人员放下手上的焊枪，手动翻转芯子，将下一个需要焊接的面翻转朝上，开始焊接；翻转、焊接直至将芯子全部焊接。

现有的方法虽然也能实现对芯子的焊接，但是存在以下缺陷：

首先，现有的焊接方式都是采用人工操作，工作效率，浪费人力物力；

其次，现有的焊接方式，无法实现流水线作业，自动化程度太低；

最后，现有的焊接方式中翻转都是人工翻转，由于操作力气的原因可能会造成芯子的损坏。

发明内容

为了解决现有的缺少一种自动化程度高的芯子焊接翻转工作台的技术问题，本实用新型提供一种芯子焊接用翻转工作台。

本实用新型的技术解决方案：

翻转工作台，其特殊之处在于：包括支撑组件、中部组件、驱动组件以及翻转组件，

所述支撑组件包括底架1、翻转支架2以及中部支架3，

所述翻转组件包括活动平台4和设置在活动平台一端的端板5，

所述翻转支架包括设置在底架上的铰接支座21、固定支座22、一端与铰接支座铰接的活动支撑杆23以及一端支撑于固定支座的固定支撑杆24，所述活动支撑杆和固定的支撑杆的另一端均与活动平台4固定连接；

所述中部组件设置在中部支架上，所述中部组件包括中部工作台6；

所述驱动组件包括电磁阀7和气缸8，所述电磁阀通过气管与气缸连接，所述气缸的输出端作用于固定支撑杆与固定支座的支撑处，所述气缸的另一端固定在底架上；

所述中部工作台与活动工作台平齐设置。

上述翻转组件为两组，对称设置在中部组件的两边，所述驱动组件为两组，所述两个气缸交叉设置。

还包括限位板9，所述限位板设置在底架上，且位于活动工作台翻转的一侧。

上述翻转组件还包括设置在活动工作台上的导轨以及设置在活动工作台另一端上的挡片10，所述挡片沿导轨运动。

上述气缸的两端设置有流量控制阀，所述电磁阀通过气管控制流量控制阀。

上述中部工作台和/或活动工作台上均设置有万向球11。

上述限位板上垂直设置有调节螺钉。

本实用新型所具有的优点：

1、本实用新型的翻转平台，对芯子焊接过程中的翻转实现了自动化操作，提高自动化程度，节省人力。通过芯子旋转平台方便芯子旋转。

2、本实用新型的翻转组件为两组，驱动组件也为两组，实现了双工位操作，适合流水化作业。

3、本实用新型的翻转组件设置了挡片，可以根据芯子的大小调整挡片的位置，防止芯子在翻转过程中晃动，引起不必要的损伤。

4、本实用新型在底架上设置限位板，翻转角度小于等于90度，防止翻转角度太大，引起芯子的掉落，满足使用方便的要求。

5、本实用新型在的翻转工作台和中部工作台上均设置有万向球，芯子翻转或者认为拨动时，移动更灵敏。

6、本实用新型的驱动组件采用气动控制，两个驱动采用集中供气，成本低、节能、无污染。

7、本实用新型的通过电磁阀、气管控制流通控制阀，实现翻转速度、气缸压力的调节。

附图说明

图1为本实用新型翻转工作台的结构示意图；

图2为翻转组件的结构示意图；

图3为底架结构示意图；

图4为活动平台与翻转支架装配示意图；

图5为活动平台的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为翻转工作台翻转示意图。

附图标记：1-底架，2-翻转支架，3-中部支架，4-活动平台，5-端板，6-中部工作台，7-电磁阀，8-汽缸，9-限位板，10-挡片，11-万向球，21-铰接支座，22-固定支座，23-活动支撑杆，24-固定支撑杆。

具体实施方式

翻转工作台，包括支撑组件、中部组件、驱动组件以及翻转组件，支撑组件包括底架1、翻转支架2以及中部支架3，翻转组件包括活动平台4和设置在活动平台一端的端板5，翻转支架包括设置在底架上的铰接支座21、固定支座22、一端与铰接支座铰接的活动支撑杆23以及一端支撑于固定支座的固定支撑杆24，活动支撑杆和固定的支撑杆的另一端均与活动平台4固定连接；中部组件设置在中部支架上，所述中部组件包括中部工作台6；驱动组件包括电磁阀7和气缸8，电磁阀通过气管与气缸连接，气缸的输出端作用于固定支撑杆与固定支座的支撑处，气缸的另一端固定在底架上；中部工作台与活动工作台平齐设置。

翻转组件为两组，对称设置在中部组件的两边，所述驱动组件为两组，所述两个气缸交叉设置。还包括限位板9，所述限位板设置在底架上，且位于活动工作台翻转的一侧。翻转组件还包括设置在活动工作台上的导轨以及设置在活动工作台另一端上的挡片10，所述挡片沿导轨运动。

气缸的两端设置有流量控制阀，所述电磁阀通过气管控制流量控制阀。

中部工作台和/或活动工作台上均设置有万向球11。限位板上垂直设置有调节螺钉。

翻转工作台用于电力电容器芯子的翻转，以便进行三个侧面的锡焊。设备采用双工位操作，工作台面有效宽度400mm、长度1200mm。

1、芯子侧翻机构：通过运动机构将焊接工作台面翻转至垂直位置，保证翻转后芯子上底焊接面处于水平位置，由操作者完成对芯子的焊接。两套运动机构相对中部旋转平台对称。配有手动夹紧装置，可避免芯子在翻转过程中滑动。

2、芯子旋转平台：该机构用于电容器芯子的水平旋转，与焊接工作台配合可将芯子的另一侧面翻至焊接位置。芯子侧翻机构在水平位置时与该台面水平。旋转工作台面为不锈钢板上镶嵌万向球，保证芯子移动灵活、轻便。每套设备配备1台芯子旋转平台，芯子旋转平台宽度600mm。

3、电气系统：主要完成机床的运动操作。

4、底座采用地脚螺栓固定，工作台面高度750㎜。

设备操作过程：

1、将芯子放在工作台上。

2、手动固定芯子。

3、通过操作开关使压床翻转至垂直位置。（焊接面向上）。

4、人工焊接。

5、通过操作开关使压床翻转至水平位置。

6、在芯子旋转平台上水平旋转芯子。

7、相同操作完成另一面的焊接。

Claims

1.翻转工作台，其特征在于：包括支撑组件、中部组件、驱动组件以及翻转组件，

所述支撑组件包括底架（1）、翻转支架（2）以及中部支架(3)，

所述翻转组件包括活动平台(4)和设置在活动平台一端的端板(5)，

所述翻转支架包括设置在底架上的铰接支座(21)、固定支座(22)、一端与铰接支座铰接的活动支撑杆(23)以及一端支撑于固定支座的固定支撑杆(24)，所述活动支撑杆和固定的支撑杆的另一端均与活动平台(4)固定连接；

所述中部组件设置在中部支架上，所述中部组件包括中部工作台(6)；

所述驱动组件包括电磁阀(7)和气缸(8)，所述电磁阀通过气管与气缸连接，所述气缸的输出端作用于固定支撑杆与固定支座的支撑处，所述气缸的另一端固定在底架上；

所述中部工作台与活动工作台平齐设置。

2.根据权利要求1所述的翻转工作台，其特征在于：所述翻转组件为两组，对称设置在中部组件的两边，所述驱动组件为两组，所述两个气缸交叉设置。

3.根据权利要求1或2所述的翻转工作台，其特征在于：还包括限位板(9)，所述限位板设置在底架上，且位于活动工作台翻转的一侧。

4.根据权利要求3所述的翻转工作台，其特征在于：所述翻转组件还包括设置在活动工作台上的导轨以及设置在活动工作台另一端上的挡片(10)，所述挡片沿导轨运动。

5.根据权利要求4所述的翻转工作台，其特征在于：所述气缸的两端设置有流量控制阀，所述电磁阀通过气管控制流量控制阀。

6.根据权利要求5所述的翻转工作台，其特征在于：所述中部工作台和/或活动工作台上均设置有万向球(11)。

7.根据权利要求6所述的翻转工作台，其特征在于：所述限位板上垂直设置有调节螺钉。